CN213223922U - 一种管料侧面多方向冲孔机构及冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管料侧面多方向冲孔机构及冲孔机，该冲孔机构包括：模腔部，模腔部内设有模腔室，模腔室内安装有冲压模芯；与模腔部相配合的若干凸轮传动组件，每一凸轮传动组件包括：凸轮、滑动件和冲针组件，凸轮上设有椭圆形轨道，滑动件一端嵌设于椭圆形轨道内并在椭圆形轨道内滑动，滑动件连接至冲针组件；一第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出端驱动每一凸轮传动组件的凸轮转动；一安装底座，模腔部和若干凸轮传动组件均适配安装于安装底座上，安装底座固定于驱动装置的外壳上。本实用新型通过设置多个凸轮传动组件，对管料从不同方向同时冲压，且定位精确，提高了生产效率，冲压压力大，冲压稳定，大大延长了冲针的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种管料侧面多方向冲孔机构及冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业。目前市场上的冲孔机只能从单一方向对管料进行冲孔，效率低，难以大规模量产。且现有的冲孔机对管料的定位精度低，冲头不耐用，致使生产成本居高不下，工艺难以普及。
基于此，亟需一种可进行多方向同时冲孔的冲孔机的技术改进，以满足对高生产效率及高定位精度的要求，从而实现大规模量产。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种管料侧面多方向冲孔机构，该冲孔机构包括：
一模腔部，所述模腔部内设有一模腔室，所述模腔室内安装有冲压模芯；
与所述模腔部相配合的若干凸轮传动组件，每一所述凸轮传动组件包括：一凸轮、一滑动件和一冲针组件，所述凸轮上设有椭圆形轨道，所述滑动件一端嵌设于所述椭圆形轨道内并在所述椭圆形轨道内滑动，所述滑动件连接至所述冲针组件；
一第一驱动装置，所述第一驱动装置的动力输出端驱动每一所述凸轮传动组件的凸轮转动；
一安装底座，所述模腔部和所述若干凸轮传动组件均适配安装于所述安装底座上，所述安装底座固定于所述第一驱动装置的外壳上。
进一步地，所述冲针组件包括：一冲针夹和一冲针，所述冲针安装于所述冲针夹的靠近所述模腔部的一侧，并朝向所述模腔部设置；所述模腔部上对应每一冲针设有冲针穿过孔。
进一步地，所述冲压模芯上对应每一冲针设有一冲压孔，所述冲压孔的形状和尺寸与所述冲针的形状和尺寸相匹配。
进一步地，所述冲针与所述冲针夹为可拆卸连接。
进一步地，所述滑动件一端为一圆形滑动块，所述滑动件的另一端固定连接一固定块，所述固定块连接所述冲针夹。
进一步地，所述模腔部设于所述安装底座的中心位置，所述安装底座上对应每一冲针夹设有第一凹槽，所述安装底座上对应每一固定块设有第二凹槽，所述冲针夹和所述固定块分别嵌套于所述第一凹槽和第二凹槽内并可沿槽滑动。
进一步地，所述若干凸轮传动组件的数量为4，所述模腔部为一立方体结构，四个凸轮传动组件分别与所述模腔部的四个侧面相配合。
本实用新型还提供一种管料侧面多方向冲孔机，包括机台座、下料机构、送料机构、出料机构和冲孔机构，所述下料机构呈一定角度设于所述送料机构上方，所述送料机构、所述出料机构和所述冲孔机构均设于所述机台座上，所述冲孔机构为以上所述的管料侧面多方向冲孔机构。
进一步地，所述下料机构为一振动下料盘。
进一步地，所述冲孔机还包括一第二驱动装置，所述送料机构和所述出料机构通过一连接支架连接，所述第二驱动装置驱动所述连接支架运动，带动所述送料机构和所述出料机构运动，以进行送料和出料。
采用上述方案，本实用新型的一种管料侧面多方向冲孔机构和冲孔机，通过设置多个凸轮传动组件，可以对管料从不同方向同时冲压操作，提高了冲孔的生产效率，另外通过采用模腔部的冲压模芯将管料进行固定，冲压位置定位准确，提高了管料冲孔的精度。且凸轮传动组件冲压压力大，相比对管料直接冲压的设计，冲压更加稳定，大大延长了冲针的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种管料侧面多方向冲孔机的示意图。
图2为本实用新型的一种管料侧面多方向冲孔机的冲孔机构的局部放大图。
图3为本实用新型的一种管料侧面多方向冲孔机构的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图2-3，本实用新型提供一种管料侧面多方向冲孔机构，包括：模腔部10、若干凸轮传动组件20、第一驱动装置30和安装底座40。所述模腔部10内设有一模腔室11，所述模腔室11内安装有冲压模芯12，所述冲压模芯12可活动安装于所述模腔室11内，如可以插接安装或螺纹安装，方便拆卸更换，以满足不同产品的冲孔加工要求。所述第一驱动装置30的动力输出端连接至任一所述凸轮传动组件20上，驱动每一凸轮21进行转动。所述模腔部10和所述若干凸轮传动组件20均适配安装于所述安装底座40上，所述安装底座40固定于所述第一驱动装置30的外壳侧面上。本实施例中所述模腔部10为一立方体结构，设有4个凸轮传动组件20,4个凸轮传动组件20分别与所述模腔部10的四个侧面相配合，每一所述凸轮传动组件20均包括：一凸轮21、一滑动件22和一冲针组件23，所述凸轮21上设有椭圆形轨道211，所述滑动件22一端嵌设于所述椭圆形轨道211内并在所述椭圆形轨道211内滑动，所述滑动件22连接至所述冲针组件23，凸轮21进行转动时，其椭圆形轨道211拉动所述滑动件22实现左右或上下方向的移动，从而带动所述冲针组件23进入模腔室11内，对套于所述冲压模芯12上的管料进行冲压，或冲压结束后运动以离开所述模腔室11。
具体的，如图3的冲孔机构的局部放大图所示，所述冲针组件23包括：一冲针夹231和一冲针232，所述冲针232安装于所述冲针夹231的靠近所述模腔部10的一侧，并朝向所述模腔部10设置，本实施例中，所述冲针232与所述冲针夹231为可拆卸连接，如可以为拼插安装或螺丝安装，方便拆卸更换，以满足不同产品的冲孔加工的需求。另外，当待加工管料的冲孔数量减少的情况下，取下相应位置的冲针，即可完成新规格的冲孔，无需更换设备。可以设想的，可以通过设置模腔部的形状，增加凸轮传动组件的数量，以满足对管料更多孔位加工的需求，也应属于本实用新型的保护范围。所述模腔部10上对应每一冲针232设有冲针穿过孔233，所述冲针232通过所述冲针穿过孔233向所述冲压模芯12运动，以对套于所述冲压模芯12上的管料进行冲压，形成冲孔。所述冲压模芯12上对应每一冲针232设有一冲压孔(未标示)，所述冲压孔的形状和尺寸与所述冲针232的形状和尺寸相匹配，本实施例中，所述冲压模芯12的上、下、左、右各设有一冲压孔与每一冲针232相对应。
进一步地，所述滑动件22一端为一圆形滑动块，所述滑动件22的另一端固定连接一固定块24，所述固定块24连接所述冲针夹231，如图2所示，所述固定块24与所述冲针夹231侧面固定连接在一起，在所述圆形滑动块带动下，所述冲针夹231随所述固定块24运动，从而带动冲针232向所述冲压模芯12方向运动，实现冲孔操作。更具体的，所述模腔部10设于所述安装底座40的中心位置，所述安装底座40上对应每一冲针夹231设有第一凹槽(未标示)，所述安装底座40上对应每一固定块24设有第二凹槽(未标示)，所述冲针夹231和所述固定块24分别嵌套于所述第一凹槽和第二凹槽内并可沿槽滑动，所述安装底座40及第一凹槽和第二凹槽的设置，使冲针夹231的运动更加稳定，冲压平稳，不会易位，提高了冲孔机构的稳定性。
值得一提的是，所述第一驱动装置30包括：一伺服电机31和一齿轮箱32，所述齿轮箱32内设有若干相互咬合的齿轮，所述伺服电机31的动力输出端连接至一齿轮上，当该齿轮在电机驱动下进行运转时，其余齿轮也进行运转。其中每一凸轮传动组件20的凸轮21连接至每一齿轮上，并随该齿轮的转动进行转动，实现若干凸轮传动组件20的运转。可以预见的是，所述齿轮箱32内部的若干齿轮连接及传动也可采用现有技术中的其他方式得以实现，只要能够同时带动若干凸轮传动组件20同时进行运转即满足使用需求。
如图1所示，本实用新型还提供一种管料侧面多方向冲孔机，其包括：机台座1、下料机构2、送料机构3、出料机构4和冲孔机构5，所述下料机构2呈一定角度设于所述送料机构3的上方，使所述下料机构2中的管料沿该角度下滑至送料机构3内，优选的，该角度为30-60度角。所述下料机构2、所述送料机构3、所述出料机构4和所述冲孔机构5均设于所述机台座1上，所述冲孔机构5为以上所述的管料侧面多方向冲孔机构。其中，所述下料机构2为一振动下料盘，其上设有电机实现振动功能，通过振动将振动下料盘中的产品排列整齐，有序下料到所述送料机构3中，进而由送料机构3精准送料至冲压模芯上固定，以完成后续的冲孔操作。具体的，所述冲孔机还包括一第二驱动装置6，优选的，所述第二驱动装置6为一步进马达。所述送料机构3和所述出料机构4通过一连接支架7连接，所述第二驱动装置6驱动所述连接支架7运动，带动所述送料机构3和所述出料机构4运动，送料时使送料机构3的送料口对准冲压模芯进行送料固定，出料时使出料机构4的出料口对准冲压模芯进行出料，以进行出料，实现送料和出料的自动化，提高了生产效率。
综上所述，本实用新型提供一种管料侧面多方向冲孔机构和冲孔机，通过在冲孔机构上设置多个凸轮传动组件，可以对管料从不同方向同时冲压操作，提高了管料冲孔的生产效率。另外本实用新型的冲孔机构通过采用模腔部的冲压模芯将管料进行固定，冲压位置定位精确，提高了管料的冲孔精度。且凸轮传动组件冲压压力大，相比对管料直接进行冲压的设计，冲压更加稳定，大大延长了冲针的使用寿命。本实用新型的冲孔机，采用凸轮传动组件，不同方向同时冲孔，冲孔稳定无踏边。可根据产品需求随时更换冲针和冲压模芯，装配简单，同时实现自动上下料，效率高且稳定，达到了大规模量产的需求，值得大力推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，包括：
一模腔部，所述模腔部内设有一模腔室，所述模腔室内安装有冲压模芯；
与所述模腔部相配合的若干凸轮传动组件，每一所述凸轮传动组件包括：一凸轮、一滑动件和一冲针组件，所述凸轮上设有椭圆形轨道，所述滑动件一端嵌设于所述椭圆形轨道内并在所述椭圆形轨道内滑动，所述滑动件连接至所述冲针组件；
一第一驱动装置，所述第一驱动装置的动力输出端驱动每一所述凸轮传动组件的凸轮转动；
一安装底座，所述模腔部和所述若干凸轮传动组件均适配安装于所述安装底座上，所述安装底座固定于所述第一驱动装置的外壳上。
2.根据权利要求1所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述冲针组件包括：一冲针夹和一冲针，所述冲针安装于所述冲针夹的靠近所述模腔部的一侧，并朝向所述模腔部设置；所述模腔部上对应每一冲针设有冲针穿过孔。
3.根据权利要求2所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述冲压模芯上对应每一冲针设有一冲压孔，所述冲压孔的形状和尺寸与所述冲针的形状和尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述冲针与所述冲针夹为可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述滑动件一端为一圆形滑动块，所述滑动件的另一端固定连接一固定块，所述固定块连接所述冲针夹。
6.根据权利要求5所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述模腔部设于所述安装底座的中心位置，所述安装底座上对应每一冲针夹设有第一凹槽，所述安装底座上对应每一固定块设有第二凹槽，所述冲针夹和所述固定块分别嵌套于所述第一凹槽和第二凹槽内并可沿槽滑动。
7.根据权利要求1所述的管料侧面多方向冲孔机构，其特征在于，所述凸轮传动组件的数量为4，所述模腔部为一立方体结构，四个凸轮传动组件分别与所述模腔部的四个侧面相配合。
8.一种管料侧面多方向冲孔机，其特征在于，包括机台座、下料机构、送料机构、出料机构和冲孔机构，所述下料机构呈一定角度设于所述送料机构上方，所述送料机构、所述出料机构和所述冲孔机构均设于所述机台座上，所述冲孔机构为权利要求1-7任一项所述的管料侧面多方向冲孔机构。
9.根据权利要求8所述的冲孔机，其特征在于，所述下料机构为一振动下料盘。
10.根据权利要求8或9所述的冲孔机，其特征在于，所述冲孔机还包括一第二驱动装置，所述送料机构和所述出料机构通过一连接支架连接，所述第二驱动装置驱动所述连接支架运动，带动所述送料机构和所述出料机构运动，以进行送料和出料。
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| CN (1) | CN213223922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182444A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-30 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 洗碗机内胆滑板式模芯 |
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- 2020-09-18 CN CN202022066982.8U patent/CN213223922U/zh active Active
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| CN113182444A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-30 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 洗碗机内胆滑板式模芯 |
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