CN205463855U - 一种自动旋转冲压设备 - Google Patents
一种自动旋转冲压设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205463855U CN205463855U CN201620022422.3U CN201620022422U CN205463855U CN 205463855 U CN205463855 U CN 205463855U CN 201620022422 U CN201620022422 U CN 201620022422U CN 205463855 U CN205463855 U CN 205463855U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- driven gear
- automatic rotary
- punching apparatus
- cope match
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型属于冲压加工领域，一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。利用单冲孔模具的结构，增加产品旋转定位机构和自动排屑机构，解决了侧孔一致性问题，提升加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压加工领域，尤其涉及一种自动化旋转冲压设备。
背景技术
多侧孔金属壳体通常的加工方法分为两种：1、侧孔比较少(间隔30°以上)：采用斜锲侧冲模具或单冲孔模具生产。斜锲模具投入成本高、孔的一致性差、模具生产周期长，开发成本高。单冲孔模具生产效率低，人工定位误差大，易发生漏加工等情况。2、侧孔比较多：采用分步多次加工或平板冲孔后卷绕焊接方式加工。存在多次定位误差问题和孔位不均匀的问题，无法满足高要求的产品生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的多侧孔金属壳体在加工时存在多次定位误差的缺陷，提供一种自动旋转冲压设备及冲压工艺。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；
所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。
作为优选，为便于凹模的安装、固定，所述的凹模座上设置有安装所述凹模的腔体，所述的凹模远离冲压孔的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板，利用螺栓穿过所述压板和连接耳将所述凹模固定安装在所述凹模座上。
进一步地，为便于及时排除冲压后的废屑，所述的凹模内设置有凹模镶件，所述凹模镶件内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔连通的排屑通道和与排屑通道连通的气管接口。
作为优选，为避免上模板和下模板之间存在错位，影响冲压精度的问题，所述的上模板上还设置有导柱，所述凹模座上设置有与所述导柱相对应的导套。
进一步地，为便于凸模和导柱的安装，所述的上模板上设置有固定板，所述的凸模和导柱均安装在所述固定板上。
作为优选，为便于从动齿轮的安装，所述的凹模外侧设置有铜套，所述从动齿轮通过所述铜套转动设置在所述凹模外围。
进一步地，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮一侧的定位板和设置在所述定位板上的定位销。利用定位销与坯料上的定位孔配合进行定位，避免坯料在旋转过程中发生错位的现象。
作为优选，所述的动力机构为气缸，所述的推板通过轴承转动安装在气缸的输出端，所述的推板与所述从动齿轮同轴。
进一步地，为提高旋转、冲压的精度，所述的驱动电机为伺服电机，所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱。
上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下：(1)首先将坯料套在凹模上，并通过定位机构进行定位，启动动力机构，利用推板将坯料压紧在凹模上；
(2)凸模随上模板下压，凸模与冲压孔配合进行冲压操作；
(3)冲压完成后，凸模随上模板远离凹模；
(4)驱动电机工作，主动齿轮带动从动齿轮旋转一定角度，坯料随之旋转该角度；
(5)重复步骤(2)～(4)，至冲压完成。
有益效果：在冲压模具上设置旋转机构和定位机构，实现连续自动冲孔加工。本技术利用单冲孔模具的结构，增加旋转机构、定位机构和自动排屑机构，通过伺服电机带动回转体产品进行分度旋转定位，在冲压设备上实现侧孔自动冲压生产。有效解决了一次定位、侧孔一致性问题，大大提升加工效率，大幅降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型自动旋转冲压设备非冲压状态的剖视图；
图2是本实用新型自动旋转冲压设备处于冲压状态的剖视图；
图3是本实用新型自动旋转冲压设备俯视图。
其中:1.上模板，2.固定板，3.从动齿轮，4.铜套，5.凹模座，6.压板，7.凹模镶件，8.驱动电机，9.下模板，10.电控箱，11.凸模，12.定位板，13.定位销，14.凹模，15.坯料，16.推板，17.轴承，18.气缸，19.冲压孔，20.排屑通道，21.主动齿轮，22.气管接口，23.导柱，24.导套。
具体实施方式
实施例
如图1～3所示，一种自动旋转冲压设备，包括上模板1、下模板9、旋转机构和压紧机构；
所述下模板9上设置有凹模座5，所述凹模座5上设置有具有冲压孔19的凹模14和导套24；具体地，所述的凹模座5上设置有安装所述凹模14的腔体，所述的凹模14远离冲压孔19的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板6，利用螺栓穿过所述压板6和连接耳将所述凹模14固定安装在所述凹模座5上，所述的凹模14内设置有凹模镶件7，所述凹模镶件7内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔19连通的排屑通道20和与排屑通道20连通的气管接口22；所述的上模板1上安装有固定板2，所述固定板2上设置有与所述冲压孔19相对应的凸模11和与所述导套24相对应的导柱23。
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机8、主动齿轮21和从动齿轮3，所述的旋转机构还包括控制所述驱动电机8的电控箱10，本申请中驱动电机8采用伺服电机，所述的凹模14外侧设置有铜套4，所述从动齿轮3通过所述铜套4转动设置在所述凹模14外围，所述从动齿轮3上设置有用于坯料15定位的定位机构，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮3一侧的定位板12和设置在所述定位板12上的定位销13；所述的压紧机构与所述从动齿轮3相对设置，包括推板16和驱动所述推板16靠近或远离凹模14的动力机构，本申请中动力机构为气缸18，所述推板16通过轴承17转动设置在气缸18的输出端，所述的推板16与所述从动齿轮3同轴。
上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下：(1)冲压设备初始状态如图1所示，首先将坯料15套在凹模14上，并坯料15上的定位孔与所述定位销13进行定位，启动气缸18，利用推板16将坯料15压紧在凹模14上；
(2)电控箱10控制压力机上的上模板1下压，凸模11和导柱23随上模板1下压，导柱23与凹模座5上的导套24配合，对凸模11进行导向，凸模11与冲压孔19配合进行冲压操作，冲压设备的冲压状态如图2所示，废屑经自动排屑机构排出；
(3)冲压完成后，凸模11随上模板1远离凹模14；
(4)电控箱10发出指令控制伺服电机工作，主动齿轮21带动从动齿轮3旋转20°，坯料15在定位装置作用下随从动齿轮3旋转20°；
(5)重复步骤(2)～(4)，连续冲压18次；
(6)电控箱10发出指令，依次完成控制上模板1上行复位、伺服电机工作带动主动齿轮21和从动齿轮3回到第一次冲压位置，气缸18收回，推板16远离凹模14，取出冲压后的产品。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种自动旋转冲压设备，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(9)、旋转机构和压紧机构；
所述下模板(9)上设置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上设置有具有冲压孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上设置有与所述冲压孔(19)相对应的凸模(11)；
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机(8)、主动齿轮(21)和从动齿轮(3)，所述的从动齿轮(3)转动设置在凹模(14)外围，所述从动齿轮(3)上设置有用于坯料(15)定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮(3)相对设置，包括推板(16)和驱动所述推板(16)靠近或远离凹模(14)的动力机构。
2.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模座(5)上设置有安装所述凹模(14)的腔体，所述的凹模(14)远离冲压孔(19)的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板(6)，利用螺栓穿过所述压板(6)和连接耳将所述凹模(14)固定安装在所述凹模座(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模(14)内设置有凹模镶件(7)，所述凹模镶件(7)内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔(19)连通的排屑通道(20)和与排屑通道(20)连通的气管接口(22)。
4.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的上模板(1)上还设置有导柱(23)，所述凹模座(5)上设置有与所述导柱(23)相对应的导套(24)。
5.根据权利要求4所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的上模板(1)上设置有固定板(2)，所述的凸模(11)和导柱(23)均安装在所述固定板(2)上。
6.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模(14)外侧设置有铜套(4)，所述从动齿轮(3)通过所述铜套(4)转动设置在所述凹模(14)外围。
7.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮(3)一侧的定位板(12)和设置在所述定位板(12)上的定位销(13)。
8.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的动力机构为气缸(18)，所述的推板(16)通过轴承(17)转动安装在气缸(18)的输出端，所述的推板(16)与所述从动齿轮(3)同轴。
9.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的驱动电机(8)为伺服电机，所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620022422.3U CN205463855U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种自动旋转冲压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620022422.3U CN205463855U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种自动旋转冲压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205463855U true CN205463855U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56666043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620022422.3U Active CN205463855U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种自动旋转冲压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205463855U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414322A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 常州工利精机科技有限公司 | 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 |
| CN106270138A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 东莞智信五金制品有限公司 | 用于圆管的旋转式冲孔模具 |
| CN106360749A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-01 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 一种零件冲孔加工设备 |
| CN107597951A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 象山信基机械厂 | 冲压装置 |
| CN111375678A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-07-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种筒状壳体口部冲压整形模具 |
| US11084081B2 (en) * | 2018-06-12 | 2021-08-10 | Quanta Computer Inc. | Punching mold device capable of rotating a workpiece and punching method using thereof |
-
2016
- 2016-01-11 CN CN201620022422.3U patent/CN205463855U/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414322A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 常州工利精机科技有限公司 | 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 |
| CN106270138A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 东莞智信五金制品有限公司 | 用于圆管的旋转式冲孔模具 |
| CN106360749A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-01 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 一种零件冲孔加工设备 |
| CN106360749B (zh) * | 2016-12-01 | 2018-08-03 | 徐州全盛电机有限公司 | 一种零件冲孔加工设备 |
| CN107597951A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 象山信基机械厂 | 冲压装置 |
| US11084081B2 (en) * | 2018-06-12 | 2021-08-10 | Quanta Computer Inc. | Punching mold device capable of rotating a workpiece and punching method using thereof |
| CN111375678A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-07-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种筒状壳体口部冲压整形模具 |
| CN111375678B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-04-20 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种筒状壳体口部冲压整形模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205463855U (zh) | 一种自动旋转冲压设备 | |
| CN105414322B (zh) | 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 | |
| CN101695730B (zh) | 多工位数控冲床的快速平移式换模机构 | |
| CN101450362B (zh) | 曲轴花键齿的冷冲压加工方法及装置 | |
| CN207086641U (zh) | 一种自动冲压装置 | |
| CN102728702B (zh) | 轮辐风孔的加工方法及其转盘旋转控制装置 | |
| CN201201152Y (zh) | 模内攻牙机 | |
| CN112719626A (zh) | 一种冲压设备废料二次加工装置 | |
| CN112743159A (zh) | 一种转子多工位压装设备 | |
| CN111842684B (zh) | 一种液压冲床用工件固定机构 | |
| CN203751696U (zh) | 一种新型管接头成型机 | |
| CN103753226B (zh) | 一种管接头成型机 | |
| CN209649527U (zh) | 一种多用途单臂液压机 | |
| CN1966170A (zh) | 挤齿加工用自动对齿装置 | |
| CN113601177A (zh) | 一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机 | |
| CN202037223U (zh) | 数控金属旋压机 | |
| CN207787539U (zh) | 多功能转盘自动冲压设备 | |
| CN110666486A (zh) | 一种可实现多压头变位的用于轮胎螺栓压装的设备 | |
| CN102773331B (zh) | 高精度数控铜排冲孔机 | |
| CN111730315A (zh) | 一种深井泵线圈压入外壳的自动压力机装置 | |
| CN204194589U (zh) | 一种旋转式整形压机 | |
| CN215657351U (zh) | 一种可移动压力机工作台 | |
| CN205522597U (zh) | 四柱液压机 | |
| CN214442444U (zh) | 一种盖板成型模具 | |
| CN215998341U (zh) | 一种转塔冲压成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |