CN219444105U - 一种轴承座压套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承座压套装置，包括工作台和安装架，安装架设置在工作台后端，工作台顶部设有安装槽，安装槽内设有移动台，移动台顶部中间设有安放槽，安放槽内通过分隔框划分出若干容纳腔，容纳腔用于放置需要加工的轴承座及轴承套，安装架上的伸缩杆A的活动端与压套机构连接，安装槽底部的左右两侧设有沿前后方向的滑轨，滑轨上的移动装置与移动台底部相连，移动台可随移动装置移到压套机构下方，由压套机构将轴承套压入轴承座内，移动台内设有用于固定轴承座的固定机构，移动台内设有抬料机构，抬料机构用于将加工好的轴承顶出容纳腔。本实用新型具有压套效率高、安全性好、适用范围广的优点。

Description

一种轴承座压套装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体涉及一种轴承座压套装置。

背景技术

轴承座的加工包含多个加工步骤，包括对将轴承套与轴承座之间的压合加工过程的压套步骤，传统压套需要人工逐个完成上料及压合作业，生产效率不高，且工作人员的双手频繁进出压套区域，存在一定的安全隐患。进行压套作业的牙套装置上，往往配置有用于轴承座的固定机构以及用于压下轴承套的压套机构，由于不同型号的轴承座和轴承套的形状、尺寸不同，为了扩大压套装置的适用范围，需要给予固定机构和压套机构调节能力以满足不同情况下的加工需要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种压套效率高、安全性好、适用范围广的轴承座压套装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴承座压套装置，包括工作台和安装架，所述安装架设置在工作台后端，所述工作台顶部设有安装槽，所述安装槽沿工作台顶部的沿前后方向的中间线设置，所述安装槽后端伸至安装架下方，所述安装槽内设有移动台，所述移动台顶部中间设有安放槽，所述安放槽内设有分隔框，所述分隔框从左往右均匀划分出若干尺寸相等的容纳腔，所述容纳腔用于放置需要加工的轴承座及轴承套，所述安装架上设有伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端竖直向下与压套机构连接，所述安装槽底部的左右两侧设有沿前后方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的移动装置，所述移动装置与移动台底部相连，所述移动台可随移动装置移到压套机构下方，由所述压套机构将轴承套压入轴承座内，所述移动台内设有固定机构，当轴承座放入所述容纳腔时由固定机构按紧轴承座，所述移动台内设有抬料机构，所述抬料机构用于将加工完毕的轴承顶出容纳腔，所述工作台正面设有控制台，所述控制台与移动装置、伸缩杆A、固定机构及抬料机构电性连接。

优选的，所述固定机构包括压板、电机、主动齿轮、从动齿轮和转动杆，所述容纳腔内的左右两侧对称设有压板，所述压板的朝内侧设有用于配合轴承座外壁形状的弧形槽，所述容纳腔的前后内壁设有左右对称的滑动腔，所述滑动腔穿过分隔框并深入移动台内，所述压板的前后两端各自设有与滑动腔截面形状相当的滑动块，所述滑动块可在滑动腔内滑动，位于所述移动台后侧的滑动腔均被同一根沿左右方向的转动杆贯穿，所述转动杆与移动台转动连接，所述转动杆处在一对相邻的滑动腔的两个部分的外壁各自带有螺纹方向相反的外螺纹，所述滑动块上设有与移动杆外螺纹相配合的螺纹孔，所述滑动块与转动杆螺纹连接，所述转动杆末端设有从动齿轮，所述移动台内设有电机，所述电机的驱动杆上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述抬料机构包括垫板、复位弹簧和伸缩杆B，所述垫板设在容纳腔内底部，所述垫板底部中间和容纳腔内底部中间设有上下对应的环形槽，所述垫板的环形槽顶部和容纳腔的环形槽底部之间连有复位弹簧，所述工作台在安装槽前端的下方设有伸缩杆B，所述伸缩杆B的活动端可竖直向上伸入安装槽内，所述容纳腔底部设有通向移动台底部的通孔，所述通孔供伸缩杆B的活动端穿过并顶起垫板。

优选的，所述垫板的左右宽度小于移至最外侧的一对压板之间的距离。

优选的，所述垫板底部中间设有对应伸缩杆B的活动端顶部的对接槽。

优选的，所述压套机构包括升降板和压头，所述升降板的顶部中间与伸缩杆A的活动端底端相连，所述压头与升降板底部相连，所述压头与容纳腔一一对应，当所述移动台移至压套位置时，所述容纳腔正上方设有压头，所述压头用于将轴承套压入轴承座，所述压头外缘均匀设有螺孔A，所述升降板上设有对应螺孔A的螺孔B，通过向所述螺孔A及螺孔B旋入固定螺丝让升降板与压头相连。

优选的，所述容纳腔的数量为3。

所述压套机构顶部的左右两侧设有竖直向上的导向杆，所述安装架上设有供导向杆穿过的导向孔。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、移动台上设置多个可放置轴承座及轴承套的容纳腔，可以在一次压套过程中同时完成多个轴承座的压套加工，相比原本逐个完成上料、压合的操作，提高了压套效率。

2、将上料区域、下料区域和压合区域分开，移动台在安装槽前端时，工作人员完成对容纳腔的上料操作，当轴承座和轴承套均上料完毕后，移动台再由移动装置送到压套机构下方进行压合操作，完成压合操作后，移动台再移动到安装槽前端，工作人员将加工好的轴承取下，由工作人员进行的上料、下料操作的区域在安装槽前端，不会涉及安装槽后端的压合操作的区域，避免误伤工作人员，提高了安全性。

3、固定机构中，通过带有多组成对的反向外螺纹的转动杆以及与转动杆螺纹连接的滑动块相配合，当电机启动后，经主动齿轮、从动齿轮和转动杆的传动，多个容纳腔内左右成对的压板在同时相互靠拢或同时相互远离。工作人员根据轴承座的形状调整容纳腔内压板间的距离，可夹紧不同形状的轴承座。

4、压套机构中，升降板和压头间通过固定螺丝进行可装拆连接，工作人员可根据轴承座和轴承套的情况更换适宜的压头，来满足不同的加工需要。

5、通过抬料机构顶起完成加工的轴承，让轴承从容纳腔冒出，方便工作人员的下料工作，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型的俯视角剖面图。

附图4为本实用新型的右视角剖面图。

图中：1-工作台，2-安装架，3-安装槽，4-移动台，5-安放槽，6-分隔框，7-容纳腔，8-伸缩杆A，9-压套机构，10-滑轨，11-固定机构，12-抬料机构，13-控制台，14-压板，15-电机，16-主动齿轮，17-从动齿轮，18-转动杆，19-滑动腔，20-滑动块，21-垫板，22-复位弹簧，23-伸缩杆B，24-环形槽，25-通孔，26-对接槽，27-升降板，28-压头，29-固定螺丝，30-导向杆，31-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种轴承座压套装置，包括工作台1和安装架2，安装架2设置在工作台1后端，工作台1顶部设有安装槽3，安装槽3沿工作台1顶部的沿前后方向的中间线设置，安装槽3后端伸至安装架2下方，安装槽3内设有移动台4，移动台4顶部中间设有安放槽5，安放槽5内设有分隔框6，分隔框6从左往右均匀划分出若干尺寸相等的容纳腔7，容纳腔7用于放置需要加工的轴承座及轴承套，安装架2上设有伸缩杆A8，伸缩杆A8的活动端竖直向下与压套机构9连接，安装槽3底部的左右两侧设有沿前后方向的滑轨10，滑轨10上设有可沿滑轨10移动的移动装置，移动装置与移动台4底部相连，移动台4可随移动装置移到压套机构9下方，由压套机构9将轴承套压入轴承座内，移动台4内设有固定机构11，当轴承座放入容纳腔7时由固定机构11按紧轴承座，移动台4内设有抬料机构12，抬料机构12用于将加工完毕的轴承顶出容纳腔7，工作台1正面设有控制台13，控制台13与移动装置、伸缩杆A8、固定机构11及抬料机构12电性连接。

移动台4上设置多个可放置轴承座及轴承套的容纳腔7，可以在一次压套过程中同时完成多个轴承座的压套加工，相比原本逐个完成上料、压合的操作，提高了压套效率。将上料区域、下料区域和压合区域分开，移动台4在安装槽3前端时，工作人员完成对容纳腔7的上料操作，当轴承座和轴承套均上料完毕后，移动台4再由移动装置送到压套机构9下方进行压合操作，完成压合操作后，移动台4再移动到安装槽3前端，工作人员将加工好的轴承取下，由工作人员进行的上料、下料操作的区域在安装槽3前端，不会涉及安装槽3后端的压合操作的区域，避免误伤工作人员，提高了安全性。

如图3和图4所示，固定机构11包括压板14、电机15、主动齿轮16、从动齿轮17和转动杆18，容纳腔7内的左右两侧对称设有压板14，压板14的朝内侧设有用于配合轴承座外壁形状的弧形槽，容纳腔7的前后内壁设有左右对称的滑动腔19，滑动腔19穿过分隔框6并深入移动台4内，压板14的前后两端各自设有与滑动腔19截面形状相当的滑动块20，滑动块20可在滑动腔19内滑动，位于移动台4后侧的滑动腔19均被同一根沿左右方向的转动杆18贯穿，转动杆18与移动台4转动连接，转动杆18处在一对相邻的滑动腔19的两个部分的外壁各自带有螺纹方向相反的外螺纹，滑动块20上设有与移动杆外螺纹相配合的螺纹孔，滑动块20与转动杆18螺纹连接，转动杆18末端设有从动齿轮17，移动台4内设有电机15，电机15的驱动杆上设有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮17相啮合。

固定机构11中，通过带有多组成对的反向外螺纹的转动杆18以及与转动杆18螺纹连接的滑动块20相配合，当电机15启动后，经主动齿轮16、从动齿轮17和转动杆18的传动，多个容纳腔7内左右成对的压板14可进行同一时间的相互靠拢或同一时间的相互远离。工作人员根据轴承座的形状调整容纳腔7内压板14间的距离，可夹紧不同形状的轴承座。为了尽可能利用好容纳腔7的空间，压板14移动到最外侧时，压板14的朝外侧与容纳腔7的内壁相抵，以为轴承座留下较多的放置空间。

如图3和图4所示，抬料机构12包括垫板21、复位弹簧22和伸缩杆B23，垫板21设在容纳腔7内底部，垫板21底部中间和容纳腔7内底部中间设有上下对应的环形槽24，垫板21的环形槽24顶部和容纳腔7的环形槽24底部之间连有复位弹簧22，工作台1在安装槽3前端的下方设有伸缩杆B23，伸缩杆B23的活动端可竖直向上伸入安装槽3内，容纳腔7底部设有通向移动台4底部的通孔25，通孔25供伸缩杆B23的活动端穿过并顶起垫板21。

通过抬料机构12顶起完成加工的轴承，让轴承从容纳腔7冒出，方便工作人员的下料工作，提高生产效率。在未启用状态下，伸缩杆B23的活动端收在安装槽3下方，避免影响移动台4的移动。垫板21被伸缩杆B23顶起而抬升时，复位弹簧22被拉伸而积蓄弹性势能，当伸缩杆B23收回活动端时，垫板21可在复位弹簧22的作用下加速归位。

如图2和图3所示，垫板21的左右宽度小于移至最外侧的一对压板14之间的距离。为了不妨碍压板14活动，垫板21的初始位置应低于压板14的下表面，垫板21的左右宽度小于一对压板14间的最大间距，是为了在垫板21面积尽可能增大的情况下，让垫板21能顺利通过压板14让出的上升通道，完成顶起轴承的任务。

如图4所示，垫板21底部中间设有对应伸缩杆B23的活动端顶部的对接槽26。通过对接槽26让伸缩杆B23的活动端与垫板21底部准确对接，让伸缩杆B23可顺利顶起垫板21。

如图1和图4所示，压套机构9包括升降板27和压头28，升降板27的顶部中间与伸缩杆A8的活动端底端相连，压头28与升降板27底部相连，压头28与容纳腔7一一对应，当移动台4移至压套位置时，容纳腔7正上方设有压头28，压头28用于将轴承套压入轴承座，压头28外缘均匀设有螺孔A，升降板27上设有对应螺孔A的螺孔B，通过向螺孔A及螺孔B旋入固定螺丝29让升降板27与压头28相连。

压套机构9中，升降板27和压头28间通过固定螺丝29进行可装拆连接，工作人员可根据轴承座和轴承套的情况更换适宜的压头28，来满足不同的加工需要。压头28外缘在螺孔A处设有埋入槽，用来藏起固定螺丝29的螺帽。压头28沿升降板27底部的沿左右方向的中线布置。

如图2所示，容纳腔7的数量为3。

如图1所示，压套机构9顶部的左右两侧设有竖直向上的导向杆30，安装架2上设有供导向杆30穿过的导向孔31。由导向孔31和导向杆30相配合，提高压套机构9的升降活动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

移动台4的初始位置设置在安装槽3的前端，工作人员向各个容纳槽内放入对应的轴承座及轴承套，然后启动电机15，驱使各个压板14合拢至夹紧轴承座。为了简化操作难度，每个容纳腔7内的压板14间的间距初始值及间距变化量应该相当，同一批次内进行加工的轴承座及轴承套的型号应该一致。完成上料操作后启动移动装置，将移动台4送到压套机构9下方，控制伸缩杆A8降下压套机构9，由压头28将轴承套压入轴承座内，完成压合操作后升起压套机构9，由移动装置将移动台4归位，启动电机15让压板14与轴承座分离至压板14与容纳腔7的左、右内壁相抵，然后控制伸缩杆A8伸出活动端并顶起垫板21，轴承得到抬升并冒出容纳腔7，随后工作人员取下轴承。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承座压套装置，其特征在于：包括工作台和安装架，所述安装架设置在工作台后端，所述工作台顶部设有安装槽，所述安装槽沿工作台顶部的沿前后方向的中间线设置，所述安装槽后端伸至安装架下方，所述安装槽内设有移动台，所述移动台顶部中间设有安放槽，所述安放槽内设有分隔框，所述分隔框从左往右均匀划分出若干尺寸相等的容纳腔，所述容纳腔用于放置需要加工的轴承座及轴承套，所述安装架上设有伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端竖直向下与压套机构连接，所述安装槽底部的左右两侧设有沿前后方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的移动装置，所述移动装置与移动台底部相连，所述移动台可随移动装置移到压套机构下方，由所述压套机构将轴承套压入轴承座内，所述移动台内设有固定机构，当轴承座放入所述容纳腔时由固定机构按紧轴承座，所述移动台内设有抬料机构，所述抬料机构用于将加工完毕的轴承顶出容纳腔，所述工作台正面设有控制台，所述控制台与移动装置、伸缩杆A、固定机构及抬料机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述固定机构包括压板、电机、主动齿轮、从动齿轮和转动杆，所述容纳腔内的左右两侧对称设有压板，所述压板的朝内侧设有用于配合轴承座外壁形状的弧形槽，所述容纳腔的前后内壁设有左右对称的滑动腔，所述滑动腔穿过分隔框并深入移动台内，所述压板的前后两端各自设有与滑动腔截面形状相当的滑动块，所述滑动块可在滑动腔内滑动，位于所述移动台后侧的滑动腔均被同一根沿左右方向的转动杆贯穿，所述转动杆与移动台转动连接，所述转动杆处在一对相邻的滑动腔的两个部分的外壁各自带有螺纹方向相反的外螺纹，所述滑动块上设有与移动杆外螺纹相配合的螺纹孔，所述滑动块与转动杆螺纹连接，所述转动杆末端设有从动齿轮，所述移动台内设有电机，所述电机的驱动杆上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述抬料机构包括垫板、复位弹簧和伸缩杆B，所述垫板设在容纳腔内底部，所述垫板底部中间和容纳腔内底部中间设有上下对应的环形槽，所述垫板的环形槽顶部和容纳腔的环形槽底部之间连有复位弹簧，所述工作台在安装槽前端的下方设有伸缩杆B，所述伸缩杆B的活动端可竖直向上伸入安装槽内，所述容纳腔底部设有通向移动台底部的通孔，所述通孔供伸缩杆B的活动端穿过并顶起垫板。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述垫板的左右宽度小于移至最外侧的一对压板之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述垫板底部中间设有对应伸缩杆B的活动端顶部的对接槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述压套机构包括升降板和压头，所述升降板的顶部中间与伸缩杆A的活动端底端相连，所述压头与升降板底部相连，所述压头与容纳腔一一对应，当所述移动台移至压套位置时，所述容纳腔正上方设有压头，所述压头用于将轴承套压入轴承座，所述压头外缘均匀设有螺孔A，所述升降板上设有对应螺孔A的螺孔B，通过向所述螺孔A及螺孔B旋入固定螺丝让升降板与压头相连。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述容纳腔的数量为3。

8.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述压套机构顶部的左右两侧设有竖直向上的导向杆，所述安装架上设有供导向杆穿过的导向孔。