CN201848477U - 自动冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动冲孔模具，包括：棘轮总成、上模座、凹模、凸模、卸件器、定位盘、压盘、凸轮总成、制动机构、模架导向机构、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构、下模座、连接轴、凹模座、分度调节套，其特征是：凹模用螺钉、圆柱销固定在凹模座上；凹模座用螺钉、圆柱销固定在下模座上；凸轮总成、制动系统、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构分别安装在下模座上；分度调节套、凸模、卸件器分别安装在上模座上，连接轴一端与棘轮总成连接，另一端与定位盘连接。其优点是：实现了冲压生产自动化，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；模具定位精度高，产品质量稳定、可靠，零件合格率可达到100％。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种自动冲孔模具，属于冲压模具领域。
背景技术：
在板金冲压件中，有许多旋转类零件，在其圆周上需冲制分布均匀的孔或缺口。
原来的旋转类零件冲孔模具，都是采用人工旋转零件，即每冲一次行程，需人工旋转零件定位一次，这种冲孔模具的缺点是：
1、生产效率低，操作者的劳动强度大。
2、零件质量不稳定，由于采用人工旋转零件定位，定位可靠性差，误差大，而且孔的数量越多，积累误差越大。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能够在操作者将零件装夹后，开动冲床就可将零件上的孔全部自动冲完，效果十分显著的自动冲孔模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：棘轮总成、上模座、凹模、凸模、卸件器、定位盘、压盘、凸轮总成、制动机构、模架导向机构、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构、下模座、连接轴、凹模座、分度调节套，其特征是：凹模用螺钉、圆柱销固定在凹模座上；凹模座用螺钉、圆柱销固定在下模座上；凸轮总成、制动系统、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构分别安装在下模座上；分度调节套、凸模、卸件器分别安装在上模座上，连接轴一端与棘轮总成连接，另一端与定位盘连接。
本实用新型的优点是：
1、实现了冲压生产自动化，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著。
2、模具定位精度高，产品质量稳定、可靠，零件合格率可达到100％。
附图说明：
图1是本实用新型的模具结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
参照附图，本实用新型的模具结构如图1、图2、图3所示，包括：棘轮总成1、上模座2、凹模3、凸模4、卸件器5、定位盘6、压紧盘7、凸轮总成8、制动机构9、模架导向机构10、定位分度机构11、推杆机构12、拨杆机构13、下模座14、连接轴15、凹模座16、分度调节套17。凹模3用螺钉、圆柱销固定在凹模座16上；凹模座16用螺钉、圆柱销固定在下模座14上；凸轮总成8、制动机构9、定位分度机构11、推杆机构12、拨杆机构13分别安装在下模座14上；分度调节套17、凸模4、卸件器5分别安装在上模座2上；连接轴15一端与棘轮总成1连接，另一端与定位盘6连接。其运动原理是：其运动原理是：用定位盘6、压紧盘7、凸轮总成8将零件18固定、压紧后，调整分度调节套17，使棘轮总成1每次行程旋转所需的分度角。在冲床滑块下行时，上模座2带动拨杆机构13、拨杆机构13拨动棘轮总成1、棘轮总成1带动连接轴15、连接轴15带动定位盘6转动、同时推动推杆机构12进入零件定位孔内定位、带动制动机构9进行制动(控制转动惯性)、卸件器5将零件18先压紧后，凸模4进入凹模3，将孔冲切分离，滑块开始返程，上模座2带动凸模4上行，卸件器5将零件18卸下，同时向上带动制动机构9解除制动、推杆机构12在压力弹簧的作用下，恢复原位，定位分度销离开零件定位孔，这样就完成一个孔的冲孔过程，以后循环往复直到将全部孔冲完。操作者将零件装夹后，开动冲床就可将零件上的孔全部自动冲完，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；模具定位精度高，产品质量稳定、可靠。本自动冲孔模具可在普通通用的机械压力机上安装使用，能够冲旋转类零件上均布的圆孔、长圆孔、异形孔、开口槽等形状。
Claims (1)
1.一种自动冲孔模具，包括：棘轮总成、上模座、凹模、凸模、卸件器、定位盘、压盘、凸轮总成、制动机构、模架导向机构、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构、下模座、连接轴、凹模座、分度调节套，其特征是：凹模用螺钉、圆柱销固定在凹模座上；凹模座用螺钉、圆柱销固定在下模座上；凸轮总成、制动系统、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构分别安装在下模座上；分度调节套、凸模、卸件器分别安装在上模座上，连接轴一端与棘轮总成连接，另一端与定位盘连接。
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2010
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