CN105414322B - 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 - Google Patents

一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105414322B
CN105414322B CN201610016059.9A CN201610016059A CN105414322B CN 105414322 B CN105414322 B CN 105414322B CN 201610016059 A CN201610016059 A CN 201610016059A CN 105414322 B CN105414322 B CN 105414322B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
cavity plate
driven gear
punch
automatic rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610016059.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105414322A (zh
Inventor
黄文波
谈国民
朱立峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU GONGLI METAL PRODUCT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU GONGLI METAL PRODUCT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU GONGLI METAL PRODUCT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU GONGLI METAL PRODUCT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610016059.9A priority Critical patent/CN105414322B/zh
Publication of CN105414322A publication Critical patent/CN105414322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105414322B publication Critical patent/CN105414322B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/36—Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明属于冲压加工领域，一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。利用单冲孔模具的结构，增加产品旋转定位机构和自动排屑机构，解决了侧孔一致性问题，提升加工效率，降低了生产成本。

Description

一种自动旋转冲压设备及冲压工艺
技术领域
本发明属于冲压加工领域，尤其涉及一种自动化旋转冲压设备及冲压工艺。
背景技术
多侧孔金属壳体通常的加工方法分为两种：1、侧孔比较少(间隔30°以上)：采用斜锲侧冲模具或单冲孔模具生产。斜锲模具投入成本高、孔的一致性差、模具生产周期长，开发成本高。单冲孔模具生产效率低，人工定位误差大，易发生漏加工等情况。2、侧孔比较多：采用分步多次加工或平板冲孔后卷绕焊接方式加工。存在多次定位误差问题和孔位不均匀的问题，无法满足高要求的产品生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的多侧孔金属壳体在加工时存在多次定位误差的缺陷，提供一种自动旋转冲压设备及冲压工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；
所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。
作为优选，为便于凹模的安装、固定，所述的凹模座上设置有安装所述凹模的腔体，所述的凹模远离冲压孔的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板，利用螺栓穿过所述压板和连接耳将所述凹模固定安装在所述凹模座上。
进一步地，为便于及时排除冲压后的废屑，所述的凹模内设置有凹模镶件，所述凹模镶件内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔连通的排屑通道和与排屑通道连通的气管接口。
作为优选，为避免上模板和下模板之间存在错位，影响冲压精度的问题，所述的上模板上还设置有导柱，所述凹模座上设置有与所述导柱相对应的导套。
进一步地，为便于凸模和导柱的安装，所述的上模板上设置有固定板，所述的凸模和导柱均安装在所述固定板上。
作为优选，为便于从动齿轮的安装，所述的凹模外侧设置有铜套，所述从动齿轮通过所述铜套转动设置在所述凹模外围。
进一步地，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮一侧的定位板和设置在所述定位板上的定位销。利用定位销与坯料上的定位孔配合进行定位，避免坯料在旋转过程中发生错位的现象。
作为优选，所述的动力机构为气缸，所述的推板通过轴承转动安装在气缸的输出端，所述的推板与所述从动齿轮同轴。
进一步地，为提高旋转、冲压的精度，所述的驱动电机为伺服电机，所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱。
上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下：(1)首先将坯料套在凹模上，并通过定位机构进行定位，启动动力机构，利用推板将坯料压紧 在凹模上；
(2)凸模随上模板下压，凸模与冲压孔配合进行冲压操作；
(3)冲压完成后，凸模随上模板远离凹模；
(4)驱动电机工作，主动齿轮带动从动齿轮旋转一定角度，坯料随之旋转该角度；
(5)重复步骤(2)～(4)，至冲压完成。
有益效果：在冲压模具上设置旋转机构和定位机构，实现连续自动冲孔加工。本技术利用单冲孔模具的结构，增加旋转机构、定位机构和自动排屑机构，通过伺服电机带动回转体产品进行分度旋转定位，在冲压设备上实现侧孔自动冲压生产。有效解决了一次定位、侧孔一致性问题，大大提升加工效率，大幅降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明自动旋转冲压设备非冲压状态的剖视图；
图2是本发明自动旋转冲压设备处于冲压状态的剖视图；
图3是本发明自动旋转冲压设备俯视图。
其中:1.上模板，2.固定板，3.从动齿轮，4.铜套，5.凹模座，6.压板，7.凹模镶件，8.驱动电机，9.下模板，10.电控箱，11.凸模，12.定位板，13.定位销，14.凹模，15.坯料，16.推板，17.轴承，18.气缸，19.冲压孔，20.排屑通道，21.主动齿轮，22.气管接口，23.导柱，24.导套。
具体实施方式
实施例
如图1～图3所示，一种自动旋转冲压设备，包括上模板1、下模板9、旋转机构和压紧机构；
所述下模板9上设置有凹模座5，所述凹模座5上设置有具有冲压孔19的凹模14和导套24；具体地，所述的凹模座5上设置有安装所述凹模14的腔体，所述的凹模14远离冲压孔19的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板6，利用螺栓穿过所述压板6和连接耳将所述凹模14固定安装在所述凹模座5上，所述的凹模14内设置有凹模镶件7，所述凹模镶件7内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔19连通的排屑通道20和与排屑通道20连通的气管接口22；所述的上模板1上安装有固定板2，所述固定板2上设置有与所述冲压孔19相对应的凸模11和与所述导套24相对应的导柱23。
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机8、主动齿轮21和从动齿轮3，所述的旋转机构还包括控制所述驱动电机8的电控箱10，本申请中驱动电机8采用伺服电机，所述的凹模14外侧设置有铜套4，所述从动齿轮3通过所述铜套4转动设置在所述凹模14外围，所述从动齿轮3上设置有用于坯料15定位的定位机构，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮3一侧的定位板12和设置在所述定位板12上的定位销13；所述的压紧机构与所述从动齿轮3相对设置，包括推板16和驱动所述推板16靠近或远离凹模14的动力机构，本申请中动力机构为气缸18，所述推板16通过轴承17转动设置在气缸18的输出端，所述的推板16与所述从动齿轮3同轴。
上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下：(1)冲压设备初始状态如图1所示，首先将坯料15套在凹模14上，并坯料15上的定位孔与 所述定位销13进行定位，启动气缸18，利用推板16将坯料15压紧在凹模14上；
(2)电控箱10控制压力机上的上模板1下压，凸模11和导柱23随上模板1下压，导柱23与凹模座5上的导套24配合，对凸模11进行导向，凸模11与冲压孔19配合进行冲压操作，冲压设备的冲压状态如图2所示，废屑经自动排屑机构排出；
(3)冲压完成后，凸模11随上模板1远离凹模14；
(4)电控箱10发出指令控制伺服电机工作，主动齿轮21带动从动齿轮3旋转20°，坯料15在定位装置作用下随从动齿轮3旋转20°；
(5)重复步骤(2)～(4)，连续冲压18次；
(6)电控箱10发出指令，依次完成控制上模板1上行复位、伺服电机工作带动主动齿轮21和从动齿轮3回到第一次冲压位置，气缸18收回，推板16远离凹模14，取出冲压后的产品。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动旋转冲压设备，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(9)、旋转机构和压紧机构；
所述下模板(9)上设置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上设置有具有冲压孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上设置有与所述冲压孔(19)相对应的凸模(11)；
所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机(8)、主动齿轮(21)和从动齿轮(3)，所述的驱动电机(8)为伺服电机，所述的从动齿轮(3)转动设置在凹模(14)外围，所述从动齿轮(3)上设置有用于坯料(15)定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮(3)相对设置，包括推板(16)和驱动所述推板(16)靠近或远离凹模(14)的动力机构；
所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮(3)一侧的定位板(12)和设置在所述定位板(12)上的定位销(13)；所述的动力机构为气缸(18)，所述的推板(16)通过轴承(17)转动安装在气缸(18)的输出端，所述的推板(16)与所述从动齿轮(3)同轴。
2.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模座(5)上设置有安装所述凹模(14)的腔体，所述的凹模(14)远离冲压孔(19)的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板(6)，利用螺栓穿过所述压板(6)和连接耳将所述凹模(14)固定安装在所述凹模座(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模(14)内设置有凹模镶件(7)，所述凹模镶件(7)内设置有自动排屑机构，所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔(19)连通的排屑通道(20)和与排屑通道(20)连通的气管接口(22)。
4.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的上模板(1)上还设置有导柱(23)，所述凹模座(5)上设置有与所述导柱(23)相对应的导套(24)。
5.根据权利要求4所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的上模板(1)上设置有固定板(2)，所述的凸模(11)和导柱(23)均安装在所述固定板(2)上。
6.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的凹模(14)外侧设置有铜套(4)，所述从动齿轮(3)通过所述铜套(4)转动设置在所述凹模(14)外围。
7.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备，其特征在于：所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱(10)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的自动旋转冲压设备的冲压工艺，其特征在于：(1)首先将坯料(15)套在凹模(14)上，并通过定位机构进行定位，启动动力机构，利用推板(16)将坯料(15)压紧在凹模(14)上；
(2)凸模(11)随上模板(1)下压，凸模(11)与冲压孔(19)配合进行冲压操作；
(3)冲压完成后，凸模(11)随上模板(1)远离凹模(14)；
(4)驱动电机(8)工作，主动齿轮(21)带动从动齿轮(3)旋转一定角度，坯料(15)随之旋转该角度；
(5)重复步骤(2)～(4)，至冲压完成。
CN201610016059.9A 2016-01-11 2016-01-11 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 Active CN105414322B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610016059.9A CN105414322B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610016059.9A CN105414322B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105414322A CN105414322A (zh) 2016-03-23
CN105414322B true CN105414322B (zh) 2018-03-09

Family

ID=55493108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610016059.9A Active CN105414322B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105414322B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108687215A (zh) * 2018-05-16 2018-10-23 浙江黎明发动机零部件有限公司 一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构
TWI657876B (zh) * 2018-06-12 2019-05-01 廣達電腦股份有限公司 能夠轉動工件之衝壓模具裝置及使用其所進行之衝壓方法
CN108772464A (zh) * 2018-07-02 2018-11-09 欧朋达科技(深圳)有限公司 冲孔装置
CN112659261A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 云和县永存车木厂 一种用于木质玩具车轮不均匀打孔除尘的装置
CN113145731A (zh) * 2020-12-29 2021-07-23 国泰达鸣精密机件（深圳）有限公司 一种环形工件的侧冲模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19513519A1 (de) * 1995-04-10 1996-05-02 Daimler Benz Ag Verfahren zum Anbringen von Öffnungen an geschlossenen Profilen und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben
CN201848477U (zh) * 2010-10-29 2011-06-01 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 自动冲孔模具
CN202715702U (zh) * 2012-02-27 2013-02-06 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 过滤杯圆周自动冲孔模及其夹具
CN202715703U (zh) * 2012-09-10 2013-02-06 宁波博曼特工业有限公司 冲压治具的冲压机构
CN103264089B (zh) * 2013-04-24 2015-01-28 重庆市林正机械有限公司 车用启动电机外壳的冲侧孔设备
CN103736829A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 湖北工业大学 钢圈冲孔自动分度定位机
CN205463855U (zh) * 2016-01-11 2016-08-17 常州工利精机科技有限公司 一种自动旋转冲压设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105414322A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105414322B (zh) 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺
CN205463855U (zh) 一种自动旋转冲压设备
CN204868074U (zh) 汽车门铰链组装线
CN206589370U (zh) 一种灯面罩冲压机
CN206326006U (zh) 一种冲压复合模具
CN204934350U (zh) 一种模具件
CN202114152U (zh) 正翻边与侧翻边同工位成型的汽车覆盖件冲压模具
CN103272928B (zh) 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具
CN103419389A (zh) 弧线形顶压驱动装置
CN203830478U (zh) 一种合页片卷圆成形工装
CN201260116Y (zh) 电机线圈部件压弯模具
CN204934322U (zh) 一种多工位冲孔机
CN207787539U (zh) 多功能转盘自动冲压设备
CN204074956U (zh) 相邻工序模具间的制件旋转机构
CN207577283U (zh) 一种用于钣金加工的自动装夹装置
CN207271999U (zh) 转盘机构、多工位冲床、封罐机
CN111185531A (zh) 一种多工站冲压模具的制备方法
CN204194589U (zh) 一种旋转式整形压机
CN205522597U (zh) 四柱液压机
WO2017114044A1 (zh) 多工位转盘机
CN204159759U (zh) 轴头盖压型模具
CN203887004U (zh) 一种电机冲切轴孔模具
CN204524001U (zh) 一种高压柜零件生产用凹模
CN207563575U (zh) 一种双向翻边模具
CN212703887U (zh) 一种便于调节冲模种类的板材冲压设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant