CN117943502B - 一种金属工件加工用锻压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工件加工用锻压机，包括机架、机架内侧上方的锻压结构，以及机架内侧下方的锻压座，所述锻压座包括主支撑座及其顶部左右两侧开设的预压模腔和成型模腔，本发明涉及锻压机技术领域。该金属工件加工用锻压机，通过在锻压座上设置预压模腔和成型模腔，可对工件先后进行压扁和模压成型操作，而通过在预压模腔和成型模腔底部均设置顶推杆，可自动液压顶起沉重的金属工件，而利用第一顶推杆的高低设置可使工件右侧翘起，便于推出预压模腔，利用斜坡面还可使推出的工件自动滑到成型模腔内进行锻压，而利用第二顶推杆的两段式设置，在顶推出成型的工件后还可自动偏转将工件送出，后半部分锻压过程中，无需工人移动工件，轻松省力。
Description
技术领域
本发明涉及锻压机技术领域，具体为一种金属工件加工用锻压机。
背景技术
现有的一些金属工件在加工过程中，会使用锻压机对其进行锻压操作，锻压中需要先将金属工件加热至一定温度提高其塑性，然后人工用钳子夹持放到锻压机上进行锻压，锻压机一般有拉模锻压进行拉长的方式，或自由锻压，以及利用模腔进行模锻，而现有锻压机一般只能进行一种锻压，如模锻机在锻压成长工件时，通常还需要先在拉模上锻压，配备两台设备不仅增加了成本，在两台设备之间转移过程还增加了风险，并延长了时间，而在模锻机上通常也设置有预锻压和成型锻压两个工位，在预锻压后还需要工人使用钳子将工件夹持推到成型锻压工位锻压成型，此过程也较为费力，高温操作也较为危险劳累。
如中国专利CN107999676A公开了一种金属加工用锻压机，方便将工件夹紧固定，避免工件在加工过程中因压力产生偏移，影响加工的效果，提高了加工过程中的安全性，方便改变锻压装置的位置，可以对工件不同的位置进行锻压，工作方式灵活，方便了工人操作，提高了工作效率。
但是该装置是通过一系列复杂机械结构实现对工件的装夹和移动，而此套机构会占用锻压台面不小的空间，可能会影响正常工作，并且锻压工作高温且受力大，还容易损坏该机构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属工件加工用锻压机，解决了现有锻压机一般只具备一种锻压功能，要对工件进行先后多步锻压有时还需要在不同锻压设备上先后锻压，增加了时间和风险，且在模锻机上进行锻压时，全程也需要人工进行转移，较为费力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属工件加工用锻压机，包括机架、机架内侧上方的锻压结构，以及机架内侧下方的锻压座，所述锻压座包括主支撑座及其顶部左右两侧开设的预压模腔和成型模腔，所述主支撑座内部且位于预压模腔和成型模腔底部分别纵向滑动连接有第一顶推杆和第二顶推杆，且第一顶推杆和第二顶推杆的底端均固定连接有活塞，所述主支撑座内部内设有与活塞适配的活塞腔，且主支撑座内部开设有连通活塞腔底部的液压油流道，所述主支撑座顶部的左侧高于右侧，且主支撑座顶部中间设置有斜坡面；
所述第一顶推杆和第二顶推杆均矩形阵列分布设有四根，四根所述第一顶推杆均上升至极限时，左侧两根第一顶推杆顶端低于右侧两根第一顶推杆；
所述第二顶推杆包括主杆及其顶端转动连接的偏转杆，所述主杆上升至极限时偏转杆完全滑出主支撑座，所述偏转杆底端设置为左侧直角右侧弧面的结构，四根所述第二顶推杆的中心位置位于成型模腔的中心偏左，使偏转杆顶推起工件后在工件重力下向右偏转。
优选的，所述第二顶推杆为方形轴，所述成型模腔底面位于第二顶推杆左右两侧均开设有斜角，所述偏转杆顶端两侧设置有补偿斜角的凸角。
优选的，所述主支撑座顶部斜坡面开设有内置腔，且内置腔内并列转动连接有若干根辊轴，所述斜坡面内嵌固定连接有限制辊轴滑出的盖板，所述辊轴表面贯穿盖板且超出斜坡面。
优选的，所述液压油流道对应第一顶推杆和第二顶推杆设置有左右两组，且主支撑座两侧分别固定连接有连接左右两组液压油流道的汇总管，所述主支撑座的前侧顶部固定连接有废屑收集槽，且废屑收集槽一侧向前开设有出口。
优选的，所述主支撑座两侧不与机架接触，所述机架之间且位于主支撑座底部固定连接有底支撑座，所述主支撑座与底支撑座之间相互扣合，且主支撑座与底支撑座之间设置有缓冲垫，所述主支撑座底部四角均固定连接有导杆，且底支撑座内部开设有与导杆滑动连接的定位孔。
优选的，所述主支撑座顶部且位于预压模腔的前侧设置有伸缩支点结构，预压模腔内顶出的工件可通过杆件以伸缩支点结构为支点利用杠杆原理向右拨动并滑动至成型模腔内，所述主支撑座顶部且位于成型模腔外侧开设有余料槽，且余料槽右半部分呈左高右低设置。
优选的，所述伸缩支点结构包括纵向滑动连接在主支撑座内部的支撑柱，所述主支撑座顶部开设有可完全容纳支撑柱的容腔，且容腔内部设置有向上顶推支撑柱的弹簧。
优选的，所述锻压结构包括固定连接在机架之间顶部的液压箱，所述液压箱内部设置有延伸至下方的多组液压升降杆，所述机架之间且位于液压箱下方从上到下依次滑动设置有上模座和下模座，所述下模座内部分离设置有锻压锤，且下模座内部开设有与锻压锤形状匹配的空腔，所述液压升降杆底端可通过螺纹连接的插杆与锻压锤或上模座连接，且下模座的下半部分开设有与插杆适配的滑槽。
优选的，所述上模座底部与下模座顶部以及锻压锤顶部均对应开设有多组上下对称的V型拉模槽，所述锻压锤的顶部两侧均开设有提拉缺口，且下模座内部空腔的顶部两侧均设置有与提拉缺口适配的提拉块，使锻压锤可通过提拉缺口与提拉块推动下模座上升，所述机架的内部设置有导向上模座与下模座升降并限制其高度的限制结构。
优选的，所述限制结构包括固定连接在上模座与下模座两侧并贯穿至机架内部的滑套，所述机架的内部固定连接有滑动贯穿滑套的导向杆，所述机架的内部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两端均固定连接有卡块，所述卡块的端部开设有可套设在导向杆外部的U型槽，所述下模座位于最顶部时其两侧滑套位于卡块顶部。
本发明提供了一种金属工件加工用锻压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该金属工件加工用锻压机，通过在锻压座上设置预压模腔和成型模腔，可对工件先后进行压扁和模压成型操作，而通过在预压模腔和成型模腔底部均设置顶推杆，可自动液压顶起沉重的金属工件，而利用第一顶推杆的高低设置可使工件右侧翘起，便于推出预压模腔，利用斜坡面还可使推出的工件自动滑到成型模腔内进行锻压，而利用第二顶推杆的两段式设置，在顶推出成型的工件后还可自动偏转将工件送出，后半部分锻压过程中，无需工人移动工件，轻松省力。
2、该金属工件加工用锻压机，通过在主支撑座前侧设置废屑收集槽，可将主支撑座顶部金属氧化物扫到废屑收集槽内，并利用其斜度以及锻压时的震动使金属氧化物自动滑到一处集中导出，方便进行集中清理，而主支撑座底部设置的缓冲垫和底支撑座，可在冲压过程中进行缓冲，减少对地面和机架的影响，提高设备的稳定性。
3、该金属工件加工用锻压机，通过在主支撑座顶部斜坡面设置辊轴，可使工件在其上滑动时更顺畅，进而保证工件可顺利从预压模腔滑到成型模腔，而在预压模腔一侧设置支撑柱，可采用杠杆原理推出工件，操作更省力，且支撑柱可弹性伸缩，在锻压时可收进主支撑座内，不影响锻压，使用方便。
4、该金属工件加工用锻压机，通过将锻压部件主体分成上模座、下模座和锻压锤三部分，并在两侧设置限制结构，利用限制结构将上模座和下模座悬空支撑时，可利用锻压锤单独锻压，还可将锻压锤与下模座降至主支撑座上，利用上模座进行锻压，此锻压过程中可利用V型拉模槽进行工件拉长操作，即利用插杆进行简单的连接操作即可实现拉模与模锻的两中锻压操作，加工更全面。
附图说明
图1为本发明拉模状态的示意图；
图2为本发明模锻状态的示意图；
图3为本发明锻压座的剖视图；
图4为本发明锻压座的顶出状态示意图；
图5为本发明第二顶推杆局部结构的示意图；
图6为本发明锻压座的俯视图；
图7为本发明双向气缸与卡块的俯视图。
图中：1、机架；2、锻压结构；21、液压箱；22、液压升降杆；23、上模座；24、下模座；25、锻压锤；26、插杆；27、V型拉模槽；28、提拉缺口；29、提拉块；210、滑套；211、导向杆；212、支架；213、双向气缸；214、卡块；3、锻压座；31、主支撑座；32、预压模腔；33、成型模腔；34、第一顶推杆；35、第二顶推杆；351、主杆；352、偏转杆；353、凸角；36、活塞；37、活塞腔；38、液压油流道；39、斜角；310、汇总管；311、废屑收集槽；312、底支撑座；313、缓冲垫；314、导杆；315、定位孔；316、辊轴；317、盖板；318、余料槽；319、支撑柱；320、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供四种技术方案：
图1-图5示出了第一种实施方式：一种金属工件加工用锻压机，包括机架1、机架1内侧上方的锻压结构2，以及机架1内侧下方的锻压座3，锻压座3包括主支撑座31及其顶部左右两侧开设的预压模腔32和成型模腔33，主支撑座31内部且位于预压模腔32和成型模腔33底部分别纵向滑动连接有第一顶推杆34和第二顶推杆35，且第一顶推杆34和第二顶推杆35的底端均固定连接有活塞36，主支撑座31内部内设有与活塞36适配的活塞腔37，且主支撑座31内部开设有连通活塞腔37底部的液压油流道38，主支撑座31顶部的左侧高于右侧，且主支撑座31顶部中间设置有斜坡面；
第一顶推杆34和第二顶推杆35均矩形阵列分布设有四根，四根第一顶推杆34均上升至极限时，左侧两根第一顶推杆34顶端低于右侧两根第一顶推杆34；
第二顶推杆35包括主杆351及其顶端转动连接的偏转杆352，主杆351上升至极限时偏转杆352完全滑出主支撑座31，偏转杆352底端设置为左侧直角右侧弧面的结构，四根第二顶推杆35的中心位置位于成型模腔33的中心偏左，使偏转杆352顶推起工件后在工件重力下向右偏转，第二顶推杆35为方形轴，成型模腔33底面位于第二顶推杆35左右两侧均开设有斜角39，偏转杆352顶端两侧设置有补偿斜角39的凸角353，斜角39的设置可避免主杆351在带动偏转杆352下降而偏转杆352回转时卡顿，并有引导效果。
通过在锻压座3上设置预压模腔32和成型模腔33，可对工件先后进行压扁和模压成型操作，而通过在预压模腔32和成型模腔33底部均设置顶推杆，可自动液压顶起沉重的金属工件，而利用第一顶推杆34的高低设置可使工件右侧翘起，便于推出预压模腔32，利用斜坡面还可使推出的工件自动滑到成型模腔33内进行锻压，而利用第二顶推杆35的两段式设置，在顶推出成型的工件后还可自动偏转将工件送出，后半部分锻压过程中，无需工人移动工件，轻松省力。
图1-图4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：液压油流道38对应第一顶推杆34和第二顶推杆35设置有左右两组，且主支撑座31两侧分别固定连接有连接左右两组液压油流道38的汇总管310，主支撑座31的前侧顶部固定连接有废屑收集槽311，且废屑收集槽311一侧向前开设有出口；
主支撑座31两侧不与机架1接触，机架1之间且位于主支撑座31底部固定连接有底支撑座312，主支撑座31与底支撑座312之间相互扣合，且主支撑座31与底支撑座312之间设置有缓冲垫313，主支撑座31底部四角均固定连接有导杆314，且底支撑座312内部开设有与导杆314滑动连接的定位孔315，扣合设置配合导杆314和定位孔315的插接，可避免主支撑座31与底支撑座312水平方向错位分离。
通过在主支撑座31前侧设置废屑收集槽311，可将主支撑座31顶部金属氧化物扫到废屑收集槽311内，并利用其斜度以及锻压时的震动使金属氧化物自动滑到一处集中导出，方便进行集中清理，而主支撑座31底部设置的缓冲垫313和底支撑座312，可在冲压过程中进行缓冲，减少对地面和机架1的影响，提高设备的稳定性。
图3和图6示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：主支撑座31顶部斜坡面开设有内置腔，且内置腔内并列转动连接有若干根辊轴316，斜坡面内嵌固定连接有限制辊轴316滑出的盖板317，盖板317通过螺栓固定，使辊轴316可拆卸替换，辊轴316表面贯穿盖板317且超出斜坡面。
主支撑座31顶部且位于预压模腔32的前侧设置有伸缩支点结构，预压模腔32内顶出的工件可通过杆件以伸缩支点结构为支点利用杠杆原理向右拨动并滑动至成型模腔33内，主支撑座31顶部且位于成型模腔33外侧开设有余料槽318，且余料槽318右半部分呈左高右低设置。
伸缩支点结构包括纵向滑动连接在主支撑座31内部的支撑柱319，主支撑座31顶部开设有可完全容纳支撑柱319的容腔，且容腔内部设置有向上顶推支撑柱319的弹簧320。
通过在主支撑座31顶部斜坡面设置辊轴316，可使工件在其上滑动时更顺畅，进而保证工件可顺利从预压模腔32滑到成型模腔33，而在预压模腔32一侧设置支撑柱319，可采用杠杆原理推出工件，操作更省力，且支撑柱319可弹性伸缩，在锻压时可收进主支撑座31内，不影响锻压，使用方便。
图1-图2和图7示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：锻压结构2包括固定连接在机架1之间顶部的液压箱21，液压箱21内部设置有延伸至下方的多组液压升降杆22，机架1之间且位于液压箱21下方从上到下依次滑动设置有上模座23和下模座24，下模座24内部分离设置有锻压锤25，且下模座24内部开设有与锻压锤25形状匹配的空腔；
液压升降杆22底端可通过螺纹连接的插杆26与锻压锤25或上模座23连接，且下模座24的下半部分开设有与插杆26适配的滑槽；
上模座23底部与下模座24顶部以及锻压锤25顶部均对应开设有多组上下对称的V型拉模槽27，每组V型拉模槽27的尺寸均不同，可进行多种规格拉长锻压，锻压锤25的顶部两侧均开设有提拉缺口28，且下模座24内部空腔的顶部两侧均设置有与提拉缺口28适配的提拉块29，提拉块29卡住提拉缺口28可避免锻压锤25从上方滑出下模座24，使锻压锤25可通过提拉缺口28与提拉块29推动下模座24上升，机架1的内部设置有导向上模座23与下模座24升降并限制其高度的限制结构；
限制结构包括固定连接在上模座23与下模座24两侧并贯穿至机架1内部的滑套210，机架1的内部固定连接有滑动贯穿滑套210的导向杆211，机架1的内部固定连接有支架212，支架212的顶部固定连接有双向气缸213，双向气缸213的两端均固定连接有卡块214，支架212支撑卡块214即可间接支撑滑套210，卡块214的端部开设有可套设在导向杆211外部的U型槽，下模座24位于最顶部时其两侧滑套210位于卡块214顶部。
通过将锻压部件主体分成上模座23、下模座24和锻压锤25三部分，并在两侧设置限制结构，利用限制结构将上模座23和下模座24悬空支撑时，可利用锻压锤25单独锻压，还可将锻压锤25与下模座24降至主支撑座31上，利用上模座23进行锻压，此锻压过程中可利用V型拉模槽27进行工件拉长操作，即利用插杆26进行简单的连接操作即可实现拉模与模锻的两中锻压操作，加工更全面。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用模锻时，利用插杆26贯穿液压升降杆22底端、下模座24和锻压锤25，然后利用液压升降杆22将上模座23、下模座24、锻压锤25整体升起至最顶部，之后启动两侧双向气缸213顶推卡块214套住导向杆211，将下模座24两侧滑套210底部撑住，此时即可通过控制液压升降杆22单独升降锻压锤25进行锻压。
在模锻时，将加热后的金属工件放到预压模腔32上，启动控制液压升降杆22降下锻压锤25对金属工件锤击将其镦粗，预锻压结束后，通过左侧汇总管310向液压油流道38内注入液压油，将第一顶推杆34和工件顶起，然后工人用工具以弹出的支撑柱319为支点，用杠杆原理将工件推出，并使其顺着斜坡面的辊轴316滑到成型模腔33内，之后排出左侧液压油，利用第一顶推杆34及其底部活塞的重力使其下滑复位，然后即可控制右侧液压升降杆22降下锻压锤25对金属工件继续锻压成型，成型后通过左侧汇总管310向液压油流道38内注入液压油，将第二顶推杆35和工件顶起，完全顶起后由于工件重心偏移，进而使偏转杆352向右偏转（没有自行偏转可人工略微推动），将工件从右侧送出。
在对工件拉长锻压时，可将上模座23、下模座24、锻压锤25降到最底部，控制液压升降杆22底端高度，使其内插孔对齐上模座23的插孔，将插杆26贯穿上模座23和液压升降杆22，即可控制液压升降杆22升降上模座23，利用V型拉模槽27配合进行拉长锻压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属工件加工用锻压机，包括机架、机架内侧上方的锻压结构，以及机架内侧下方的锻压座，其特征在于：所述锻压座包括主支撑座及其顶部左右两侧开设的预压模腔和成型模腔，所述主支撑座内部且位于预压模腔和成型模腔底部分别纵向滑动连接有第一顶推杆和第二顶推杆，且第一顶推杆和第二顶推杆的底端均固定连接有活塞，所述主支撑座内部内设有与活塞适配的活塞腔，且主支撑座内部开设有连通活塞腔底部的液压油流道，所述主支撑座顶部的左侧高于右侧，且主支撑座顶部中间设置有斜坡面；
所述第一顶推杆和第二顶推杆均矩形阵列分布设有四根，四根所述第一顶推杆均上升至极限时，左侧两根第一顶推杆顶端低于右侧两根第一顶推杆；
所述第二顶推杆包括主杆及其顶端转动连接的偏转杆，所述主杆上升至极限时偏转杆完全滑出主支撑座，所述偏转杆底端设置为左侧直角右侧弧面的结构，四根所述第二顶推杆的中心位置位于成型模腔的中心偏左，使偏转杆顶推起工件后在工件重力下向右偏转；
所述锻压结构包括固定连接在机架之间顶部的液压箱，所述液压箱内部设置有延伸至下方的多组液压升降杆，所述机架之间且位于液压箱下方从上到下依次滑动设置有上模座和下模座，所述下模座内部分离设置有锻压锤，且下模座内部开设有与锻压锤形状匹配的空腔，所述液压升降杆底端可通过螺纹连接的插杆与锻压锤或上模座连接，且下模座的下半部分开设有与插杆适配的滑槽；
所述上模座底部与下模座顶部以及锻压锤顶部均对应开设有多组上下对称的V型拉模槽，所述锻压锤的顶部两侧均开设有提拉缺口，且下模座内部空腔的顶部两侧均设置有与提拉缺口适配的提拉块，使锻压锤可通过提拉缺口与提拉块推动下模座上升，所述机架的内部设置有导向上模座与下模座升降并限制其高度的限制结构；
所述限制结构包括固定连接在上模座与下模座两侧并贯穿至机架内部的滑套，所述机架的内部固定连接有滑动贯穿滑套的导向杆，所述机架的内部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两端均固定连接有卡块，所述卡块的端部开设有可套设在导向杆外部的U型槽，所述下模座位于最顶部时其两侧滑套位于卡块顶部。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述第二顶推杆为方形轴，所述成型模腔底面位于第二顶推杆左右两侧均开设有斜角，所述偏转杆顶端两侧设置有补偿斜角的凸角。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述主支撑座顶部斜坡面开设有内置腔，且内置腔内并列转动连接有若干根辊轴，所述斜坡面内嵌固定连接有限制辊轴滑出的盖板，所述辊轴表面贯穿盖板且超出斜坡面。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述液压油流道对应第一顶推杆和第二顶推杆设置有左右两组，且主支撑座两侧分别固定连接有连接左右两组液压油流道的汇总管，所述主支撑座的前侧顶部固定连接有废屑收集槽，且废屑收集槽一侧向前开设有出口。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述主支撑座两侧不与机架接触，所述机架之间且位于主支撑座底部固定连接有底支撑座，所述主支撑座与底支撑座之间相互扣合，且主支撑座与底支撑座之间设置有缓冲垫，所述主支撑座底部四角均固定连接有导杆，且底支撑座内部开设有与导杆滑动连接的定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述主支撑座顶部且位于预压模腔的前侧设置有伸缩支点结构，预压模腔内顶出的工件可通过杆件以伸缩支点结构为支点利用杠杆原理向右拨动并滑动至成型模腔内，所述主支撑座顶部且位于成型模腔外侧开设有余料槽，且余料槽右半部分呈左高右低设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属工件加工用锻压机，其特征在于：所述伸缩支点结构包括纵向滑动连接在主支撑座内部的支撑柱，所述主支撑座顶部开设有可完全容纳支撑柱的容腔，且容腔内部设置有向上顶推支撑柱的弹簧。
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