CN216324658U - 一种多功能全自动加工机 - Google Patents

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蔡万生
蔡安妮
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动加工机,包括工作台和缩孔装置,工作台上侧固定连接导料箱,导料箱上侧设有落入槽,导料箱上侧固定连接存储箱,存储箱底部设有排出槽,排出槽与落入槽相连通,导料箱内滑动连接推块,导料箱外侧固定连接第一气缸,第一气缸的伸缩杆伸入导料箱内并与推块固定连接,工作台上侧设有通槽,工作台上侧设有夹持装置。本实用新型通过推块使得圆管推至夹持板之间,夹持板对圆管进行夹持,随后缩孔对圆管的端头进行缩口作业,加工完成后的圆管由通槽下落,掉落到预先放置的收集框内,能够自动送料‑夹持‑缩口,工作效率高。

Description

一种多功能全自动加工机
技术领域
本实用新型涉及笔管加工技术领域,尤其涉及一种多功能全自动加工机。
背景技术
在管类构件加工时,往往需要通过缩口机将某些构件的管口进行缩口加工,传统的缩口机一般为立式,动力装置以及缩口模位于机架的上部,夹管装置安装在缩口模下部的机架上。
上述类型的缩口机,需要人工逐个夹持圆管,然后控制缩口模下降,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能全自动加工机,从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能全自动加工机,包括工作台和缩孔装置,所述工作台上侧固定连接导料箱,所述导料箱上侧设有落入槽,所述导料箱上侧固定连接存储箱,所述存储箱底部设有排出槽,所述排出槽与落入槽相连通,所述导料箱内滑动连接推块,所述导料箱外侧固定连接第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆伸入导料箱内并与推块固定连接,所述工作台上侧设有通槽,所述工作台上侧设有夹持装置;
夹持装置包括两个立板,所述立板固定连接在工作台上侧,两个立板上端共同固定连接横板,所述横板底部设有滑槽,所述滑槽内对称滑动连接两个滑块,每个滑块底部固定连接一个夹持板,两个夹持板相对设置。
优选地,所述缩孔装置包括滑动块,所述工作台上侧设有滑动槽,所述滑动块滑动连接在滑动槽内,所述滑动块上侧固定连接支板,所述支板一侧固定连接驱动电机,所述驱动电机的主轴固定连接缩口模,所述缩口模一侧设有锥形孔,所述工作台上侧固定连接竖板,所述竖板一侧固定连接第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆与支板固定连接。
优选地,所述滑动槽的横断面呈燕尾型,所述滑动块与滑动槽相适配。
优选地,每个所述夹持板设有螺纹孔,两个夹持的螺纹孔旋向相反,两个所述立板之间转动连接双向丝杆,两个夹持板螺纹连接在双向丝杆上。
优选地,其中一个立板一侧固定连接伺服电机,所述伺服电机的主轴与双向丝杆固定连接。
优选地,两个夹持板相对的一侧均设有弧形槽,所述弧形槽内设有凹槽,所述凹槽底部设有滑孔,所述滑孔内滑动连接圆柱,圆柱一端固定连接推板,推板及弧形槽上均设有橡胶垫,所述圆柱与滑孔的孔底之间固定连接第一弹簧。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种多功能全自动加工机通过第一气缸推着推块使得圆管推至夹持板之间,夹持板对圆管进行夹持,随后缩孔对圆管的端头进行缩口作业,最后松开夹持板,推块进一步推送,将圆管完全推送脱离导料箱,加工完成后的圆管由通槽下落,掉落到预先放置的收集框内,能够自动送料-夹持-缩口,工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是图1中的E处局部放大图;
图3是本实用新型中夹持装置的结构示意图;
图4是本实用新型中夹持装置的主视图;
图5是本实用新型的夹持板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示,本实用新型提供的一种多功能全自动加工机,包括工作台1和缩孔装置2,工作台1上侧固定连接导料箱3,导料箱3上侧设有落入槽,导料箱3上侧固定连接存储箱5,存储箱5底部设有排出槽,排出槽与落入槽相连通,存储箱5的横断面呈“V”型,排出槽设置在存储箱5底部,存储箱5内部的圆管能够逐个由排出槽落入导料箱3内,导料箱3内滑动连接推块31,导料箱3外侧固定连接第一气缸32,第一气缸32的伸缩杆伸入导料箱3内并与推块31固定连接,工作台1上侧设有通槽11,工作台1上侧设有夹持装置4;
夹持装置4包括两个立板41,立板41固定连接在工作台1上侧,两个立板41上端共同固定连接横板42,横板42底部设有滑槽43,滑槽43内对称滑动连接两个滑块,每个滑块底部固定连接一个夹持板44,两个夹持板44相对设置;存放在存储箱5内的圆管逐个落入导料箱3内,通过第一气缸32推着推块31使得圆管推至夹持板44之间,夹持板44对圆管进行夹持,随后缩孔对圆管的端头进行缩口作业,最后松开夹持板44,推块31进一步推送,将圆管完全推送脱离导料箱3,加工完成后的圆管由通槽11下落,掉落到预先放置的收集框内,能够自动送料-夹持-缩口,工作效率高。
缩孔装置2包括滑动块21,工作台1上侧设有滑动槽22,滑动块21滑动连接在滑动槽22内,滑动槽22的横断面呈燕尾型,滑动块21与滑动槽22相适配,滑动块21上侧固定连接支板23,支板23一侧固定连接驱动电机24,驱动电机24的主轴固定连接缩口模25,缩口模25一侧设有锥形孔,工作台1上侧固定连接竖板26,竖板26一侧固定连接第二气缸27,第二气缸27的伸缩杆与支板23固定连接;第二气缸27的伸缩杆伸缩,推着支板23移动,支板23将缩口模25推向被夹持后的圆管,驱动电机24驱使缩口模25转动,将圆管的端头进行缩口;自动化效率高,从而提高生产效率。
每个夹持板44设有螺纹孔,两个夹持的螺纹孔旋向相反,两个立板41之间转动连接双向丝杆45,两个夹持板44螺纹连接在双向丝杆45上,其中一个立板41一侧固定连接伺服电机46,伺服电机46的主轴与双向丝杆45固定连接;伺服电机46控制双向丝杆45正反转动,使得两个夹持板44相互靠近或者分离,便于使得夹住后的圆管与缩口模25对正,从而使得缩口均匀,避免偏斜。
两个夹持板44相对的一侧均设有弧形槽441,弧形槽441内设有凹槽442,凹槽442底部设有滑孔443,滑孔443内滑动连接圆柱444,圆柱444一端固定连接推板445,推板445能够缩入凹槽442内,推板445及弧形槽441上均设有橡胶垫,圆柱444与滑孔443的孔底之间固定连接第一弹簧446;相对的两个弧形槽441将圆管夹住,圆管容易在夹持板44分开时,留在其中一个夹持板44上,通过第一弹簧446将圆柱444及推板445推出,使得圆管及时排除,提高设备的稳定性。
工作时,存放在存储箱5内的圆管逐个落入导料箱3内,通过第一气缸32推着推块31使得圆管推至夹持板44之间,夹持板44对圆管进行夹持,随后缩孔对圆管的端头进行缩口作业,最后松开夹持板44,推块31进一步推送,将圆管完全推送脱离导料箱3,加工完成后的圆管由通槽11下落,掉落到预先放置的收集框内,能够自动送料-夹持-缩口,工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能全自动加工机,包括工作台(1)和缩孔装置(2),其特征在于:所述工作台(1)上侧固定连接导料箱(3),所述导料箱(3)上侧设有落入槽,所述导料箱(3)上侧固定连接存储箱(5),所述存储箱(5)底部设有排出槽,所述排出槽与落入槽相连通,所述导料箱(3)内滑动连接推块(31),所述导料箱(3)外侧固定连接第一气缸(32),所述第一气缸(32)的伸缩杆伸入导料箱(3)内并与推块(31)固定连接,所述工作台(1)上侧设有通槽(11),所述工作台(1)上侧设有夹持装置(4);
夹持装置(4)包括两个立板(41),所述立板(41)固定连接在工作台(1)上侧,两个立板(41)上端共同固定连接横板(42),所述横板(42)底部设有滑槽(43),所述滑槽(43)内对称滑动连接两个滑块,每个滑块底部固定连接一个夹持板(44),两个夹持板(44)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动加工机,其特征在于:所述缩孔装置(2)包括滑动块(21),所述工作台(1)上侧设有滑动槽(22),所述滑动块(21)滑动连接在滑动槽(22)内,所述滑动块(21)上侧固定连接支板(23),所述支板(23)一侧固定连接驱动电机(24),所述驱动电机(24)的主轴固定连接缩口模(25),所述缩口模(25)一侧设有锥形孔,所述工作台(1)上侧固定连接竖板(26),所述竖板(26)一侧固定连接第二气缸(27),所述第二气缸(27)的伸缩杆与支板(23)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动加工机,其特征在于:所述滑动槽(22)的横断面呈燕尾型,所述滑动块(21)与滑动槽(22)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动加工机,其特征在于:每个所述夹持板(44)设有螺纹孔,两个夹持的螺纹孔旋向相反,两个所述立板(41)之间转动连接双向丝杆(45),两个夹持板(44)螺纹连接在双向丝杆(45)上。
5.根据权利要求4所述的一种多功能全自动加工机,其特征在于:其中一个立板(41)一侧固定连接伺服电机(46),所述伺服电机(46)的主轴与双向丝杆(45)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能全自动加工机,其特征在于:两个夹持板(44)相对的一侧均设有弧形槽(441),所述弧形槽(441)内设有凹槽(442),所述凹槽(442)底部设有滑孔(443),所述滑孔(443)内滑动连接圆柱(444),圆柱(444)一端固定连接推板(445),推板(445)及弧形槽(441)上均设有橡胶垫,所述圆柱(444)与滑孔(443)的孔底之间固定连接第一弹簧(446)。
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