CN106270138A - 用于圆管的旋转式冲孔模具 - Google Patents

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胡志刚
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种用于圆管的旋转式冲孔模具，包括有底座、下模座、上模座、活动架、第一驱动机构、转动主轴以及第二驱动机构；该下模座设置于底座的表面一侧，该上模座可上下活动地设置于下模座上；该活动架可左右来回活动地设置于底座的表面另一侧；该第一驱动机构设置于底座上，第一驱动机构带动活动架左右来回活动；通过利用第一驱动机构带动活动架左右来回活动，并配合第二驱动机构带动转动主轴来回转动，使得装夹在弹簧夹头上的圆管可来回旋转并轴向来回移动，配合下模座和上模座即可在圆管的表面一次性完成一圈冲孔，加工简单，操作方便，并且效率高。

Description

用于圆管的旋转式冲孔模具
技术领域
本发明涉及冲孔模具领域技术，尤其是指一种用于圆管的旋转式冲孔模具。
背景技术
众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模座和下模座，其中上模座上设置有冲子，下模座具有凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的工件，从而完成冲孔。然而，目前的冲孔模具在对圆管进行冲孔时，需要多次装夹圆管方可对完成，加工困难，效率低。因此，有必要对目前的冲孔模具进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于圆管的旋转式冲孔模具，其能有效解决现有之冲孔模具在对圆管进行冲孔时需要多次装夹圆管导致加工困难、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于圆管的旋转式冲孔模具，包括有底座、下模座、上模座、活动架、第一驱动机构、转动主轴以及第二驱动机构；该下模座设置于底座的表面一侧，该上模座可上下活动地设置于下模座上；该活动架可左右来回活动地设置于底座的表面另一侧；该第一驱动机构设置于底座上，第一驱动机构带动活动架左右来回活动；该转动主轴可转动地安装于活动架上，转动主轴的内端安装有用于固定圆管的弹簧夹头，弹簧夹头面对下模座，该第二驱动机构设置于活动架上，第二驱动机构带动转动主轴来回转动。
优选的，所述底座上设置有滑轨，该活动架沿滑轨来回活动。
优选的，所述活动架包括有垫板、底板以及两支架，该垫板可滑动地设置于滑轨上，该底板设置于垫板上，该两支架左右间隔固定于垫板上，两支架上均设置有轴承，该轴承套设于转动主轴上。
优选的，所述两支架之间夹设有平行柱，该平行柱位于转动主轴的上方。
优选的，所述第一驱动机构为气缸。
优选的，所述第二驱动机构包括有伺服马达、主动带轮、从动带轮和同步皮带，该伺服马达固定于活动架上，该主动带轮安装于伺服马达的输出轴上，该从动带轮固定于转动主轴上，该同步皮带连接于主动带轮和从动带轮之间。
优选的，所述转动主轴的外端内部设置有平面轴承，转轴主轴的外端连接有气缸。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用第一驱动机构带动活动架左右来回活动，并配合第二驱动机构带动转动主轴来回转动，使得装夹在弹簧夹头上的圆管可来回旋转并轴向来回移动，配合下模座和上模座即可在圆管的表面一次性完成一圈冲孔，加工简单，操作方便，并且效率高。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的主视图；
图2是本发明之较佳实施例的侧视图。
附图标识说明：
10、底座 11、滑轨
20、下模座 30、上模座
40、活动架 41、垫板
42、底板 43、支架
44、轴承 45、平行柱
50、第一驱动机构 60、转动主轴
70、第二驱动机构 71、伺服马达
72、主动带轮 73、从动带轮
74、同步皮带 81、圆管
82、弹簧夹头 83、平面轴承
84、气缸。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、下模座20、上模座30、活动架40、第一驱动机构50、转动主轴60以及第二驱动机构70。
该下模座20设置于底座10的表面一侧，该上模座30可上下活动地设置于下模座20上。
该活动架40可左右来回活动地设置于底座10的表面另一侧；该第一驱动机构50设置于底座10上，第一驱动机构50带动活动架40左右来回活动；在本实施例中，所述底座10上设置有滑轨11，该活动架40沿滑轨11来回活动。所述第一驱动机构50为气缸。
该转动主轴60可转动地安装于活动架40上，转动主轴60的内端安装有用于固定圆管81的弹簧夹头82，弹簧夹头82面对下模座20，该第二驱动机构70设置于活动架40上，第二驱动机构70带动转动主轴60来回转动。
在本实施例中，所述活动架40包括有垫板41、底板42以及两支架43，该垫板41可滑动地设置于滑轨11上，该底板42设置于垫板41上，该两支架43左右间隔固定于垫板41上，两支架43上均设置有轴承44，该轴承44套设于转动主轴60上，并且，所述两支架43之间夹设有平行柱45，该平行柱45位于转动主轴60的上方。
以及，所述第二驱动机构70包括有伺服马达71、主动带轮72、从动带轮73和同步皮带74，该伺服马达71固定于活动架40上，该主动带轮72安装于伺服马达71的输出轴上，该从动带轮73固定于转动主轴60上，该同步皮带74连接于主动带轮72和从动带轮73之间。
另外，所述转动主轴60的外端内部设置有平面轴承83，转轴主轴60的外端连接有气缸84。
工作时，圆管81的一端套设于弹簧夹头82外并通过弹簧夹头82固定，圆管81的另一端套设下模座20内，利用上模座30上下活动而对圆管81进行冲孔作业，在冲孔的过程中，利用第二驱动机构70带动转动主轴60来回转动，使得圆管81转动，以对圆管81周向不同的位置进行冲孔，同时，可利用第一驱动机构50带动活动架40左右来回活动，使得圆管81轴向来回移动，以对圆管81轴向不同的位置进行冲孔。
本发明的设计重点是：通过利用第一驱动机构带动活动架左右来回活动，并配合第二驱动机构带动转动主轴来回转动，使得装夹在弹簧夹头上的圆管可来回旋转并轴向来回移动，配合下模座和上模座即可在圆管的表面一次性完成一圈冲孔，加工简单，操作方便，并且效率高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、活动架、第一驱动机构、转动主轴以及第二驱动机构；该下模座设置于底座的表面一侧，该上模座可上下活动地设置于下模座上；该活动架可左右来回活动地设置于底座的表面另一侧；该第一驱动机构设置于底座上，第一驱动机构带动活动架左右来回活动；该转动主轴可转动地安装于活动架上，转动主轴的内端安装有用于固定圆管的弹簧夹头，弹簧夹头面对下模座，该第二驱动机构设置于活动架上，第二驱动机构带动转动主轴来回转动。
2.如权利要求1所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述底座上设置有滑轨，该活动架沿滑轨来回活动。
3.如权利要求2所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述活动架包括有垫板、底板以及两支架，该垫板可滑动地设置于滑轨上，该底板设置于垫板上，该两支架左右间隔固定于垫板上，两支架上均设置有轴承，该轴承套设于转动主轴上。
4.如权利要求3所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述两支架之间夹设有平行柱，该平行柱位于转动主轴的上方。
5.如权利要求1所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸。
6.如权利要求1所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述第二驱动机构包括有伺服马达、主动带轮、从动带轮和同步皮带，该伺服马达固定于活动架上，该主动带轮安装于伺服马达的输出轴上，该从动带轮固定于转动主轴上，该同步皮带连接于主动带轮和从动带轮之间。
7.如权利要求1所述的用于圆管的旋转式冲孔模具，其特征在于：所述转动主轴的外端内部设置有平面轴承，转轴主轴的外端连接有气缸。
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