CN105171152A - 一种超高效节能型电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高效节能型线切割机床，其床体、架体、运丝机构、排丝架、导向机构，运丝机构包括支撑板、立架、贮丝筒、运丝电机、行程开关，支撑板上安装有立架，立架通过贮丝筒轴安装有贮丝筒，运丝电机安装于支撑板或者立架上，运丝电机输出轴的输出端安装有第一主动轮，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮；贮丝筒的轴线与贮丝筒轴的轴线重合，贮丝筒的轴线与运丝电机输出轴的轴线平行；第一主动轮和第一从动轮为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动；通过运丝电机驱动排丝架的移动代替现有的贮丝筒移动，大大减少了机床的体积，并且提高了加工的精度，降低能耗。

Description

一种超高效节能型电火花线切割机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床。

背景技术

现有技术中，电火花线切割快走丝机床的运丝机构多位于立柱一侧，由贮丝筒，运丝电机，上下拖板，电极丝床身等组成。通过运丝拖板安装与床身上，立柱的另一侧为上下线架及加工区，加工区下方为工作台。

传统运丝机构的不足之处在于：结构复杂、床身体积大、生产成本高、装丝不便、维修拆卸不易、切削液飞溅等一系列问题。

为解决这一系列问题，本发明提供一种新的解决方案：快拆式模块化运丝机构线切割机床。具有体积紧凑、拆卸维修简单、换丝方便、减少切削液飞溅的特点，是一种结构简单、成本低、符合现代化绿色制造要求的一种新型线切割机床。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少现有电火花切割机床体积，提高加工精度，降低能耗。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是。

一种超高效节能型线切割机床，其包括床体、架体、运丝机构，床体上安装有架体，架体包括上臂、下臂、立柱，立柱分别连接上臂和下臂，上臂和下臂的上分别安装有上主导轮和下主导轮，架体上还设置有若干个过渡导轮，运丝机构安装于架体上；

运丝机构包括支撑板、立架、贮丝筒、运丝电机、行程开关，支撑板上安装有立架，立架通过贮丝筒轴安装有贮丝筒，运丝电机安装于支撑板或者立架上，运丝电机输出轴的输出端安装有第一主动轮，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮；贮丝筒的轴线与贮丝筒轴的轴线重合，贮丝筒的轴线与运丝电机输出轴的轴线平行；第一主动轮和第一从动轮为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动；

运丝机构还包括排丝架上安装有排丝架上导轮和排丝架下导轮，电极丝经贮丝筒缠绕后，并从贮丝筒两边引出，经过排丝架上导轮、排丝架下导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮形成闭合回路；

运丝机构还包括导向机构，运丝电机的输出轴或者贮丝筒轴与传动机构的驱动端连接，传动机构的输出端连接导向机构，导向机构的导向方向与贮丝筒轴线方向平行，排丝架与导向机构的运动件固定连接。

上述技术方案的进一步改进。

线切割机床还包括工作台，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。

上述技术方案的进一步改进。

上述导向机构包括导杆、螺纹杆，螺纹杆的两侧分别设置有相互平行的导杆，导杆的两端分别固定有固定块，导杆通过固定块安装于立架，螺纹杆定位于固定块上并绕自身轴线转动；螺纹杆的轴线方向与贮丝筒轴轴线方向平行，并且螺纹杆安装贮丝筒下方；

上述传动机构为螺纹杆的驱动端连接的第二从动轮、贮丝筒轴上连接的第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮为皮带轮或者链轮，并通过皮带或者链条连接传动。

上述技术方案的进一步改进。

排丝架的上设置有行程槽，行程槽与安装于立架上的行程开关相匹配，行程开关有两个并且位于行程槽的两端。

上述技术方案的进一步改进。

立柱上设置有空腔，上述运丝机构可拆卸的安装于空腔内，贮丝筒轴线与水平方向平行或者垂直。

上述技术方案的进一步改进。

上述运丝机构可拆卸的安装于立柱外壁，贮丝筒轴线与水平方向平行或者垂直。

本发明的优点在于：通过运丝电机驱动排丝架的移动代替现有的贮丝筒移动，大大减少了机床的体积，并且提高了加工的精度，降低能耗；使整个装置露出床身使装丝更简便，当模块发生故障是可轻松卸下更换或修复；只需加装一防护罩就可以有效地减少切削液的飞溅；整个装置结构紧凑、空间利用率大、绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的运丝机构结构示意图。

图3为本发明的运丝机构结构示意图。

图4为本发明的运丝机构结构示意图。

图5为本发明的导向机构结构示意图。

图6为本发明的支撑板可拆卸连接方式结构示意图。

图7为本发明的电极丝缠绕结构示意图。

图中标示为：

10、床体。

20、架体；22、过渡导轮、24、导轨。

30、运丝机构；31、支撑板；32、立架；33、排丝口；34、贮丝筒；35、运丝电机；36、第一主动轮；37、第一从动轮；38、第二主动轮；39、第二从动轮。

40、排丝架；41、排丝架上导轮；42、排丝架下导轮；43、行程开关；44、行程槽；46、凸起块。

50、导向机构；51、导杆；52、螺纹杆；53、固定块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，一种超高效节能型线切割机床，其包括床体10、架体20、运丝机构30，床体10上安装有架体20，架体20包括上臂、下臂、立柱，立柱分别连接上臂和下臂，上臂和下臂的上分别安装有上主导轮和下主导轮，架体20上还设置有若干个过渡导轮22，运丝机构30安装于架体20上，并且运丝机构30有四种安装方式，其一、运丝机构30水平安装于架体20内腔；其二，运丝机构30竖直安装于架体20内腔；其三，运丝机构30水平安装于架体20外侧壁；其四，运丝机构30竖直安装于架体20外侧壁。

第一种实施方式。

立柱上设置有空腔，并且运丝机构30可拆卸的安装于空腔内，通过可拆卸的连接方式，便于安装、维修、交替使用等。

如图2-4所示，运丝机构30包括支撑板31、立架32、贮丝筒34、运丝电机35、排丝架40、导向机构50，支撑板31上安装有立架32，立架32通过贮丝筒轴安装有贮丝筒34，运丝电机35安装于支撑板31或者立架32上，运丝电机30输出轴的输出端安装有第一主动轮36，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮37，第一主动轮36和第一从动轮37为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动。

如图2-4所示，贮丝筒34的轴线与贮丝筒轴的轴线重合并且与水平方向平行，贮丝筒34的轴线与运丝电机35输出轴的轴线平行，运丝电机35工作，从而驱动贮丝筒34转动。

如图2-5所示，导向机构50包括导杆51、螺纹杆52、固定块53，螺纹杆52的两侧分别设置有相互平行的导杆51，导杆51的两端分别固定有固定块53，导杆51通过固定块53安装于立架32，螺纹杆52定位于固定块53上并绕自身轴线转动。

如图1-5所示，螺纹杆52的轴线方向与贮丝筒轴轴线方向平行，并且螺纹杆52安装贮丝筒34下方，螺纹杆52的驱动端连接有第二从动轮39，贮丝筒轴上还连接有第二主动轮38，第二主动轮38和第二从动轮39为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动。

如图2-5所示，排丝架40通过丝母与螺纹杆52螺纹连接，排丝架40通过滑套或者直线轴承与导杆51连接，运丝电机35工作时，带动贮丝筒34绕自身轴线转动并不发生移动，并且驱动排丝架40移动。

如图1-5所示，排丝架40上安装有排丝架上导轮41和排丝架下导轮42，排丝架上导轮41安装于贮丝筒34上方，排丝架下导轮42安装于贮丝筒34下方，电极丝经贮丝筒缠绕后，并从贮丝筒34两边引出，经过排丝架上导轮、排丝架下导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮形成闭合回路；为防止电极丝与机构之间产生干涉，立架32上设置有排丝口33。

如图1-5所示，排丝架40的上设置有行程槽44，行程槽44与安装于立架32上的行程开关43相匹配，行程开关43有两个并且位于行程槽44的两端，排丝架40移动至最大端侧时，开启一端侧的行程开关，运丝电机反向工作，从而实现排丝架的往复移动。

如图1-6所示，上述的可拆卸连接方式为设置于支撑板31上的凸起块46以及设置于立柱空腔内的导轨24，凸起块46与导轨24相匹配，支撑板31通过插入的方式安装于立柱空腔内，并通过螺钉固定，从而将运丝机构水平的安装于立柱空腔中。

本发明的一种超高效节能型线切割机床，还包括工作台（图中没有示出），工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。

第二种实施方式。

第二种实施方式（图中没有示出）在第一种实施方式的基础上进行改进，与第一种实施方式不同之处在于，运丝机构竖直安装于立柱的空腔内，并且运丝机构30可拆卸的安装于立柱的空腔内，通过可拆卸的连接方式，便于安装、维修、交替使用等。

具体地，贮丝筒34的轴线与水平方向垂直，并且运丝电机的输出轴的轴线、导杆51的轴线、螺纹杆52的轴线分别与贮丝筒34的轴线平行。

第三种实施方式。

第三种实施方式（图中没有示出）在第一种实施方式的基础上进行改进，与第一种实施方式不同之处在于，立柱的外壁固定有导轨24，并且运丝机构30通过支撑板31底部的凸起块46与导杆24相匹配，使得运丝机构30悬挂于立柱外壁，并且贮丝筒34的轴线与水平方向平行，运丝电机的输出轴的轴线、导杆51的轴线、螺纹杆52的轴线分别与贮丝筒34的轴线平行。

第四种实施方式。

第四种实施方式（图中没有示出）在第一种实施方式的基础上进行改进，与第一种实施方式不同之处在于，立柱的外壁固定有导轨24，并且运丝机构30通过支撑板31底部的凸起块46与导杆24相匹配，使得运丝机构30悬挂于立柱外壁，并且贮丝筒34的轴线与水平方向垂直，运丝电机的输出轴的轴线、导杆51的轴线、螺纹杆52的轴线分别与贮丝筒34的轴线平行。

在上述四种实施方式中，在实际生产过程，需要工作液系统不断的补充工作液，电极丝高速运动，造成工作液飞溅，为避免工作液飞溅，污染周围环境，可在床体10上设置有防护罩（图中没有示出），防护罩与床体之间可通过卡合连接、螺钉连接、滑动连接等可拆卸连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种超高效节能型线切割机床，其包括床体、架体、运丝机构，床体上安装有架体，架体包括上臂、下臂、立柱，立柱分别连接上臂和下臂，上臂和下臂的上分别安装有上主导轮和下主导轮，架体上还设置有若干个过渡导轮，运丝机构安装于架体上；其特征在于，

运丝机构包括支撑板、立架、贮丝筒、运丝电机、行程开关，支撑板上安装有立架，立架通过贮丝筒轴安装有贮丝筒，运丝电机安装于支撑板或者立架上，运丝电机输出轴的输出端安装有第一主动轮，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮；贮丝筒的轴线与贮丝筒轴的轴线重合，贮丝筒的轴线与运丝电机输出轴的轴线平行；第一主动轮和第一从动轮为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动；

运丝机构还包括排丝架上安装有排丝架上导轮和排丝架下导轮，电极丝经贮丝筒缠绕后，并从贮丝筒两边引出，经过排丝架上导轮、排丝架下导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮形成闭合回路；

运丝机构还包括导向机构，运丝电机的输出轴或者贮丝筒轴与传动机构的驱动端连接，传动机构的输出端连接导向机构，导向机构的导向方向与贮丝筒轴线方向平行，排丝架与导向机构的运动件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高效节能型线切割机床，其特征在于，线切割机床还包括工作台，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。

3.根据权利要求2所述的一种超高效节能型线切割机床，其特征在于，上述导向机构包括导杆、螺纹杆，螺纹杆的两侧分别设置有相互平行的导杆，导杆的两端分别固定有固定块，导杆通过固定块安装于立架，螺纹杆定位于固定块上并绕自身轴线转动；螺纹杆的轴线方向与贮丝筒轴轴线方向平行，并且螺纹杆安装贮丝筒下方；

上述传动机构为螺纹杆的驱动端连接的第二从动轮、贮丝筒轴上连接的第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮为皮带轮或者链轮，并通过皮带或者链条连接传动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种超高效节能型线切割机床，其特征在于，排丝架的上设置有行程槽，行程槽与安装于立架上的行程开关相匹配，行程开关有两个并且位于行程槽的两端。

5.根据权利要求4所述的一种超高效节能型线切割机床，其特征在于，立柱上设置有空腔，上述运丝机构可拆卸的安装于空腔内，贮丝筒轴线与水平方向平行或者垂直。

6.根据权利要求5所述的一种超高效节能型线切割机床，其特征在于，上述运丝机构可拆卸的安装于立柱外壁，贮丝筒轴线与水平方向平行或者垂直。