CN203330545U - 一种电火花线切割机床的锥度z向一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，包括U轴拖板、V轴拖板、Z轴、导轮及导向器；所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有直线导轨，丝杆和UV轴电机；所述U轴拖板与V轴拖板上的丝杆通过第一角尺座垂直连接，使其可在UV轴电机的带动下做U、V轴两个方向上移动；所述Z轴与V轴拖板之间用滑座连接，并通过第二角尺座固定有升降电机；所述升降电机上设置有齿轮，并与Z轴上的齿条啮合，以带动Z轴升降；所述导轮通过导轮架固定在滑座上；所述导向器通过导向板安装在Z轴的下端面上。其结构简单，在使用的过程不仅保证了其的加工精度，而且加工安装简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线切割机床，具体涉及一种结构简单，精度高的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置。
背景技术
线切割机床是适用于精度切割，加工各种复杂形状的磨具及单件齿轮、窄缝类零件的一种机械，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。目前使用的线切割机床可以分为慢走丝切割机床和快走丝切割机床，其中现有的快走丝切割机床有申请号为200820033226.1的实用新型专利《一种线切割机床上走丝装置》，其包括用于电极丝导向的导轮、水嘴板及导向器，导向器安装于水嘴板上，所述导轮和水嘴板经U、V轴工作小拖板和Z轴运动装置及连接装置连接在线切割机床的立柱工作臂上，其中导轮和水嘴板固定于Z轴运动装置上，Z轴运动装置经支架连接于U、V轴工作小拖板上，而U、V轴工作小拖板经定位箱连接在立柱工作臂上，使得导向器具有U、V、Z三个方向的运动自由度。其提高了抗屈性，有效地避免了在使用的过程中的扭曲变形，避免了电极丝反复运动影响小拖板精度，提高了工件实际切割精度。但是这种结构的快走丝切割机床结构复杂，其使用的精度难以保证，且加工安装难度大。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，精度高的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，包括U轴拖板、V轴拖板、Z轴、导轮及导向器；所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有直线导轨，丝杆和UV轴电机；所述U轴拖板与V轴拖板上的丝杆通过第一角尺座垂直连接，使其可在UV轴电机的带动下做U、V轴两个方向上移动；所述Z轴与V轴拖板之间用滑座连接，并通过第二角尺座固定有升降电机；所述升降电机上设置有齿轮，并与Z轴上的齿条啮合，以带动Z轴升降；所述导轮通过导轮架固定在滑座上；所述导向器通过导向板安装在Z轴的下端面上。
优选的，所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有轴承座，以安装丝杆；所述UV轴电机通过电机座固定在轴承座上，且其上的电机轴通过联轴器与安装在轴承座上的丝杆连接。
优选的，所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有两根直线导轨，且所述直线导轨分居在丝杆的两侧。
优选的，所述滑座内还设置有调节拼帽，并通过弹簧压紧压条，以消除Z轴与滑座之间的间隙。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，其结构简单，U轴拖板和V轴拖板在直线导轨上的运动是通过U V轴电机通过丝杆带动实现的，Z轴的升降通过升降电机上的齿轮与Z轴上的齿条齿合来传动的，且用调节拼帽通过弹簧压紧压条来消除Z轴与滑座之间的间隙，使得其在使用的过程中，不仅保证了其的加工精度，而且加工安装简便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置另一种视角的结构示意图；
其中：1、U轴拖板；2、V轴拖板；3、Z轴；4、导轮；5、导向器；6、直线导轨；7、丝杆；8、UV轴电机；9、第一角尺座；10、滑座；11、第二角尺座；12、升降电机；13、齿轮；14、导轮架；15、导向板；16、轴承座；17、电机座；18、调节拼帽；19、压条。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1、2为本实用新型所述的一种电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，包括U轴拖板1、V轴拖板2、Z轴3、导轮4及导向器5；所述U轴拖板1和V轴拖板上2分别设置有直线导轨6，丝杆7和UV轴电机8；所述U轴拖板1与V轴拖板2上的丝杆7通过第一角尺座9垂直连接，使其可在UV轴电机8的带动下做U、V轴两个方向上移动；所述Z轴3与V轴拖板2之间用滑座10连接，并通过第二角尺座11固定有升降电机12；所述升降电机12上设置有齿轮13，并与Z轴3上的齿条啮合，以带动Z轴3升降；所述导轮4通过导轮架14固定在滑座10上；所述导向器5通过导向板15安装在Z轴3的下端面上。
其中所述U轴拖板1和V轴拖板2上分别设置有轴承座16，以安装丝杆7；所述UV轴电机8通过电机座17固定在轴承座16上，且其上的电机轴通过联轴器与安装在轴承座16上的丝杆7连接；所述U轴拖板1和V轴拖板2上分别设置有两根直线导轨6，且所述直线导轨6分居在丝杆7的两侧；所述滑座9内还设置有调节拼帽18，并通过弹簧压紧Z轴3上的压条19，以消除Z轴3与滑座10之间的间隙。
本实用新型方案所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置在使用的过程中，U轴拖板1和V轴拖板2在直线导轨6上的运动是UV轴电机8通过丝杆7带动实现的，以实现其在做U、V轴两个方向上移动；而Z轴3的升降通过升降电机12上的齿轮13与Z轴3上的齿条齿合来传动的，且所述滑座10内还设置有调节拼帽18，并用调节拼帽18通过弹簧压紧压条19来消除Z轴3与滑座10之间的间隙，使得本实用新型结构简单，其在使用的过程中，不仅保证了其的加工精度，而且加工安装简便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，包括U轴拖板、V轴拖板、Z轴、导轮及导向器；所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有直线导轨，丝杆和UV轴电机；所述U轴拖板与V轴拖板上的丝杆通过第一角尺座垂直连接，使其可在UV轴电机的带动下做U、V轴两个方向上移动；所述Z轴与V轴拖板之间用滑座连接，并通过第二角尺座固定有升降电机；所述升降电机上设置有齿轮，并与Z轴上的齿条啮合，以带动Z轴升降；所述导轮通过导轮架固定在滑座上；所述导向器通过导向板安装在Z轴的下端面上。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，其特征在于：所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有轴承座，用以安装丝杆；所述UV轴电机通过电机座固定在轴承座上，且其上的电机轴通过联轴器与安装在轴承座上的丝杆连接。
3.根据权利要求1所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，其特征在于；所述U轴拖板和V轴拖板上分别设置有两根直线导轨，且所述直线导轨分居在丝杆的两侧。
4.根据权利要求1所述的电火花线切割机床的锥度Z向一体装置，其特征在于；所述滑座内还设置有调节拼帽，并通过弹簧压紧压条，以消除Z轴与滑座之间的间隙。
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