CN202715703U - 冲压治具的冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压治具的冲压机构，包括底座（11）、用于套装产品（23）的承压柱（12）、对套装在承压柱（12）上的产品（23）进行冲压的冲压组件，冲压组件竖直安装在底座（11）上端的外突部，承压柱（12）水平安装在底座（11）上且位于外突部的下方。该冲压机构能有效保障冲压效率和冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压治具的组成部件，具体讲是一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的冲压机构。
背景技术
参考图3，为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图，该产品设有6个沿圆周均布的侧孔，简称6侧孔。
目前，在加工该产品的6侧孔时，一般通过机加工进行加工，即将产品装夹在机床法兰盘的中间，通过机床主轴带动法兰盘，使装夹在法兰盘上的产品的6个加工侧孔位依次对准刀具，再通过刀具的进退刀，从而依次将6侧孔加工完毕。
采用上述现有技术虽然能实现对引爆器气流导向管6侧孔的加工，但因机床整体造价比较高，在一定程度上提高了产品的加工成本，且机床加工一个产品所需时间达180～190秒，加工时间比较长，效率不高。
为解决上述问题，申请人研发了一种专门用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，该冲压治具包括用于装夹产品并使产品实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构。该冲压治具通过驱动机构将装夹好产品的分度间歇旋转机构驱动至冲压机构后，通过分度间歇旋转机构的分度间歇旋转及冲压机构的冲压，便可实现对产品6侧孔的冲压加工，具有效率高、冲孔精度准的优点。而在研发过程中，申请人发现冲压机构是冲压治具的核心部件，冲压机构的具体结构设计得是否巧妙、紧凑，以及运行得是否可靠，都将直接影响冲压的精度及冲压效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效保障冲压效率和冲压精度的冲压治具的冲压机构。
本实用新型的技术方案是，提供这样一种冲压治具的冲压机构，包括底座、用于套装产品的承压柱、对套装在承压柱上的产品进行冲压的冲压组件，冲压组件竖直安装在底座上端的外突部，承压柱水平安装在底座上且位于外突部的下方。
冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵。
承压柱设有用于套装产品的承压端，承压端成型有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配。
采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过在底座上竖直安装冲压组件及水平安装承压柱，这样当产品套装在承压柱上时，（该产品的后端之前已外套装夹定位在冲压治具的分度间歇旋转机构的弹性夹头上，而当分度间歇旋转机构在驱动机构的驱动下运行至冲压机构时，装夹在弹性夹头上的产品的前端则外套套装在承压柱上。）启动冲压组件，冲压组件便可对套装在承压柱上的产品进行冲压，采用冲压组件冲压具有精度高、冲压效率高的优点。
作为改进，冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵。冲压组件通过冲压柱、回位弹簧、上导向柱、下导向柱和冲针的巧妙设置，使冲压组件结构更加紧凑、冲压力传动迅速，冲压更加精准、冲压效率更高的优点。
作为改进，承压柱设有用于套装产品的承压端，承压端成型有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配，承压柱一方面用于承受冲针的冲压，另一方面又定位了产品，使产品在冲压过程中既能被冲压又进一步提高了冲压精度。
附图说明
图1为设有冲压机构的冲压治具的轴侧结构示意图。
图2为本实用新型的冲压机构的剖视结构示意图。
图3为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图。
图中所示：11、底座，12、承压柱，12.1、承压端，13、冲压柱，14、回位弹簧，15、上导向柱，15.1、外凸缘，16、下导向柱，17、冲针，18、上导向腔，19、固定盘，20、下导向腔，21、上冲压孔，22、下落料孔，23、产品，24、分度间歇旋转机构，25、弹性夹头，26、驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的冲压治具的冲压机构作进一步说明。
参考图1至图3，本实用新型的冲压治具的冲压机构，包括底座11、用于套装产品23（产品23的后端在冲压前已外套装夹定位在冲压治具的分度间歇旋转机构24的弹性夹头25上，而当分度间歇旋转机构24在驱动机构26的驱动下运行至本实用新型的冲压机构时，装夹在弹性夹头25上的产品23的前端则外套套装在承压柱12上，参考图1。）的承压柱12、对套装在承压柱12上的产品23进行冲压的冲压组件。冲压组件竖直安装在底座11上端的外突部，承压柱12水平安装在底座11上且位于外突部的下方。
在本实施例中，冲压组件包括冲压柱13、回位弹簧14、由上至下依序同轴设置的上导向柱15、下导向柱16和冲针17。冲压柱13与冲压机床输出端（未示出）连接。上导向柱15与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔18滑动配合，上导向柱15的上端还伸出上导向腔18与冲压柱13冲压相抵。上导向柱15的下端经其外凸缘15.1与安装在外突部上端面的固定盘19轴向限位相抵。下导向柱16与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔20滑动配合，下导向柱16的上端与上导向柱15的下端连接。冲针17的上端与下导向柱16的下端连接。回位弹簧14套设在下导向柱16上且一端与上导向柱15的外凸缘15.1相抵，而回位弹簧14的另一端与上导向腔18和下导向腔20之间的过渡台阶相抵。
在本实施例中，承压柱12设有用于套装产品23的承压端12.1。承压端12.1成型有贯通的上冲压孔21和下落料孔22，上冲压孔21位于冲针17的正下方且直径与冲针17大小相配。
当分度间歇旋转机构24在驱动机构26的驱动下运行至本实用新型的冲压机构并使已装夹在分度间歇旋转机构24的弹性夹头25上的产品23外套套装在承压柱12的承压端12.1上后，启动冲压机床使冲压柱13向下冲压上导向柱15，此时上导向柱15将冲压力依次传递给下导向柱16、冲针17，冲针17向下将外套套装在承压柱12上的产品23上的侧孔加工完毕，随后分度间歇旋转机构24分度旋转一下，产品23也跟着分度旋转一下使下一个待加工侧孔孔位对准上冲压孔21，此时再次启动冲压机床，同理陆续将产品23上的侧孔全部加工完毕。
Claims (3)
1.一种冲压治具的冲压机构，其特征在于：包括底座（11）、用于套装产品（23）的承压柱（12）、对套装在承压柱（12）上的产品（23）进行冲压的冲压组件，冲压组件竖直安装在底座（11）上端的外突部，承压柱（12）水平安装在底座（11）上且位于外突部的下方。
2.根据权利要求1所述的冲压治具的冲压机构，其特征在于：冲压组件包括冲压柱（13）、回位弹簧（14）、由上至下依序同轴设置的上导向柱（15）、下导向柱（16）和冲针（17），冲压柱（13）与冲压机床输出端连接，上导向柱（15）与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔（18）滑动配合，上导向柱（15）的上端还伸出上导向腔（18）与冲压柱（13）冲压相抵，上导向柱（15）的下端经其外凸缘（15.1）与安装在外突部上端面的固定盘（19）轴向限位相抵，下导向柱（16）与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔（20）滑动配合，下导向柱（16）的上端与上导向柱（15）的下端连接，冲针（17）的上端与下导向柱（16）的下端连接，回位弹簧（14）套设在下导向柱（16）上且一端与上导向柱（15）的外凸缘（15.1）相抵另一端与上导向腔（18）和下导向腔（20）之间的过渡台阶相抵。
3.根据权利要求2所述的冲压治具的冲压机构，其特征在于：承压柱（12）设有用于套装产品（23）的承压端（12.1），承压端（12.1）成型有贯通的上冲压孔（21）和下落料孔（22），上冲压孔（21）位于冲针（17）的正下方且直径与冲针（17）大小相配。
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| CN105414322A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 常州工利精机科技有限公司 | 一种自动旋转冲压设备及冲压工艺 |
| CN106424315A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 江苏尚诚精密模具科技有限公司 | 一种冲孔机 |
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