CN205551703U - 电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割机床，包括床身、XY轴托板机构、立柱、UV轴锥度装置、自动紧丝装置、Z轴升降装置、运丝装置；床身采用“T”型结构使XY轴托板机构不会出现悬空现象；XY轴托板驱动系统采用直线电机驱动，精度和重复精度高，大大降低了零部件的磨损，减少维护成本，使用寿命长；立柱下部设置了下线架；立柱上下均设置了自动紧丝装置，可保证双向电机丝恒张力不变；UV轴锥度装置可有效保证加工精度及光洁度，使用寿命长；Z轴升降装置在加工不同厚度的零件时只需升降Z轴升降杆，不需要拆卸电极丝，减少了人工成本；运丝装置可有效解决单边松丝叠丝等问题，保证平稳运动及加工精度。

Description

电火花线切割机床

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机床。

背景技术

现有电火花线切割机床通常由床身、XY轴托板机构、立柱机构、UV轴锥度装置、自动紧丝装置、运丝装置等六大部分构成，其中床身采用矩形结构，XY轴托板机构设置在床身，托板运动一侧会出现悬空现象从而影响加工精度；XY轴托板驱动系统由旋转电动机，滚珠丝杠，精密轴承等零件构成，滚珠丝杠只有两端支持，滚珠丝杠的中间部分会因自重而下垂，只能靠螺母托起成三点一线，加大了滚珠丝杠与螺母之间运动的阻力，因摩擦磨损滚珠丝杠与螺母之间的运动间隙过大，造成运动滞后现象，长时间工作易导致加工精度不准确；立柱机构设置在床身中部，立柱上下设置了上下线架，加工不同厚度的零件需拆卸电极丝才能进行升降上线架，操作繁琐，影响加工效率；自动紧丝装置只能保证单向电极丝的恒张力；UV锥度装置设置在上线架前端，UV锥度装置由V型导轨、三角螺纹丝杠、齿轮、步进电机等零件构成，刚性差，切割锥度小，丝杆易磨损，无法较长时间保证加工精度；运丝装置设置在床身后侧，运丝装置由运丝座、V型导轨、三角螺纹丝杠、储丝筒等零件构成，采用V型导轨，装配非常繁琐，且易出现单边松丝叠丝等现象，影响加工零件的精度。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种电火花线切割机床，克服现有技术的不足，保证加工精度及粗糙度，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的电火花线切割机床，包括床身、XY轴托板机构、立柱、UV轴锥度装置、自动紧丝装置、Z轴升降装置、运丝装置；床身设为“T”型框架式结构；XY轴托板机构包括X轴直线导轨、X轴直线电机、中托板、上托板、Y轴直线导轨、Y轴直线电机，X轴直线电机和两X轴直线导轨横向设于床身前端台面上，X轴直线电机设于两X轴直线导轨中间，中托板设于两X轴直线导轨上，Y轴直线电机和两Y轴直线导轨纵向设于中托板上，Y轴直线电机设于两Y轴直线导轨中间，上托板设于两Y轴直线导轨上，上托板上设置加工件夹具装置；立柱设于床身台面中部，立柱下部设置下线架，下线架向外伸出的另一端伸入加工件夹具装置中并在端部设置下喷水板，立柱上部侧面设置上、下两个紧丝导轮；UV轴锥度装置包括U轴下托板、U轴上托板、V轴下托板、V轴上托板，U轴下托板设于立柱顶部，U轴下托板上横向设置U轴丝杆传动装置和两U轴直线导轨，U轴丝杆传动装置设于两U轴直线导轨中间，U轴上托板设于两U轴直线导轨上，V轴下托板设于U轴上托板上，V轴下托板上纵向设置V轴丝杆传动装置和两V轴直线导轨，V轴上托板设于两V轴直线导轨上，V轴上托板上设置上线架；两自动紧丝装置设于立柱侧面上、下部，上自动紧丝装置设于立柱侧面的上紧丝导轮上方，下自动紧丝装置设于立柱侧面的下紧丝导轮下方；Z轴升降装置设于上线架前端，Z轴升降装置的下端设置上喷水板，上喷水板与下线架的下喷水板对应设置；运丝装置包括运丝座、运丝轨道、运丝托板、储丝筒，运丝座设于床身台面后端，两运丝轨道横向设于运丝座上，运丝托板设于两运丝轨道上，储丝筒横向设于运丝托板上。

本实用新型的电火花线切割机床与现有技术相比具有如下优异效果。

本实用新型的电火花线切割机床的床身采用“T”型结构，XY轴托板机构设置在床身上，XY轴托板运动到任何位置都处于床身内，不会出现悬空现象；XY轴托板驱动系统采用直线电机驱动，精度和重复精度高，因为消除了影响精度的中间环节，系统的精度取决于位置检测元件，可采用精密光栅尺反馈装置达到微米级精度，无机械接触从而大大降低了零部件的磨损，减少维护成本，使用寿命长，结构简单；立柱设置在床身中部，立柱下部设置了下线架；立柱上下均设置了自动紧丝装置，可保证双向电机丝恒张力不变；UV轴锥度装置以水平方式安装在立柱正上方，可采用精密线轨、精密滚珠丝杠、伺服电机驱动，零件锥度可达正负20度，加工切割零件过程中可有效保证加工精度及光洁度，且使用寿命长；Z轴升降装置，通过Z轴升降电机可上下升降Z轴升降杆，加工不同厚度的零件只需升降Z轴升降杆，不需要拆卸电极丝，操作简单，减少了人工成本；运丝装置可采用双精密线轨传动，有效解决单边松丝叠丝等问题，保证平稳运动及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型电火花线切割机床的整体示意图。

图2为UV轴锥度装置示意图。

其中：1为床身，2为X轴直线导轨，3为X轴直线电机，4为中托板，5为上托板，6为Y轴直线导轨，7为Y轴直线电机，8为加工件夹具装置，9为立柱，10为下线架，11为下喷水板，12为紧丝导轮，13为U轴下托板，14为U轴上托板，15为V轴下托板，16为V轴上托板，17为U轴丝杆传动装置，18为U轴直线导轨，19为V轴丝杆传动装置，20为V轴直线导轨，21为上线架，22为自动紧丝装置，23为Z轴升降装置，24为上喷水板，25为运丝座，26为运丝轨道，27为运丝托板，28为储丝筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型电火花线切割机床做进一步的详细说明。

图1、图2所示的电火花线切割机床，包括床身1、XY轴托板机构、立柱9、UV轴锥度装置、自动紧丝装置22、Z轴升降装置23、运丝装置；床身1设为“T”型框架式结构；XY轴托板机构包括X轴直线导轨2、X轴直线电机3、中托板4、上托板5、Y轴直线导轨6、Y轴直线电机7，X轴直线电机3和两X轴直线导轨2横向设于床身1前端台面上，X轴直线电机3设于两X轴直线导轨2中间，中托板4设于两X轴直线导轨2上，Y轴直线电机7和两Y轴直线导轨6纵向设于中托板4上，Y轴直线电机7设于两Y轴直线导轨6中间，上托板5设于两Y轴直线导轨6上，上托板5上设置加工件夹具装置8；立柱9设于床身1台面中部，立柱9下部设置下线架10，下线架10向外伸出的另一端伸入加工件夹具装置8中并在端部设置下喷水板11，立柱9上部侧面设置上、下两个紧丝导轮12；UV轴锥度装置包括U轴下托板13、U轴上托板14、V轴下托板15、V轴上托板16，U轴下托板13设于立柱9顶部，U轴下托板13上横向设置U轴丝杆传动装置17和两U轴直线导轨18，U轴丝杆传动装置17设于两U轴直线导轨18中间，U轴上托板14设于两U轴直线导轨18上，V轴下托板15设于U轴上托板14上，V轴下托板15上纵向设置V轴丝杆传动装置19和两V轴直线导轨20，V轴上托板16设于两V轴直线导轨20上，V轴上托板16上设置上线架21；两自动紧丝装置22设于立柱9侧面上、下部，上自动紧丝装置22设于立柱9侧面的上紧丝导轮12上方，下自动紧丝装置22设于立柱9侧面的下紧丝导轮12下方；Z轴升降装置23设于上线架21前端，Z轴升降装置23的下端设置上喷水板24，上喷水板24与下线架10的下喷水板11对应设置；运丝装置包括运丝座25、运丝轨道26、运丝托板27、储丝筒28，运丝座25设于床身1台面后端，两运丝轨道26横向设于运丝座25上，运丝托板27设于两运丝轨道26上，储丝筒28横向设于运丝托板27上。

Claims (1)

1.一种电火花线切割机床，包括床身（1）、XY轴托板机构、立柱（9）、UV轴锥度装置、自动紧丝装置（22）、Z轴升降装置（23）、运丝装置，其特征在于：床身（1）设为“T”型框架式结构；XY轴托板机构包括X轴直线导轨（2）、X轴直线电机（3）、中托板（4）、上托板（5）、Y轴直线导轨（6）、Y轴直线电机（7），X轴直线电机（3）和两X轴直线导轨（2）横向设于床身（1）前端台面上，X轴直线电机（3）设于两X轴直线导轨（2）中间，中托板（4）设于两X轴直线导轨（2）上，Y轴直线电机（7）和两Y轴直线导轨（6）纵向设于中托板（4）上，Y轴直线电机（7）设于两Y轴直线导轨（6）中间，上托板（5）设于两Y轴直线导轨（6）上，上托板（5）上设置加工件夹具装置（8）；立柱（9）设于床身（1）台面中部，立柱（9）下部设置下线架（10），下线架（10）向外伸出的另一端伸入加工件夹具装置（8）中并在端部设置下喷水板（11），立柱（9）上部侧面设置上、下两个紧丝导轮（12）；UV轴锥度装置包括U轴下托板（13）、U轴上托板（14）、V轴下托板（15）、V轴上托板（16），U轴下托板（13）设于立柱（9）顶部，U轴下托板（13）上横向设置U轴丝杆传动装置（17）和两U轴直线导轨（18），U轴丝杆传动装置（17）设于两U轴直线导轨（18）中间，U轴上托板（14）设于两U轴直线导轨（18）上，V轴下托板（15）设于U轴上托板（14）上，V轴下托板（15）上纵向设置V轴丝杆传动装置（19）和两V轴直线导轨（20），V轴上托板（16）设于两V轴直线导轨（20）上，V轴上托板（16）上设置上线架（21）；两自动紧丝装置（22）设于立柱（9）侧面上、下部，上自动紧丝装置（22）设于立柱（9）侧面的上紧丝导轮（12）上方，下自动紧丝装置（22）设于立柱（9）侧面的下紧丝导轮（12）下方；Z轴升降装置（23）设于上线架（21）前端，Z轴升降装置（23）的下端设置上喷水板（24），上喷水板（24）与下线架（10）的下喷水板（11）对应设置；运丝装置包括运丝座（25）、运丝轨道（26）、运丝托板（27）、储丝筒（28），运丝座（25）设于床身（1）台面后端，两运丝轨道（26）横向设于运丝座（25）上，运丝托板（27）设于两运丝轨道（26）上，储丝筒（28）横向设于运丝托板（27）上。