CN110666033B

CN110666033B - 消音管冲孔机

Info

Publication number: CN110666033B
Application number: CN201910963823.7A
Authority: CN
Inventors: 叶紫淳
Original assignee: Hanshan Rongyuan Metal Products Co ltd
Current assignee: Anhui Rongyuan Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: CN110666033A

Abstract

本发明公开了消音管冲孔机加工技术领域的一种消音管冲孔机，包括机架、推料装置、送料装置、冲孔机和操控箱，所述推料装置、送料装置、冲孔机和操控箱均安装在机架的台面上，所述推料装置包括料架，所述料架上方安装有料斗，所述料斗的夹腔下方设置有料座，且料座固定安装在机架的台面上，所述料座上部设置有推料板，所述推料板的左端安装有送料气缸，且送料气缸固定安装在机架的台面上，所述送料装置包括第二线轨，实现了消音管加工工序的集成自动化，有利于避免人工手持消音管进行冲孔操作意外事故，加强了加工作业的安全性，降低了人员的劳动强度，提高了加工效率，工件冲孔均匀，保障了消音管的消音效果。

Description

消音管冲孔机

技术领域

本发明涉及消音管冲孔加工技术领域，具体为一种消音管冲孔机。

背景技术

冲孔消音管是消音器上重要的组成配件，将冲孔板折弯成管状，用来做消声配件，采用材质有不锈钢、镀锌板等。这种原始的先平板冲孔，再折弯焊接呈管状，不仅工艺流程复杂，且对焊接部的缝线采用严格的无缝焊接技术，以保障消音管的合缝质量，而无缝焊接不仅对焊接操作技术要求高，其焊接后还需要对焊接部进行精细打磨，以保证消音管管面的平滑，工序较为繁琐复杂，操作要求高，生产耗时较长。

因此，随着不断地生产实践，行业内多采用直接对管柱进行冲孔的，其方法是，手持管柱，将其插入管柱冲孔模具进行冲孔。虽然实现了直接对管柱进行冲孔的目的，但是，冲孔过程，需要操作工人手持消音管管柱进行扶持固定，然后一个冲压回程后，手持消音管管柱进行转动，使下一个冲压运动中对消音管管柱进行冲孔，如此反复转动消音管管柱，达到依次对消音管管柱整体进行冲孔的目的。

但是，通过人工手持的方式，工人的劳动强度较大，其人工手持转动消音管管柱，其旋转的角度不够精确，使得消音管管柱的冲孔分布不均匀，降低了消音管的消音效果。基于此，本发明设计了一种消音管冲孔机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消音管冲孔机，以解决上述背景技术中提出的通过人工手持的方式，工人的劳动强度较大，其人工手持转动消音管管柱，其旋转的角度不够精确，使得消音管管柱的冲孔分布不均匀，降低了消音管的消音效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消音管冲孔机，包括机架、推料装置、送料装置、冲孔机和操控箱，所述推料装置、送料装置、冲孔机和操控箱均安装在机架的台面上，所述推料装置包括料架，所述料架上方安装有料斗，所述料斗的夹腔下方设置有料座，且料座固定安装在机架的台面上，所述料座上部设置有推料板，所述推料板的左端安装有送料气缸，且送料气缸固定安装在机架的台面上，所述送料装置包括第二线轨，所述第二线轨上安装有送料主座所述送料主座左侧连接有移动气缸，且移动气缸固定安装在在机架的台面上，所述送料主座顶部设置有送料副座，所述送料副座前壁中部连接有进退气缸，且进退气缸架设安装在送料主座的前端壁上方，所述送料副座顶壁开设滑槽，且滑槽内腔设置有齿条，所述齿条右端连接有齿条气缸，且齿条气缸架设安装在送料副座的右端壁上方，所述送料副座后端的顶壁安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括固位架，所述固位架下部的中心安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆贯穿的左右两侧壁，所述滚珠丝杆的左端安装有齿轮，所述滚珠丝杆右端安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承右端安装有夹头，所述深沟球轴承外侧壁安装有夹板，且夹板底端与送料副座相铰接，所述夹板顶部安装有鱼眼接头，所述鱼眼接头前端连接有夹紧气缸，且夹紧气缸固定安装在固位架的顶部前侧壁上，所述夹紧气缸贯穿固位架。

优选的，所述料架顶部夹腔的左右两侧均安装有光杆，且料斗安装在光杆的杆体上，所述料斗底部夹腔的侧壁均焊接有导料杆，所述料座顶部安装有第一线轨，所述推料板底部安装有第一滑块，且第一滑块沿第一线轨进行左右滑动。

优选的，所述送料主座底部安装有第二滑块，且第二滑块沿第二线轨进行左右滑动，所述送料主座顶部安装有第三线轨，所述第二线轨和第三线轨均为双行线轨，所述送料副座底部安装有第三滑块，且第三滑块沿第三线轨进行前后滑动。

优选的，所述齿条沿送料副座顶部的滑槽进行滑动，所述齿条位于齿轮的下方，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述冲孔机包括冲孔机架，且冲孔机架固定安装在机架的台面上，所述冲孔机架底部安装有冲孔模具，所述冲孔机架顶部安装有油缸。

优选的，所述冲孔模具包括模座，且模座固定安装在冲孔机架的底部板架上，所述模座前端顶壁中部安装有基座，所述基座左右两侧方对称设置有模架，且模架固定安装在冲孔机架的底部板架上，所述基座顶壁中部安装有模壳，所述基座顶壁开设有冲压滑槽，且冲压滑槽分别设置在模壳的左右两侧方，所述模架内侧壁开设有升降槽，且升降槽槽腔安装有压臂，所述压臂中部开设有倾斜状槽道，所述压臂通过倾斜状槽道与冲模铰接，所述压臂顶端安装有压板，所述压板顶壁中部与油缸底端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了消音管加工工序的集成自动化，有利于避免人工手持消音管进行冲孔操作意外事故，加强了加工作业的安全性，降低了人员的劳动强度，提高了加工效率，工件冲孔均匀，保障了消音管的消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明推料装置结构示意图；

图4为本发明送料装置结构示意图；

图5为本发明夹紧装置结构示意图；

图6为本发明冲孔机结构示意图；

图7为本发明冲孔模具结构示意意图；

图8为本发明推料装置、送料装置以及冲孔机装配机位图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-机架，200-推料装置，210-料架，211-光杆，220-料斗，221-导料杆，230-料座，231-第一线轨，240-推料板，241-第一滑块，250-送料气缸，300-送料装置，310-第二线轨，320-送料主座，321-第二滑块，322-第三线轨，330-送料副座，331-第三滑块，340-齿条，350-齿条气缸，360-夹紧装置，361-固位架，362-滚珠丝杆，363-齿轮，364-深沟球轴承，365-夹头，366-夹板，367-鱼眼接头，370-移动气缸，380-进退气缸，390-夹紧气缸，400-冲孔机，410-冲孔机架，420-冲孔模具，421-模座，422-模架，423-基座，424-膜壳，425-冲模，426-压臂，427-压板，430-油缸，500-操控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种消音管冲孔机，包括机架100、推料装置200、送料装置300、冲孔机400和操控箱500，推料装置200、送料装置300、冲孔机400和操控箱500均安装在机架100的台面上，推料装置200包括料架210，料架210上方安装有料斗220，料斗220的夹腔下方设置有料座230，料座230固定安装在机架100的台面上，料座230上部设置有推料板240，推料板240的左端安装有送料气缸250，送料气缸250固定安装在机架100的台面上，送料装置300包括第二线轨310，第二线轨310上安装有送料主座320送料主座320左侧连接有移动气缸370，移动气缸370固定安装在在机架100的台面上，送料主座320顶部设置有送料副座330，送料副座330前壁中部连接有进退气缸380，进退气缸380架设安装在送料主座320的前端壁上方，送料副座330顶壁开设滑槽，滑槽内腔设置有齿条340，齿条340右端连接有齿条气缸350，齿条气缸350架设安装在送料副座330的右端壁上方，送料副座330后端的顶壁安装有夹紧装置360，夹紧装置360包括固位架361，固位架361下部的中心安装有滚珠丝杆362，滚珠丝杆362贯穿631的左右两侧壁，滚珠丝杆362的左端安装有齿轮363，滚珠丝杆362右端安装有深沟球轴承364，深沟球轴承364右端安装有夹头365，深沟球轴承364外侧壁安装有夹板366，夹板366底端与送料副座330相铰接，夹板366顶部安装有鱼眼接头367，鱼眼接头367前端连接有夹紧气缸390，夹紧气缸390固定安装在固位架361的顶部前侧壁上，夹紧气缸390贯穿固位架361。

进一步的，料架210顶部夹腔的左右两侧均安装有光杆211，料斗220安装在光杆211的杆体上，料斗220底部夹腔的侧壁均焊接有导料杆221，料座230顶部安装有第一线轨231，推料板240底部安装有第一滑块241，第一滑块241沿第一线轨231进行左右滑动，方便推料板240的移动。

进一步的，送料主座320底部安装有第二滑块321，第二滑块321沿第二线轨310进行左右滑动，送料主座320顶部安装有第三线轨322，第二线轨310和第三线轨322均为双行线轨，送料副座330底部安装有第三滑块331，第三滑块331沿第三线轨322进行前后滑动，方便送料主座320和送料副座330的移动。

进一步的，齿条340沿送料副座330顶部的滑槽进行滑动，齿条340位于齿轮363的下方，齿条340与齿轮363相啮合，方便带动滚珠丝杆362旋转，即，带动夹头365旋转。

进一步的，冲孔机400包括冲孔机架410，冲孔机架410固定安装在机架100的台面上，冲孔机架410底部安装有冲孔模具420，冲孔机架410顶部安装有油缸430，以便对消音管进行冲孔。

进一步的，冲孔模具420包括模座421，模座421固定安装在冲孔机架410的底部板架上，模座421前端顶壁中部安装有基座423，基座423左右两侧方对称设置有模架422，模架422固定安装在冲孔机架410的底部板架上，基座423顶壁中部安装有模壳424，基座423顶壁开设有冲压滑槽，冲压滑槽分别设置在模壳424的左右两侧方，模架422内侧壁开设有升降槽，升降槽槽腔安装有压臂426，压臂426中部开设有倾斜状槽道，压臂426通过倾斜状槽道与冲模425铰接，压臂426顶端安装有压板427，压板427顶壁中部与油缸430底端相连接，方便同时对消音管的两侧进行冲孔。

本实施例的一个具体应用为：在本发明中，送料气缸250、齿条气缸350、移动气缸370、进退气缸380、夹紧气缸390和油缸430，均通过操控箱500与外界的电源电性连接，其中，操控箱500的控制芯片采用PLC编程控制设备。使用本发明时，将消音管由料斗220喂入，消音管沿导料杆221落至推料板240上，再通过250将推料板240推至夹装位置；然后通过夹紧气缸390控制夹紧装置360的夹头365对消音管进行夹紧；通过移动气缸370控制送料主座320沿第二线轨310进行左右移动，使消音管处于模壳424的正前方；再通过进退气缸380，将夹头365所夹持的消音管送至模壳424的膜腔中；之后，通过油缸430对压板427进行按压，压板427按压压臂426，使得两组冲模425向模壳424进行冲压，冲模425的冲孔柱对模壳424膜腔内的消音管进行冲孔；然后在油缸430带动压板427回程时，即，冲模425的冲孔柱向外复位，此时，通过齿条气缸350控制齿条340移动，使得齿轮363转动，从而使滚珠丝杆362转动，即，带动夹头365对消音管进行旋转，实现对消音管侧管壁进行均匀冲孔的目的。通过对本发明的整体应用，实现了消音管加工工序的集成自动化，有利于避免人工手持消音管进行冲孔操作意外事故，加强了加工作业的安全性，降低了人员的劳动强度，提高了加工效率，工件冲孔均匀，保障了消音管的消音效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种消音管冲孔机，包括机架（100）、推料装置（200）、送料装置（300）、冲孔机（400）和操控箱（500），其特征在于：所述推料装置（200）、送料装置（300）、冲孔机（400）和操控箱（500）均安装在机架（100）的台面上，所述推料装置（200）包括料架（210），所述料架（210）上方安装有料斗（220），所述料斗（220）的夹腔下方设置有料座（230），且料座（230）固定安装在机架（100）的台面上，所述料座（230）上部设置有推料板（240），所述推料板（240）的左端安装有送料气缸（250），且送料气缸（250）固定安装在机架（100）的台面上，所述送料装置（300）包括第二线轨（310），所述第二线轨（310）上安装有送料主座（320），所述送料主座（320）底部安装有第二滑块（321），且第二滑块（321）沿第二线轨（310）进行左右滑动，所述送料主座（320）顶部安装有第三线轨（322），所述第二线轨（310）和第三线轨（322）均为双行线轨，所述送料主座（320）左侧连接有移动气缸（370），且移动气缸（370）固定安装在在机架（100）的台面上，所述送料主座（320）顶部设置有送料副座（330），所述送料副座（330）底部安装有第三滑块（331），且第三滑块（331）沿第三线轨（322）进行前后滑动，所述送料副座（330）前壁中部连接有进退气缸（380），且进退气缸（380）架设安装在送料主座（320）的前端壁上方，所述送料副座（330）顶壁开设滑槽，且滑槽内腔设置有齿条（340），所述齿条（340）右端连接有齿条气缸（350），且齿条气缸（350）架设安装在送料副座（330）的右端壁上方，所述送料副座（330）后端的顶壁安装有夹紧装置（360），所述夹紧装置（360）包括固位架（361），所述固位架（361）下部的中心安装有滚珠丝杆（362），且滚珠丝杆（362）贯穿（631）的左右两侧壁，所述滚珠丝杆（362）的左端安装有齿轮（363），所述滚珠丝杆（362）右端安装有深沟球轴承（364），所述深沟球轴承（364）右端安装有夹头（365），所述深沟球轴承（364）外侧壁安装有夹板（366），且夹板（366）底端与送料副座（330）相铰接，所述夹板（366）顶部安装有鱼眼接头（367），所述鱼眼接头（367）前端连接有夹紧气缸（390），且夹紧气缸（390）固定安装在固位架（361）的顶部前侧壁上，所述夹紧气缸（390）贯穿固位架（361）。

2.根据权利要求1所述的一种消音管冲孔机，其特征在于：所述料架（210）顶部夹腔的左右两侧均安装有光杆（211），且料斗（220）安装在光杆（211）的杆体上，所述料斗（220）底部夹腔的侧壁均焊接有导料杆（221），所述料座（230）顶部安装有第一线轨（231），所述推料板（240）底部安装有第一滑块（241），且第一滑块（241）沿第一线轨（231）进行左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种消音管冲孔机，其特征在于：所述齿条（340）沿送料副座（330）顶部的滑槽进行滑动，所述齿条（340）位于齿轮（363）的下方，且齿条（340）与齿轮（363）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种消音管冲孔机，其特征在于：所述冲孔机（400）包括冲孔机架（410），且冲孔机架（410）固定安装在机架（100）的台面上，所述冲孔机架（410）底部安装有冲孔模具（420），所述冲孔机架（410）顶部安装有油缸（430）。

5.根据权利要求4所述的一种消音管冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具（420）包括模座（421），且模座（421）固定安装在冲孔机架（410）的底部板架上，所述模座（421）前端顶壁中部安装有基座（423），所述基座（423）左右两侧方对称设置有模架（422），且模架（422）固定安装在冲孔机架（410）的底部板架上，所述基座（423）顶壁中部安装有模壳（424），所述基座（423）顶壁开设有冲压滑槽，且冲压滑槽分别设置在模壳（424）的左右两侧方，所述模架（422）内侧壁开设有升降槽，且升降槽槽腔安装有压臂（426），所述压臂（426）中部开设有倾斜状槽道，所述压臂（426）通过倾斜状槽道与冲模（425）铰接，所述压臂（426）顶端安装有压板（427），所述压板（427）顶壁中部与油缸（430）底端相连接。