CN209886436U - 一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其包括固定底座，固定底座上方中部放置有工作台，工作台上表面中部沿前后方向开设有用于放置待校直实心方钢棒材的初始定位沟槽，固定底座的左右两侧分别固定有竖直设置的左支板和右支板，左支板中部固定有第一液压缸且第一液压缸的伸缩端与第一水平压板固定连接，右支板中部固定有第二液压缸且第二液压缸的伸缩端与第二水平压板固定连接，第一水平压板与第二水平压板相对设置且可从左右侧对实心方钢棒材进行夹紧校直。优点为，通过第一及第二液压缸对应带动的第一及第二水平压板专门对实心方钢棒材进行沿水平方向的挤压校直，结构简单，操作方便，校直速度快。

Description

一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置

技术领域

本实用新型属于钢材校直加工领域，具体涉及一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置。

背景技术

现有技术中对钢材进行校直时通常采用校直机，其结构复杂、造价高且操作不便，对于校直处理量不大的小型生产车间而言，采购专用的钢材校直机成本过高。现有技术中也缺乏有效的专门针对于模具钢实心方钢棒材的校直设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，旨在提供一种专用于模具钢实心方钢棒材的、结构简单、适用性好且操作方便的快速校直装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其包括固定底座，所述固定底座上方中部放置有工作台，所述工作台上表面中部沿前后方向开设有用于放置待校直实心方钢棒材的初始定位沟槽，所述固定底座的左右两侧分别固定有竖直设置的左支板和右支板，所述左支板中部固定有第一液压缸且所述第一液压缸的伸缩端与第一水平压板固定连接，所述右支板中部固定有第二液压缸且所述第二液压缸的伸缩端与第二水平压板固定连接，所述第一水平压板与所述第二水平压板相对设置且可从左右侧对所述实心方钢棒材进行夹紧校直，所述左支板和右支板之间的前侧和后侧对称固定连接有多根沿左右方向的水平导向光杆，所述第一水平压板和第二水平压板的前侧和后侧对称开设有供相应的所述水平导向光杆穿过的水平导向通孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述初始定位沟槽的深度为0.2-0.5cm，所述初始定位沟槽在左右方向的宽度为6-10cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,被校直的方钢棒材通常截面不大，边长约为3-6cm，初始定位沟槽只是起初始定位作用，方便初始时向工作台的上料，需满足较宽，但深度不宜过大，以便第一及第二水平压板能够在左右两侧具有足够多的接触面积，以对其进行压紧校直。

进一步，所述工作台与所述固定底座之间设有用于调整所述工作台离地高度的升降台。

采用上述进一步方案的有益效果是,调节工作台离地高度，以便使第一及第二水平压块的侧面中部与方钢棒材的侧面中部对齐，保证夹紧时校直效果。

进一步，所述升降台为剪叉式升降平台。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，升降平稳。

进一步，所述固定底座的前侧和后侧分别竖直固定有前支板和后支板，所述前支板和后支板的顶部通过水平支板固定连接，所述水平支板的中部固定有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定有竖直压板，所述竖直压板从顶部向下压紧所述实心方钢棒材以对其进行夹紧校直。

采用上述进一步方案的有益效果是,第一及第二水平压板只是对方钢的左右侧进行夹紧校直，上下侧若有弯曲则需要将方刚翻转90度后再次用第一及第二水平压板校直，而人工翻转费时费力，操作不便，通过上述的第三液压缸及竖直压板可不需对实心方钢棒材进行90度翻转即可完成棒材的全面校直。

进一步，所述水平支板与所述固定底座之间的前侧和后侧对称固定连接有多根竖直导向光杆，所述竖直压板的前侧和后侧对称开设有供相应的所述竖直导向光杆穿过的竖直导向通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,防止校直时竖直压板前侧或后侧受力较大时对第三液压缸的伸缩杆产生非轴向的应力，避免伸缩杆弯折受损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一及第二液压缸对应带动的第一及第二水平压板专门对实心方钢棒材进行沿水平方向的挤压校直，结构简单，操作方便，校直速度快；放置待校直实心方钢棒材的工作台可升降，可调节离地高度，则便于第一及第二水平压板与待校直实心方钢的侧面中部区域对准，保证较准效果且适用对不同横截面大小的方钢棒材进行校直；还设置第三液压缸及竖直压板，可从顶部对方钢棒材进行压紧校直，左右侧及上下侧双向校直，不翻转方钢棒材即可完成双向校直，方便快速且保证方钢棒材获得较好的校直效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置的主视图；

图2为图1所示校直装置的俯视图；

图3为在图1基础上增设第三液压缸及竖直压块后的校直装置的主视图 (未显示前支板及后支板)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.固定底座；2.工作台；3.实心方钢棒材；4.初始定位沟槽；5.左支板； 6.右支板；7.第一液压缸；8.第一水平压板；9.第二液压缸；10.第二水平压板；11.水平导向光杆；12.升降台；13.水平支板；14.第三液压缸；15. 竖直压板；16.竖直导向光杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其包括固定底座1，所述固定底座1上方中部放置有工作台2，所述工作台2上表面中部沿前后方向开设有用于放置待校直实心方钢棒材3 的初始定位沟槽4，所述固定底座1的左右两侧分别固定有竖直设置的左支板5和右支板6，所述左支板5中部固定有第一液压缸7且所述第一液压缸 7的伸缩端与第一水平压板8固定连接，所述右支板6中部固定有第二液压缸9且所述第二液压缸9的伸缩端与第二水平压板10固定连接，所述第一水平压板8与所述第二水平压板10相对设置且可从左右侧对所述实心方钢棒材3进行夹紧校直，所述左支板5和右支板6之间的前侧和后侧对称固定连接有多根沿左右方向的水平导向光杆11，所述第一水平压板8和第二水平压板10的前侧和后侧对称开设有供相应的所述水平导向光杆11穿过的水平导向通孔。

需要说明的是，为了保证第一及第二水平压板能够沿水平导向光杆自由滑动，水平导向光杆上可涂抹黄油润滑或者在导向通孔内嵌设直线轴承。

进一步，所述初始定位沟槽4的深度为0.2-0.5cm，所述初始定位沟槽 4在左右方向的宽度为6-10cm。

进一步，所述工作台2与所述固定底座1之间设有用于调整所述工作台 2离地高度的升降台12。

需要说明的是，升降台的底部与固定底座上表面固定连接，升降台的顶部与工作台底部固定连接。

进一步，所述升降台12为剪叉式升降平台。

进一步，所述固定底座1的前侧和后侧分别竖直固定有前支板和后支板，所述前支板和后支板的顶部通过水平支板13固定连接，所述水平支板13的中部固定有第三液压缸14，所述第三液压缸14的伸缩端固定有竖直压板15，所述竖直压板15从顶部向下压紧所述实心方钢棒材3以对其进行夹紧校直。

进一步，所述水平支板13与所述固定底座1之间的前侧和后侧对称固定连接有多根竖直导向光杆16，所述竖直压板15的前侧和后侧对称开设有供相应的所述竖直导向光杆16穿过的竖直导向通孔。

使用本实用新型进行模具钢方钢棒材进行校直的基本操作如下：首先，将待校直的模具钢实心方钢棒材置于初始定位沟槽内，然后同步启动第一及第二液压缸同步推动第一及第二水平压板将方钢棒材从左右两侧压紧校直 (根据棒材截面实际尺寸灵活控制需要达到的压强)，一次压紧校直完成后，同步收缩第一及第二液压缸放松对方钢棒材的压紧；随后若无第三液压缸及竖直压板，则人工将方钢棒材沿轴向转动90度，再次启动第一及第二液压缸进行再一次的压紧校直，则完成对该方钢棒材的最终校直；若有第三液压缸及竖直压板则启动第三液压缸用竖直压板对方钢棒材进行再一次的压紧校直，则完成对该方钢棒材的最终校直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上方中部放置有工作台(2)，所述工作台(2)上表面中部沿前后方向开设有用于放置待校直实心方钢棒材(3)的初始定位沟槽(4)，所述固定底座(1)的左右两侧分别固定有竖直设置的左支板(5)和右支板(6)，所述左支板(5)中部固定有第一液压缸(7)且所述第一液压缸(7)的伸缩端与第一水平压板(8)固定连接，所述右支板(6)中部固定有第二液压缸(9)且所述第二液压缸(9)的伸缩端与第二水平压板(10)固定连接，所述第一水平压板(8)与所述第二水平压板(10)相对设置且可从左右侧对所述实心方钢棒材(3)进行夹紧校直，所述左支板(5)和右支板(6)之间的前侧和后侧对称固定连接有多根沿左右方向的水平导向光杆(11)，所述第一水平压板(8)和第二水平压板(10)的前侧和后侧对称开设有供相应的所述水平导向光杆(11)穿过的水平导向通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，所述初始定位沟槽(4)的深度为0.2-0.5cm，所述初始定位沟槽(4)在左右方向的宽度为6-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，所述工作台(2)与所述固定底座(1)之间设有用于调整所述工作台(2)离地高度的升降台(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，所述升降台(12)为剪叉式升降平台。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，所述固定底座(1)的前侧和后侧分别竖直固定有前支板和后支板，所述前支板和后支板的顶部通过水平支板(13)固定连接，所述水平支板(13)的中部固定有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)的伸缩端固定有竖直压板(15)，所述竖直压板(15)从顶部向下压紧所述实心方钢棒材(3)以对其进行夹紧校直。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具钢实心方钢棒材的快速校直装置，其特征在于，所述水平支板(13)与所述固定底座(1)之间的前侧和后侧对称固定连接有多根竖直导向光杆(16)，所述竖直压板(15)的前侧和后侧对称开设有供相应的所述竖直导向光杆(16)穿过的竖直导向通孔。

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