CN210881107U - 一种用于包装盒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于包装盒成型装置,涉及包装盒生产技术领域。该用于包装盒成型装置,包括工作台和动力箱,所述动力箱固定安装在工作台的底面,工作台的上表面安装有定位装置,工作台上方位于定位装置的左右两侧均设置有折叠块,两个折叠块互相远离的一面均固定连接有L型杆,两个L型杆远离折叠块的一端与工作台的左右侧面铰接,动力箱的内部安装有调节装置,两个L型杆的下端分别与调节装置的左右两侧铰接。该用于包装盒成型装置,通过设置工作台、定位装置和调节装置,达到了包装盒成型的效果,解决了现有技术的包装盒成型装置在使用的时候不能适应不同尺寸大小的包装盒进行折叠,每次都需要进行更换,生产效率降低的问题。

Description

一种用于包装盒成型装置
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产技术领域,具体为一种用于包装盒成型装置。
背景技术
对于纸质的包装盒的生产过程中,需要利用进行折叠成型,现有的包装盒成型装置一般是通过夹持对其进行折叠,折叠后对其进行降温成型,增加其包装盒的生产效率以及合格率。
目前的折叠成型装置存在使用受限的问题,不能适应不同尺寸大小的包装盒进行折叠,每次都需要进行更换,生产效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于包装盒成型装置,解决了现有技术的包装盒成型装置在使用的时候不能适应不同尺寸大小的包装盒进行折叠,每次都需要进行更换,生产效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于包装盒成型装置,包括工作台和动力箱,所述动力箱固定安装在工作台的底面,工作台的上表面安装有定位装置,工作台上方位于定位装置的左右两侧均设置有折叠块,两个折叠块互相远离的一面均固定连接有L型杆,两个L型杆远离折叠块的一端与工作台的左右侧面铰接,动力箱的内部安装有调节装置,两个L型杆的下端分别与调节装置的左右两侧铰接,调节装置的上端与定位装置固定连接,动力箱包括箱体和液压缸,箱体的左右侧面均开设有与其内部空腔连通的通槽,调节装置位于液压缸的上方并与液压缸的伸缩端固定连接,两个L型杆的下端均铰接有连杆,两个连杆远离两个L型杆的一端贯穿两个通槽之后与调节装置的左右两侧面铰接,定位装置包括滑环、四个拉杆和四个定位板,四个拉杆分别位于四个定位板与滑环之间,并且四个拉杆的两端分别与四个定位板和滑环铰接,四个定位板分别位于工作台的上表面并与其滑动连接,对应的两个定位板之间均固定安装有两个伸缩杆,调节装置远离液压缸的一端贯穿工作台之后与滑环固定连接,工作台位于滑环的下方开设有上下贯通的通孔,工作台开设有四条滑槽,对应的两个定位板的下端均插接在两个滑槽的内部,调节装置的上端贯穿通孔,调节装置包括套筒、弹簧A、滑块和顶杆,套筒的底面与液压缸的伸缩端固定连接,两个连杆分别与套筒的左右侧面铰接,滑块位于套筒的内部,弹簧A位于滑块与套筒的内底壁之间,弹簧A的两端分别与滑块和套筒固定连接,顶杆的一端与滑块的上表面固定连接,顶杆的另一端贯穿通孔之后固定插接在滑环的内部,滑块的左右侧面均开设有插孔,插孔的内部设置有钢珠和弹簧B,弹簧B的两端分别与钢珠和插孔的内底壁固定连接,套筒的左右内壁均开设有插槽,钢珠远离滑块的一端位于插槽的内部。
优选的,两个L型杆的上端位于同一水平面上,并且两个L型杆以工作台的中心线左右对称设置,L型杆可以带动折叠块进行运动,可以对包装盒的左右两侧进行折叠。
优选的,四个定位板位于同一水平面上,四个定位板以滑环的轴心线等距离圆周阵列分布设置,四个定位板可以对包装盒的内壁进行固定。
优选的,四条滑槽交叉分布,相邻的两个滑槽平行设置,横向两条滑槽和纵向的两根滑槽垂直设置,滑槽可以起到限制定位板的效果。
优选的,两个插孔位于同同一条直线上,两个插孔以滑块的轴心线左右对称设置,插孔可以起到放置钢珠的效果。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于包装盒成型装置。具备以下有益效果:
1、该用于包装盒成型装置,通过设置工作台、动力箱、定位装置和调节装置,液压缸升起的时候,调节装置开始向上移动,进而带着滑环向上移动,滑环移动的时候可以通过四个拉杆带动四个定位板互相远离,此时包装盒可以被四个定位板固定住,四个定位板与包装盒接触的时候,顶杆受到阻力,此时弹簧A开始压缩,滑块开始向套筒的内底壁移动,此时弹簧B压缩,钢珠开始随着滑块向下移动,套筒相对顶杆向上移动,此时两个L型杆受到套筒的力开始带动折叠板移动,达到了包装盒成型的效果,解决了现有技术的包装盒成型装置在使用的时候不能适应不同尺寸大小的包装盒进行折叠,每次都需要进行更换,生产效率降低的问题。
2、该用于包装盒成型装置,通过设置滑槽,定位板可以相对于花草进行移动,滑槽可以起到限制定位板的效果,防止定位板脱离工作台。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型定位装置与工作台的连接示意图
图3为本实用新型定位装置的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大图。
其中,1工作台、2动力箱、21箱体、22液压缸、23通槽、3定位装置、31滑环、32拉杆、33定位板、4折叠块、5 L型杆、6调节装置、61套筒、62弹簧A、63滑块、64顶杆、65插孔、66钢珠、67弹簧B、68插槽、7连杆、8通孔、9滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于包装盒成型装置:
实施例一,如图1-4所示,包括工作台1和动力箱2,动力箱2固定安装在工作台1的底面,工作台1的上表面安装有定位装置3,工作台1上方位于定位装置3的左右两侧均设置有折叠块4,两个折叠块4互相远离的一面均固定连接有L型杆5,两个L型杆5远离折叠块4的一端与工作台1的左右侧面铰接,动力箱2的内部安装有调节装置6,两个L型杆5的下端分别与调节装置6的左右两侧铰接,调节装置6的上端与定位装置3固定连接,两个L型杆5的上端位于同一水平面上,并且两个L型杆5以工作台1的中心线左右对称设置,L型杆5可以带动折叠块4进行运动,可以对包装盒的左右两侧进行折叠。
实施例二,如图1所示,动力箱2包括箱体21和液压缸22,箱体21的左右侧面均开设有与其内部空腔连通的通槽23,调节装置6位于液压缸22的上方并与液压缸22的伸缩端固定连接,两个L型杆5的下端均铰接有连杆7,两个连杆7远离两个L型杆5的一端贯穿两个通槽23之后与调节装置6的左右两侧面铰接。
实施例三,如图1-3所示,定位装置3包括滑环31、四个拉杆32和四个定位板33,四个拉杆32分别位于四个定位板33与滑环31之间,并且四个拉杆32的两端分别与四个定位板33和滑环31铰接,四个定位板33分别位于工作台1的上表面并与其滑动连接,四个定位板33位于同一水平面上,四个定位板33以滑环31的轴心线等距离圆周阵列分布设置,四个定位板33可以对包装盒的内壁进行固定,对应的两个定位板33之间均固定安装有两个伸缩杆34,调节装置6远离液压缸22的一端贯穿工作台1之后与滑环31固定连接,工作台1位于滑环31的下方开设有上下贯通的通孔8,工作台1开设有四条滑槽9,对应的两个定位板33的下端均插接在两个滑槽9的内部,调节装置6的上端贯穿通孔8,四条滑槽9交叉分布,相邻的两个滑槽9平行设置,横向两条滑槽9和纵向的两根滑槽9垂直设置,滑槽9可以起到限制定位板33的效果。
实施例四,如图1-4所示,调节装置6包括套筒61、弹簧A62、滑块63和顶杆64,套筒61的底面与液压缸22的伸缩端固定连接,两个连杆7分别与套筒61的左右侧面铰接,滑块63位于套筒61的内部,弹簧A62位于滑块63与套筒61的内底壁之间,弹簧A62的两端分别与滑块63和套筒61固定连接,顶杆64的一端与滑块63的上表面固定连接,顶杆64的另一端贯穿通孔8之后固定插接在滑环31的内部,滑块63的左右侧面均开设有插孔65,插孔65的内部设置有钢珠66和弹簧B67,弹簧B67的两端分别与钢珠66和插孔65的内底壁固定连接,套筒61的左右内壁均开设有插槽68,钢珠66远离滑块63的一端位于插槽68的内部,两个插孔65位于同同一条直线上,两个插孔65以滑块63的轴心线左右对称设置,插孔65可以起到放置钢珠66的效果。
在使用时,液压缸22升起的时候,调节装置6开始向上移动,进而带着滑环31向上移动,滑环31移动的时候可以通过四个拉杆32带动四个定位板33互相远离,此时包装盒可以被四个定位板33固定住,四个定位板33与包装盒接触的时候,顶杆64受到阻力,此时弹簧A62开始压缩,滑块63开始向套筒61的内底壁移动,此时弹簧B67压缩,钢珠66开始随着滑块63向下移动,套筒61相对顶杆64向上移动,此时两个L型杆5受到套筒61的力开始带动折叠板33移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于包装盒成型装置,包括工作台(1)和动力箱(2),其特征在于:所述动力箱(2)固定安装在工作台(1)的底面,工作台(1)的上表面安装有定位装置(3),工作台(1)上方位于定位装置(3)的左右两侧均设置有折叠块(4),两个折叠块(4)互相远离的一面均固定连接有L型杆(5),两个L型杆(5)远离折叠块(4)的一端与工作台(1)的左右侧面铰接,动力箱(2)的内部安装有调节装置(6),两个L型杆(5)的下端分别与调节装置(6)的左右两侧铰接,调节装置(6)的上端与定位装置(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒成型装置,其特征在于:所述动力箱(2)包括箱体(21)和液压缸(22),箱体(21)的左右侧面均开设有与其内部空腔连通的通槽(23),调节装置(6)位于液压缸(22)的上方并与液压缸(22)的伸缩端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒成型装置,其特征在于:两个L型杆(5)的下端均铰接有连杆(7),两个连杆(7)远离两个L型杆(5)的一端贯穿两个通槽(23)之后与调节装置(6)的左右两侧面铰接。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒成型装置,其特征在于:所述定位装置(3)包括滑环(31)、四个拉杆(32)和四个定位板(33),四个拉杆(32)分别位于四个定位板(33)与滑环(31)之间,并且四个拉杆(32)的两端分别与四个定位板(33)和滑环(31)铰接,四个定位板(33)分别位于工作台(1)的上表面并与其滑动连接,对应的两个定位板(33)之间均固定安装有两个伸缩杆(34),调节装置(6)远离液压缸(22)的一端贯穿工作台(1)之后与滑环(31)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒成型装置,其特征在于:所述工作台(1)位于滑环(31)的下方开设有上下贯通的通孔(8),工作台(1)开设有四条滑槽(9),对应的两个定位板(33)的下端均插接在两个滑槽(9)的内部,调节装置(6)的上端贯穿通孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒成型装置,其特征在于:所述调节装置(6)包括套筒(61)、弹簧A(62)、滑块(63)和顶杆(64),套筒(61)的底面与液压缸(22)的伸缩端固定连接,两个连杆(7)分别与套筒(61)的左右侧面铰接,滑块(63)位于套筒(61)的内部,弹簧A(62)位于滑块(63)与套筒(61)的内底壁之间,弹簧A(62)的两端分别与滑块(63)和套筒(61)固定连接,顶杆(64)的一端与滑块(63)的上表面固定连接,顶杆(64)的另一端贯穿通孔(8)之后固定插接在滑环(31)的内部,滑块(63)的左右侧面均开设有插孔(65),插孔(65)的内部设置有钢珠(66)和弹簧B(67),弹簧B(67)的两端分别与钢珠(66)和插孔(65)的内底壁固定连接,套筒(61)的左右内壁均开设有插槽(68),钢珠(66)远离滑块(63)的一端位于插槽(68)的内部。
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CN111993694A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 义乌市华彪包装有限公司 一种包装盒一体成型装置
CN113733659A (zh) * 2021-08-11 2021-12-03 河南众驰富联精工科技有限公司 一种预折装置

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