CN213104148U - 一种通用型直水管两端缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型直水管两端缩口装置，包括工作台、用于夹紧管件的夹紧机构和对应管件两端的缩口机构，缩口机构包括第一液压缸和缩口模具；夹紧机构包括支撑架、第二液压缸、下垫板、下夹紧块和上夹紧块，工作台上设有下垫板，下垫板上设有下夹紧块，工作台的后侧设有支撑架，支撑架的顶部设有输出端向下的第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有上夹紧块，上夹紧块的底面设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模，下夹紧块的上表面设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模，下夹模与所述上夹模之间配合形成供管件置入的装夹槽。本实用新型装夹稳定，实现了两端缩口加工，可以适应不同管径型号产品的缩口加工。

Description

一种通用型直水管两端缩口装置

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种通用型直水管两端缩口装置。

背景技术

缩口是将预先拉伸好的圆筒形工件或者管形工件通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形工艺。而缩口模具，是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。

目前，用于直管件的缩口装置还存在着一些不足的地方，例如；1、现有的管件两端缩口加工一般是分步进行的，即先加工一端再加工另一端，加工耗时长，工作效率低；2、现有技术对于长度较长的管件夹持还是不稳，3、现有的缩口装置通用型较差，无法满足不同型号产品的加工，因此，我们提出一种通用型直水管两端缩口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用型直水管两端缩口装置。

本实用新型技术方案：

一种通用型直水管两端缩口装置，包括工作台、用于夹紧管件的夹紧机构和对应管件两端的缩口机构，

所述缩口机构包括第一液压缸和缩口模具，所述工作台的两侧分别设有第一液压缸，第一液压缸的输出端可拆卸的安装有缩口模具；

所述夹紧机构包括支撑架、第二液压缸、下垫板、下夹紧块和上夹紧块，所述工作台上设有下垫板，下垫板上设有下夹紧块，工作台的后侧设有支撑架，支撑架的顶部设有输出端向下的第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有上夹紧块，

所述上夹紧块的底面设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模，

所述下夹紧块的上表面设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模，

所述下夹模与所述上夹模之间配合形成供管件置入的装夹槽。

优选，所述上夹模的下表面凹设有上半圆形槽，所述下夹模的上表面设有与所述上半圆形槽相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽。

优选，所述夹紧机构有两套，两套夹紧机构分别对应设置在靠管件两端的位置。

优选，所述支撑架由顶板和两块侧板组成，所述侧板呈倒L形结构。

优选，所述顶板与所述下夹紧块之间设有导杆，导杆与上夹紧块的过孔滑动连接。

优选，所述导杆有四根，四根导杆均匀分布在下夹紧块的上表面四周。

优选，缩口模具与第一液压缸的输出端螺接连接，所述第一液压缸的输出端带有外螺纹，缩口模具的一端设有与外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型结构简单，操作方便，装夹稳定，通过设置两套夹紧机构分别对管件靠两端的位置进行夹紧，然后再通过两套第一液压缸驱动缩口模具与管件端部冲压，实现了缩口加工，保证了缩口精度和外观质量，值得注意的是本实用新型可以通过更换上夹模及下夹模来适应不同管径型号产品的夹紧，通过更换缩口模具可以适应不同管径型号产品的缩口加工，大大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例中夹紧机构的侧视图；

图中：工作台1，第一液压缸2，缩口模具3，下垫板4，下夹紧块5，上夹紧块6，支撑架7，第二液压缸8，导杆9，管件10，下夹模51，上夹模61，顶板71，侧板72，下半圆形槽511，上半圆形槽611。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图3所示的一种通用型直水管两端缩口装置，包括工作台1、用于夹紧管件的夹紧机构和对应管件两端的缩口机构，

所述缩口机构包括第一液压缸2和缩口模具3，所述工作台1的两侧分别设有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端可拆卸的安装有缩口模具3；

所述夹紧机构包括支撑架7、第二液压缸8、下垫板4、下夹紧块5和上夹紧块6，所述工作台1上设有下垫板4，下垫板4上设有下夹紧块5，工作台1的后侧设有支撑架7，支撑架7的顶部设有输出端向下的第二液压缸8，第二液压缸8的输出端安装有上夹紧块6，

所述上夹紧块6的底面设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模61，

所述下夹紧块5的上表面设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模51，

所述下夹模51与所述上夹模61之间配合形成供管件置入的装夹槽，缩口模具3需与装夹槽保持同轴。

优选，所述上夹模61的下表面凹设有上半圆形槽611，所述下夹模51的上表面设有与所述上半圆形槽611相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽511，通过更换上夹模61和下夹模51可以满足多种型号产品的夹持。

优选，所述夹紧机构有两套，两套夹紧机构分别对应设置在靠管件两端的位置，通过设计两套夹紧机构可以避免管件受轴向力出现窜动、移位。

优选，所述支撑架7由顶板71和两块侧板72组成，所述侧板72呈倒L形结构。

优选，所述顶板71与所述下夹紧块5之间设有导杆9，导杆9与上夹紧块6的过孔滑动连接，更进一步优选，所述导杆9有四根，四根导杆9均匀分布在下夹紧块5的上表面四周，通过设置导杆9可以保证上夹紧块5的合模精度。

优选，缩口模具3与第一液压缸2的输出端螺接连接，所述第一液压缸2的输出端带有外螺纹，缩口模具3的一端设有与外螺纹匹配的内螺纹，通过更换缩口模具3可以适应不同管径型号产品的缩口加工。

本实用新型使用时将管件10置于两套夹紧机构的下半圆形槽511内，操作人员控制两套第二液压缸8同步伸长，第二液压缸8伸长带动上夹紧块6下行与下夹紧块5合模将管件10夹住，然后操作人员控制两套第一液压缸2同步伸长，第一液压缸2带动缩口模具3移动冲压管件10端部，从而实现两端同步缩口加工。值得注意的是本实用新型可以通过更换上夹模及下夹模可以适应不同管径型号产品的夹紧，通过更换缩口模具3可以适应不同管径型号产品的缩口加工，大大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种通用型直水管两端缩口装置，包括工作台（1）、用于夹紧管件的夹紧机构和对应管件两端的缩口机构，其特征在于，

所述缩口机构包括第一液压缸（2）和缩口模具（3），所述工作台（1）的两侧分别设有第一液压缸（2），第一液压缸（2）的输出端可拆卸的安装有缩口模具（3）；

所述夹紧机构包括支撑架（7）、第二液压缸（8）、下垫板（4）、下夹紧块（5）和上夹紧块（6），所述工作台（1）上设有下垫板（4），下垫板（4）上设有下夹紧块（5），工作台（1）的后侧设有支撑架（7），支撑架（7）的顶部设有输出端向下的第二液压缸（8），第二液压缸（8）的输出端安装有上夹紧块（6），

所述上夹紧块（6）的底面设有上模凹槽，上模凹槽内嵌有上夹模（61），

所述下夹紧块（5）的上表面设有下模凹槽，下模凹槽内嵌有下夹模（51），

所述下夹模（51）与所述上夹模（61）之间配合形成供管件置入的装夹槽。

2.根据权利要求1所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，所述上夹模（61）的下表面凹设有上半圆形槽（611），所述下夹模（51）的上表面设有与所述上半圆形槽（611）相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽（511）。

3.根据权利要求1所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，所述夹紧机构有两套，两套夹紧机构分别对应设置在靠管件两端的位置。

4.根据权利要求1所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，所述支撑架（7）由顶板（71）和两块侧板（72）组成，所述侧板（72）呈倒L形结构。

5.根据权利要求4所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，所述顶板（71）与所述下夹紧块（5）之间设有导杆（9），导杆（9）与上夹紧块（6）的过孔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，所述导杆（9）有四根，四根导杆（9）均匀分布在下夹紧块（5）的上表面四周。

7.根据权利要求1所述的一种通用型直水管两端缩口装置，其特征在于，缩口模具（3）与第一液压缸（2）的输出端螺接连接，所述第一液压缸（2）的输出端带有外螺纹，缩口模具（3）的一端设有与外螺纹匹配的内螺纹。

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