CN220179030U - 一种缸套加工的珩磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套加工的珩磨工装，包括缸套珩磨工装本体，所述缸套珩磨工装本体包括固定座以及活动套设在固定座内的缸套支撑衬套。本实用新型通过设置的自停式宽度快调顶器组件，便于自动快速调整两个矩形撑杆形成的支撑顶出宽度，能够适用在多种内径规格的缸套支撑衬套内对缸套稳定支撑，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套之间的适用性，且不会出现直接错开缸套内部造成虚撑或虚顶的现象，以此提高适用范围，结合设置的升降驱动导向组件，实现了珩磨后快速对缸套的稳定顶出工作，方便人员对缸套取出更换，通过设置的压固组件，能够根据不同缸套拆装更换不同内径的缸套支撑衬套。

Description

一种缸套加工的珩磨工装

技术领域

本实用新型涉及缸套加工辅助设备技术领域，具体为一种缸套加工的珩磨工装。

背景技术

目前对于汽车缸套的加工工装，薄壁缸套在珩磨加工时，须保证零件与工装内衬套只有微小的配合间隙，因此为方便缸套的取出，在装夹时需要有顶出结构；对此，公开号CN208451344U公开了一种应用于缸套加工的珩磨工装，包括底座，所述底座上设有固定座，所述固定座内设有大衬套，所述大衬套内设有小衬套；所述固定座的两侧分别设有连接套；所述连接套内设有导向杆；两个导向杆的下端连接有托板；所述托板上通过顶器座连接有顶杆；所述顶杆的端部设有顶器上套；所述顶器上套位于大衬套的下方，顶器上套的端部与大衬套的内底部相配合；两个导向杆的上端连接有固定套；所述固定套内设有导向套；所述导向套位于大衬套的上方；其结构简单，操作方便，加工效率高，在珩磨加工中能保证零件与工装内衬套只有微小的配合间隙进行加工。

上述专利公开的一种应用于缸套加工的珩磨工装，通过设置的顶器上套，在顶器上移时能够将珩磨后的缸套向上顶出，方便出料，但是其仍然存在一些不足；

由于不同缸套需要采用不同内径的衬套，以及缸套自身内侧为中空，其顶器上套的宽度是固定不可调的，且少支撑顶出宽度调整的结构，在顶器上套宽度大于衬套内径或小于缸套内径时，会分别被遮挡限制或错开虚顶，导致无法进行顶出工作，使得只能适用于一种规格的缸套顶出工作，适用范围较局限，无法适用于多种缸套的顶出工作，不能满足使用需求，鉴于此，我们提出了一种缸套加工的珩磨工装，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套加工的珩磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套加工的珩磨工装，包括缸套珩磨工装本体，所述缸套珩磨工装本体包括固定座以及活动套设在固定座内的缸套支撑衬套，所述固定座的底部两侧均固定连接有与缸套支撑衬套底部活动接触的L形导向挡杆，两个L形导向挡杆的底端固定连接有同一个底座，设置的缸套支撑衬套专用于在缸套珩磨工作中对与其适配的缸套支撑放置，设置的两个L形导向挡杆用于对缸套支撑衬套底部支撑；

所述固定座的顶部固定连接有压固组件，压固组件的底部与缸套支撑衬套的顶部活动接触，压固组件用于对缸套支撑衬套加固；

所述底座的顶部固定连接有滑动套设在两个L形导向挡杆上的升降驱动导向组件，升降驱动导向组件的顶端固定连接有自停式宽度快调顶器组件，自停式宽度快调顶器组件位于缸套支撑衬套内，升降驱动导向组件用于驱动自停式宽度快调顶器组件升降，自停式宽度快调顶器组件用于根据不同规格的缸套支撑衬套快速调整支撑顶升宽度，并用于在缸套珩磨后对其顶出。

优选地，所述压固组件包括两个螺栓，两个所述螺栓的底端分别与固定座的顶部两侧固定连接，两个螺栓上活动套设有同一个固定套，固定套的底部固定连接有两个橡胶压块，两个橡胶压块的底部分别与缸套支撑衬套的顶部两侧活动接触，螺栓上螺纹套设有螺母，螺母的底部与固定套的顶部活动接触，固定套的内侧为锥形结构，固定套的内侧顶部直径比内侧底部直径大；设置的螺栓、固定套、橡胶压块和螺母配合，利用螺栓与螺母的结合实现对固定套可拆装固定，利用固定套和橡胶压块的结合实现对缸套支撑衬套压固。

优选地，所述升降驱动导向组件包括顶端为封堵结构的升降管，所述升降管上固定套设有横板，横板滑动套设在两个L形导向挡杆上，底座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸出端与升降管的顶端内壁固定连接，设置的升降管、横板和电动推杆配合，利用横板在两个L形导向挡杆上的竖向滑动实现对升降管竖向导向，利用电动推杆实现驱动升降管上下升降。

优选地，所述自停式宽度快调顶器组件包括固定连接在升降管顶端的U形座，所述U形座的顶部内壁上转动连接有两个螺杆，U形座的顶部内壁上固定安装有双轴驱动电机，双轴驱动电机的两个输出轴分别与两个螺杆相近的一端固定连接，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆上均螺纹套设有矩形撑杆，两个矩形撑杆相斥的一端均延伸至U形座外，U形座滑动套设在两个矩形撑杆上，U形座的右侧内壁上固定连接有控制器；

位于左侧的所述矩形撑杆的左侧开设有凹槽，凹槽内滑动套设有滑块，滑块的右侧与凹槽的右侧内壁之间固定连接有两个弹簧，滑块的左侧嵌装固定有轻触限位开关，轻触限位开关与缸套支撑衬套的左侧内壁挤压配合，轻触限位开关和双轴驱动电机均与控制器电性连接；设置的U形座、螺杆、双轴驱动电机、矩形撑杆、凹槽、滑块、弹簧和轻触限位开关配合，在升降管向上升起时能够驱动U形座带动两个矩形撑杆对缸套向上顶出工作，在根据不同的缸套支撑衬套内径调整支撑宽度时，调大时，正向启动双轴驱动电机驱动两个螺杆同步转动，两个螺杆转动带动两个矩形撑杆相斥移动，增大支撑宽度，左侧的矩形撑杆通过弹簧带动滑块左移，滑块带动轻触限位开关左移至与缸套支撑衬套的左侧内壁挤压接触时，轻触限位开关被触动并传递给控制器关闭信号，控制器控制双轴驱动电机自动关闭，利用自停的方式实现便捷快速调整支撑宽度的效果，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套之间的适用性。

优选地，所述固定座的顶部设置有套装孔，且套装孔的内壁与缸套支撑衬套的外侧活动接触。

优选地，所述固定套的顶部两侧均开设有螺栓穿孔，且螺栓穿孔的内壁与对应的螺栓的外侧活动接触。

优选地，所述U形座的两侧内壁上均开设有矩形导孔，且矩形导孔的内壁与对应的矩形撑杆的外侧滑动套装，两个矩形撑杆相近的一端均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本一种缸套加工的珩磨工装，通过设置的自停式宽度快调顶器组件，在启动双轴驱动电机时能够驱动两个矩形撑杆相斥移动，并在轻触限位开关与缸套支撑衬套内壁接触时进行自停，实现自动快速调整支撑顶出宽度的效果，能够适用在多种内径规格的缸套支撑衬套内对缸套稳定支撑，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套之间的适用性，且不会出现直接错开缸套内部造成虚撑或虚顶的现象，提高适用范围；

2、本一种缸套加工的珩磨工装，通过设置的自停式宽度快调顶器组件、L形导向挡杆和升降驱动导向组件配合，在启动电动推杆时能够驱动两个矩形撑杆向上对缸套稳定顶出；

3、本一种缸套加工的珩磨工装，通过设置的压固组件，能够对固定套拆装接触压固，方便后续根据不同缸套拆装更换不同内径的缸套支撑衬套。

本实用新型通过设置的自停式宽度快调顶器组件，便于自动快速调整两个矩形撑杆形成的支撑顶出宽度，能够适用在多种内径规格的缸套支撑衬套内对缸套稳定支撑，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套之间的适用性，且不会出现直接错开缸套内部造成虚撑或虚顶的现象，以此提高适用范围，结合设置的升降驱动导向组件，实现了珩磨后快速对缸套的稳定顶出工作，方便人员对缸套取出更换，通过设置的压固组件，能够根据不同缸套拆装更换不同内径的缸套支撑衬套。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100、缸套支撑衬套；1、L形导向挡杆；2、固定座；3、固定套；4、橡胶压块；5、升降管；6、横板；7、电动推杆；8、U形座；9、双轴驱动电机；10、螺杆；11、矩形撑杆；12、滑块；13、轻触限位开关；14、弹簧；15、控制器；16、螺栓；17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种缸套加工的珩磨工装，包括缸套珩磨工装本体，缸套珩磨工装本体包括固定座2以及活动套设在固定座2内的缸套支撑衬套100，其中固定座2的顶部设置有套装孔，且套装孔的内壁与缸套支撑衬套100的外侧活动接触，固定座2的底部两侧均固定连接有与缸套支撑衬套100底部活动接触的L形导向挡杆1，两个L形导向挡杆1的底端固定连接有同一个底座17，设置的缸套支撑衬套100专用于在缸套珩磨工作中对与其适配的缸套支撑放置，设置的两个L形导向挡杆1用于对缸套支撑衬套100底部支撑；

固定座2的顶部固定连接有压固组件，压固组件的底部与缸套支撑衬套100的顶部活动接触，压固组件用于对缸套支撑衬套100加固；底座17的顶部固定连接有滑动套设在两个L形导向挡杆1上的升降驱动导向组件，升降驱动导向组件的顶端固定连接有自停式宽度快调顶器组件，自停式宽度快调顶器组件位于缸套支撑衬套100内，升降驱动导向组件用于驱动自停式宽度快调顶器组件升降，自停式宽度快调顶器组件用于根据不同规格的缸套支撑衬套100快速调整支撑顶升宽度，并用于在缸套珩磨后对其顶出。

具体的，压固组件包括两个螺栓16，两个螺栓16的底端分别与固定座2的顶部两侧固定连接，两个螺栓16上活动套设有同一个固定套3，其中固定套3的顶部两侧均开设有螺栓穿孔，且螺栓穿孔的内壁与对应的螺栓16的外侧活动接触，设置的螺栓穿孔起到供对应的螺栓16向上活动穿过的效果，固定套3的底部固定连接有两个橡胶压块4，两个橡胶压块4的底部分别与缸套支撑衬套100的顶部两侧活动接触，螺栓16上螺纹套设有螺母，螺母的底部与固定套3的顶部活动接触，固定套3的内侧为锥形结构，固定套3的内侧顶部直径比内侧底部直径大；设置的螺栓16、固定套3、橡胶压块4和螺母配合，利用螺栓16与螺母的结合实现对固定套3可拆装固定，利用固定套3和橡胶压块4的结合实现对缸套支撑衬套100压固。

进一步的，升降驱动导向组件包括顶端为封堵结构的升降管5，升降管5上固定套设有横板6，横板6滑动套设在两个L形导向挡杆1上，其中横板6的顶部开设有两个分别与对应的L形导向挡杆1外侧滑动接触的竖导孔，横板6通过两个竖导孔滑动套设在两个L形导向挡杆1上，起到对横板6竖向滑动导向的效果，底座17的顶部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的伸出端与升降管5的顶端内壁固定连接，设置的升降管5、横板6和电动推杆7配合，利用横板6在两个L形导向挡杆1上的竖向滑动实现对升降管5竖向导向，利用电动推杆7实现驱动升降管5上下升降。

进一步的，自停式宽度快调顶器组件包括固定连接在升降管5顶端的U形座8，U形座8的顶部内壁上转动连接有两个螺杆10，U形座8的顶部内壁上固定安装有双轴驱动电机9，双轴驱动电机9的两个输出轴分别与两个螺杆10相近的一端固定连接，两个螺杆10的螺纹旋向相反，两个螺杆10上均螺纹套设有矩形撑杆11，其中两个矩形撑杆11相近的一端均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆10螺纹连接，利用螺纹槽与螺杆10的螺纹连接关系，起到方便在螺杆10转动时驱动对应的矩形撑杆11横向移动的效果，两个矩形撑杆11相斥的一端均延伸至U形座8外，U形座8滑动套设在两个矩形撑杆11上，其中U形座8的两侧内壁上均开设有矩形导孔，且矩形导孔的内壁与对应的矩形撑杆11的外侧滑动套装，设置的矩形导孔起到供对应的矩形撑杆11穿过并对其横向滑动导向的效果，U形座8的右侧内壁上固定连接有控制器15；

位于左侧的矩形撑杆11的左侧开设有凹槽，凹槽内滑动套设有滑块12，滑块12的右侧与凹槽的右侧内壁之间固定连接有两个弹簧14，滑块12的左侧嵌装固定有轻触限位开关13，其中滑块12的左侧开设有与轻触限位开关13外侧粘接固定的嵌装槽，轻触限位开关13通过嵌装槽嵌装固定在滑块12的左侧，轻触限位开关13与缸套支撑衬套100的左侧内壁挤压配合，轻触限位开关13和双轴驱动电机9均与控制器15电性连接；设置的U形座8、螺杆10、双轴驱动电机9、矩形撑杆11、凹槽、滑块12、弹簧14和轻触限位开关13配合，在升降管5向上升起时能够驱动U形座8带动两个矩形撑杆11对缸套向上顶出工作，在根据不同的缸套支撑衬套100内径调整支撑宽度时，调大时，正向启动双轴驱动电机9驱动两个螺杆10同步转动，两个螺杆10转动带动两个矩形撑杆11相斥移动，增大支撑宽度，左侧的矩形撑杆11通过弹簧14带动滑块12左移，滑块12带动轻触限位开关13左移至与缸套支撑衬套100的左侧内壁挤压接触时，轻触限位开关13被触动并传递给控制器15关闭信号，控制器15控制双轴驱动电机9自动关闭，利用自停的方式实现便捷快速调整支撑宽度的效果，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套100之间的适用性。

本实施例的使用方法为：需要根据不同缸套支撑衬套100的内径调整两个矩形撑杆11的支撑宽度时，调大时，正向启动双轴驱动电机9驱动两个螺杆10同步转动，两个螺杆10转动带动两个矩形撑杆11相斥移动，随着两个矩形撑杆11相斥移动，此时两个矩形撑杆11形成的支撑宽度发生变化，实现增大支撑宽度的效果，其中左侧的矩形撑杆11左移时还通过弹簧14带动滑块12左移，滑块12带动轻触限位开关13左移至与缸套支撑衬套100的左侧内壁挤压接触时，轻触限位开关13被触动并传递给控制器15关闭信号，控制器15控制双轴驱动电机9自动关闭，通过自停的方式实现便捷快速调整支撑宽度的效果，而需要调小时，则反向启动双轴驱动电机9即可进行再次调整，通过调整支撑宽度，能够适用在多种内径规格的缸套支撑衬套100内对缸套稳定支撑，提高在多种规格内径的缸套支撑衬套100之间的适用性，且不会出现直接错开缸套内部造成虚撑或虚顶的现象，以此提高适用范围；

将待珩磨缸套经固定套3内放入缸套支撑衬套100内，此时两个矩形撑杆11在底部对缸套进行支撑，将底座17安装在机床工作台上，便可利用外部机床主轴上安装的珩磨头进行珩磨工作，珩磨工作完成后，正向启动电动推杆7驱动升降管5向上移动，升降管5带动横板6在两个L形导向挡杆1上向上滑动，升降管5通过U形座8带动两个矩形撑杆11向上移动，两个矩形撑杆11将缸套向上顶出，此时人员便可取走缸套，实现珩磨后快速将缸套稳定顶出的效果；

需要根据不同的缸套更换不同内径的缸套支撑衬套100时，则反向转动两个螺母使其分别与对应的螺栓16分离，便可将固定套3向上取下，固定套3带动两个橡胶压块4向上与缸套支撑衬套100分离，便可将缸套支撑衬套100向上抽出进行更换合适内径的缸套支撑衬套100，而缸套支撑衬套100的外径只需要生产时保持一致即可，然后再将固定套3通过两个螺母和两个螺栓16配合进行安装固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缸套加工的珩磨工装，包括缸套珩磨工装本体，所述缸套珩磨工装本体包括固定座(2)以及活动套设在固定座(2)内的缸套支撑衬套(100)，其特征在于：所述固定座(2)的底部两侧均固定连接有与缸套支撑衬套(100)底部活动接触的L形导向挡杆(1)，两个L形导向挡杆(1)的底端固定连接有同一个底座(17)；

所述固定座(2)的顶部固定连接有压固组件，压固组件的底部与缸套支撑衬套(100)的顶部活动接触；

所述底座(17)的顶部固定连接有滑动套设在两个L形导向挡杆(1)上的升降驱动导向组件，升降驱动导向组件的顶端固定连接有自停式宽度快调顶器组件，自停式宽度快调顶器组件位于缸套支撑衬套(100)内。

2.根据权利要求1所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述压固组件包括两个螺栓(16)，两个所述螺栓(16)的底端分别与固定座(2)的顶部两侧固定连接，两个螺栓(16)上活动套设有同一个固定套(3)，固定套(3)的底部固定连接有两个橡胶压块(4)，两个橡胶压块(4)的底部分别与缸套支撑衬套(100)的顶部两侧活动接触，螺栓(16)上螺纹套设有螺母，螺母的底部与固定套(3)的顶部活动接触，固定套(3)的内侧为锥形结构，固定套(3)的内侧顶部直径比内侧底部直径大。

3.根据权利要求2所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述升降驱动导向组件包括顶端为封堵结构的升降管(5)，所述升降管(5)上固定套设有横板(6)，横板(6)滑动套设在两个L形导向挡杆(1)上，底座(17)的顶部固定安装有电动推杆(7)，电动推杆(7)的伸出端与升降管(5)的顶端内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述自停式宽度快调顶器组件包括固定连接在升降管(5)顶端的U形座(8)，所述U形座(8)的顶部内壁上转动连接有两个螺杆(10)，U形座(8)的顶部内壁上固定安装有双轴驱动电机(9)，双轴驱动电机(9)的两个输出轴分别与两个螺杆(10)相近的一端固定连接，两个螺杆(10)的螺纹旋向相反，两个螺杆(10)上均螺纹套设有矩形撑杆(11)，两个矩形撑杆(11)相斥的一端均延伸至U形座(8)外，U形座(8)滑动套设在两个矩形撑杆(11)上，U形座(8)的右侧内壁上固定连接有控制器(15)；

位于左侧的所述矩形撑杆(11)的左侧开设有凹槽，凹槽内滑动套设有滑块(12)，滑块(12)的右侧与凹槽的右侧内壁之间固定连接有两个弹簧(14)，滑块(12)的左侧嵌装固定有轻触限位开关(13)，轻触限位开关(13)与缸套支撑衬套(100)的左侧内壁挤压配合，轻触限位开关(13)和双轴驱动电机(9)均与控制器(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述固定座(2)的顶部设置有套装孔，且套装孔的内壁与缸套支撑衬套(100)的外侧活动接触。

6.根据权利要求2所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述固定套(3)的顶部两侧均开设有螺栓穿孔，且螺栓穿孔的内壁与对应的螺栓(16)的外侧活动接触。

7.根据权利要求4所述的一种缸套加工的珩磨工装，其特征在于：所述U形座(8)的两侧内壁上均开设有矩形导孔，且矩形导孔的内壁与对应的矩形撑杆(11)的外侧滑动套装，两个矩形撑杆(11)相近的一端均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆(10)螺纹连接。