CN116780306B - 连接线端子塑壳自动装配机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接线端子塑壳自动装配机，包括安装板，所述安装板的竖直侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有转动辊，两个所述转动辊外绕设有同一个输送带，所述安装板的竖直侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述输送带的上方设置有塑壳带，所述塑壳带的上方设置有金属连接件带。本发明操作简单方便，能够根据不同的需求快速的转换不同尺寸的按压头，有效的提高了按压头更换的效率，大幅度的缩减了更换按压头时的停机时间，有效的降低了连接线端子塑壳自动装配机更换按压头时的时间成本，能够根据按压头实际的运动行程需求进行调节，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机使用的灵活性。

Description

连接线端子塑壳自动装配机

技术领域

本发明涉及装配机技术领域，具体为一种连接线端子塑壳自动装配机。

背景技术

连接线端子是电路连接的重要零部件，通过两个连接线端子相互插接能够将电路连通，连接线端子主要由塑壳和金属连接件构成，在进行组装时，需要将金属连接件插入塑壳上的插槽中。

现有的连接线端子塑壳自动装配机在进行装配时，需要通过按压头将金属连接件压入塑壳中，由于不同尺寸和形状的连接线端子的金属连接件形状和尺寸不同，在对不同尺寸和形状的连接线端子进行组装时，需要使用不同的按压头进行按压组装，现有的现有的连接线端子塑壳自动装配机在更换不同的按压头时，需要将现有的连接线端子塑壳自动装配机上现有的按压头拆卸下来，然后将不同的按压头安装在现有的连接线端子塑壳自动装配机上，操作十分繁琐，安装消耗的时间较长，导致停机时间较长，从而导致生产时间成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接线端子塑壳自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种连接线端子塑壳自动装配机，包括安装板，所述安装板的竖直侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有转动辊，两个所述转动辊外绕设有同一个输送带，所述安装板的竖直侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述输送带的上方设置有塑壳带，所述塑壳带的上方设置有金属连接件带，所述安装板上侧的侧壁固定连接有调节机构，所述调节机构上连接有调节板，所述调节板上开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有挡板，所述挡板与调节板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧活动套设于滑动杆外，所述滑动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板与调节板之间连接有导向机构，所述连接板的竖直侧壁固定连接有多个齿块，所述安装板的竖直侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外固定套设有扇形齿轮，所述连接板上固定连接有方形杆，所述方形杆上活动套设有调节座，所述调节座上固定连接有多个按压头，所述调节座上开设有方形孔，所述方形杆通过方形孔贯穿调节座，所述方形杆上固定连接有螺杆，所述螺杆外活动套设有垫圈，所述螺杆外螺纹套设有锁紧螺母。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述调节机构包括固定连接于安装板上侧的固定筒，所述固定筒内转动连接有调节螺杆，所述调节板上开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔贯穿调节板，所述安装板上固定连接有两个导向杆，所述调节板上对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿调节板。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述导向机构包括两个固定连接于连接板上侧的导柱，所述调节板上对称开设有两个导孔，两个所述导柱分别通过两个导孔贯穿调节板。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述安装板的竖直侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于输送带的内侧，所述支撑板上侧的侧壁与输送带上侧的内壁紧密贴合。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述调节螺杆的上端固定连接有转动板，所述转动板上侧的侧壁固定连接有握把。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述调节板下侧的侧壁固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板远离调节板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的竖直侧壁与安装板的竖直侧壁紧密贴合。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述安装板的竖直侧壁对称开设有两个转动孔，所述转轴通过转动孔贯穿安装板，所述转轴通过轴承与转动孔的孔壁转动连接。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述塑壳带包括条带板，所述条带板上侧的侧壁固定连接有多个塑壳，所述条带板上开设有多个与塑壳相对应的固定孔，所述金属连接件带包括条形带，所述条形带上嵌设有多个金属连接件。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述安装板上固定连接有L型板，所述L型板上开设有通孔，所述转动轴通过通孔贯穿L型板。

在上述的连接线端子塑壳自动装配机中，所述安装板的竖直侧壁固定连接有两个托板，两个所述托板分别位于电机和驱动电机的下方，所述托板上开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的调节机构、调节板、滑动孔、滑动杆、挡板、复位弹簧、连接板、齿块、驱动电机、转动轴、扇形齿轮、方形杆、调节座、按压头、方形孔、螺杆、垫圈和锁紧螺母，组装时，控制电机运行，电机驱动输送带运行，输送带带动塑壳带与金属连接件带同步移动，控制驱动电机运行，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动扇形齿轮转动，通过扇形齿轮与齿块相互配合，使连接板向下移动，连接板带动调节座向下移动，调节座带动按压头向下移动对金属连接件进行按压，从而能够完成对连接线端子塑壳的组装，且设置的复位弹簧能够对按压头进行自动复位，需要更换按压头时，拧动锁紧螺母，通过锁紧螺母与螺杆之间的螺纹配合，使锁紧螺母远离调节座，解除锁紧螺母对调节座的锁紧固定，拉动调节座，使调节座脱离方形杆，转动调节座即可调整转换不同尺寸的按压头，调节完成后，重新拧紧锁紧螺母，操作简单方便，能够根据不同的需求快速的转换不同尺寸的按压头，有效的提高了按压头更换的效率，大幅度的缩减了更换按压头时的停机时间，有效的降低了连接线端子塑壳自动装配机更换按压头时的时间成本。

2、本发明通过设置的调节机构，调节时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，且通过导向杆与导向孔相互配合，使调节板在竖直方向移动，从而能够对按压头的复位位置进行调节，从而能够根据按压头实际的运动行程需求进行调节，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机使用的灵活性。

3、本发明通过设置的调节机构与方形杆、调节座、按压头、方形孔、螺杆、垫圈和锁紧螺母相互配合，能够根据组装的连接线端子的实际尺寸对按压头的尺寸和高度进行进行调节，有效的提高了按压头的按压精度，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机的组装精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一方向的结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为图1中调节座的结构示意图。

图中：1、安装板；2、转轴；3、转动辊；4、输送带；5、电机；6、塑壳带；7、金属连接件带；8、调节机构；9、调节板；10、滑动孔；11、滑动杆；12、挡板；13、复位弹簧；14、连接板；15、齿块；16、驱动电机；17、转动轴；18、扇形齿轮；19、方形杆；20、调节座；21、按压头；22、方形孔；23、螺杆；24、垫圈；25、锁紧螺母；26、固定筒；27、调节螺杆；28、螺纹孔；29、导向杆；30、导向孔；31、导柱；32、导孔；33、支撑板；34、转动板；35、握把；36、支撑斜板；37、顶板；38、转动孔；39、条带板；40、塑壳；41、固定孔；42、条形带；43、金属连接件；44、L型板；45、托板；46、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种连接线端子塑壳自动装配机，包括安装板1，所述安装板1的竖直侧壁对称转动连接有两个转轴2，两个所述转轴2外均固定套设有转动辊3，两个所述转动辊3外绕设有同一个输送带4，所述安装板1的竖直侧壁固定连接有电机5，所述电机5的输出轴与转轴2固定连接，所述输送带4的上方设置有塑壳带6，所述塑壳带6的上方设置有金属连接件带7，所述安装板1上侧的侧壁固定连接有调节机构8，所述调节机构8上连接有调节板9，所述调节板9上开设有滑动孔10，所述滑动孔10内活动套接有滑动杆11，所述滑动杆11的上端固定连接有挡板12，所述挡板12与调节板9之间设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13活动套设于滑动杆11外，所述滑动杆11的下端固定连接有连接板14，所述连接板14与调节板9之间连接有导向机构，所述连接板14的竖直侧壁固定连接有多个齿块15，所述安装板1的竖直侧壁固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端固定连接有转动轴17，所述转动轴17外固定套设有扇形齿轮18，所述连接板14上固定连接有方形杆19，所述方形杆19上活动套设有调节座20，所述调节座20上固定连接有多个按压头21，所述调节座20上开设有方形孔22，所述方形杆19通过方形孔22贯穿调节座20，所述方形杆19上固定连接有螺杆23，所述螺杆23外活动套设有垫圈24，所述螺杆23外螺纹套设有锁紧螺母25。

在上述实施例中，组装时，控制电机5运行，电机5驱动输送带4运行，输送带4带动塑壳带6与金属连接件带7同步移动，控制驱动电机16运行，驱动电机16带动转动轴17转动，转动轴17带动扇形齿轮18转动，通过扇形齿轮18与齿块15相互配合，使连接板14向下移动，连接板14带动调节座20向下移动，调节座20带动按压头21向下移动对金属连接件43进行按压，从而能够完成对连接线端子塑壳的组装，且设置的复位弹簧13能够对按压头21进行自动复位，需要更换按压头21时，拧动锁紧螺母25，通过锁紧螺母25与螺杆23之间的螺纹配合，使锁紧螺母25远离调节座20，解除锁紧螺母25对调节座20的锁紧固定，拉动调节座20，使调节座20脱离方形杆19，转动调节座20即可调整转换不同尺寸的按压头21，调节完成后，重新拧紧锁紧螺母25，操作简单方便，能够根据不同的需求快速的转换不同尺寸的按压头21，有效的提高了按压头21更换的效率，大幅度的缩减了更换按压头21时的停机时间，有效的降低了连接线端子塑壳自动装配机更换按压头21时的时间成本。

所述调节机构8包括固定连接于安装板1上侧的固定筒26，所述固定筒26内转动连接有调节螺杆27，所述调节板9上开设有螺纹孔28，所述调节螺杆27通过螺纹孔28贯穿调节板9，所述安装板1上固定连接有两个导向杆29，所述调节板9上对称开设有两个导向孔30，所述导向杆29通过导向孔30贯穿调节板9。

在本实施例中，调节时，转动调节螺杆27，通过调节螺杆27与螺纹孔28之间的螺纹配合，且通过导向杆29与导向孔30相互配合，使调节板9在竖直方向移动，从而能够对按压头21的复位位置进行调节，从而能够根据按压头21实际的运动行程需求进行调节，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机使用的灵活性；

通过设置的调节机构8与方形杆19、调节座20、按压头21、方形孔22、螺杆23、垫圈24和锁紧螺母25相互配合，能够根据组装的连接线端子的实际尺寸对按压头21的尺寸和高度进行进行调节，有效的提高了按压头21的按压精度，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机的组装精度。

所述导向机构包括两个固定连接于连接板14上侧的导柱31，所述调节板9上对称开设有两个导孔32，两个所述导柱31分别通过两个导孔32贯穿调节板9。

在上述实施例中，通过导柱31与导孔32相互配合，能够提高连接板14上下移动的稳定性。

所述安装板1的竖直侧壁固定连接有支撑板33，所述支撑板33位于输送带4的内侧，所述支撑板33上侧的侧壁与输送带4上侧的内壁紧密贴合。

在本实施例中，设置的支撑板33能够对输送带4进行支撑，能够提高输送带4的承重性能。

所述调节螺杆27的上端固定连接有转动板34，所述转动板34上侧的侧壁固定连接有握把35。

在上述实施例中，设置的转动板34与握把35相互配合，能够提高调节螺杆27转动的便利性。

所述调节板9下侧的侧壁固定连接有支撑斜板36，所述支撑斜板36远离调节板9的一侧固定连接有顶板37，所述顶板37的竖直侧壁与安装板1的竖直侧壁紧密贴合。

在上述实施例中，设置的支撑斜板36与顶板37相互配合，能够对调节板9进行支撑，有效的提高了调节板9的稳定性，有效的提高了装置运行的稳定性。

所述安装板1的竖直侧壁对称开设有两个转动孔38，所述转轴2通过转动孔38贯穿安装板1，所述转轴2通过轴承与转动孔38的孔壁转动连接。

在本实施例中，能够提高转轴2与安装板1相对转动的稳定性。

所述塑壳带6包括条带板39，所述条带板39上侧的侧壁固定连接有多个塑壳40，所述条带板39上开设有多个与塑壳40相对应的固定孔41，所述金属连接件带7包括条形带42，所述条形带42上嵌设有多个金属连接件43。

所述安装板1上固定连接有L型板44，所述L型板44上开设有通孔，所述转动轴17通过通孔贯穿L型板44。

在上述实施例中，设置的L型板44能够对转动轴17进行支撑，有效的提高了转动轴17转动的稳定性。

所述安装板1的竖直侧壁固定连接有两个托板45，两个所述托板45分别位于电机5和驱动电机16的下方，所述托板45上开设有散热孔46。

在本实施例中，设置的托板45能够提高电机5和驱动电机16的稳定性，设置的散热孔46能够避免托板45妨碍电机5和驱动电机16的散热。

工作原理：组装时，控制电机5运行，电机5驱动输送带4运行，输送带4带动塑壳带6与金属连接件带7同步移动，控制驱动电机16运行，驱动电机16带动转动轴17转动，转动轴17带动扇形齿轮18转动，通过扇形齿轮18与齿块15相互配合，使连接板14向下移动，连接板14带动调节座20向下移动，调节座20带动按压头21向下移动对金属连接件43进行按压，从而能够完成对连接线端子塑壳的组装，且设置的复位弹簧13能够对按压头21进行自动复位，需要更换按压头21时，拧动锁紧螺母25，通过锁紧螺母25与螺杆23之间的螺纹配合，使锁紧螺母25远离调节座20，解除锁紧螺母25对调节座20的锁紧固定，拉动调节座20，使调节座20脱离方形杆19，转动调节座20即可调整转换不同尺寸的按压头21，调节完成后，重新拧紧锁紧螺母25，操作简单方便，能够根据不同的需求快速的转换不同尺寸的按压头21，有效的提高了按压头21更换的效率，大幅度的缩减了更换按压头21时的停机时间，有效的降低了连接线端子塑壳自动装配机更换按压头21时的时间成本；

调节时，转动调节螺杆27，通过调节螺杆27与螺纹孔28之间的螺纹配合，且通过导向杆29与导向孔30相互配合，使调节板9在竖直方向移动，从而能够对按压头21的复位位置进行调节，从而能够根据按压头21实际的运动行程需求进行调节，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机使用的灵活性；

通过设置的调节机构8与方形杆19、调节座20、按压头21、方形孔22、螺杆23、垫圈24和锁紧螺母25相互配合，能够根据组装的连接线端子的实际尺寸对按压头21的尺寸和高度进行进行调节，有效的提高了按压头21的按压精度，有效的提高了连接线端子塑壳自动装配机的组装精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连接线端子塑壳自动装配机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的竖直侧壁对称转动连接有两个转轴（2），两个所述转轴（2）外均固定套设有转动辊（3），两个所述转动辊（3）外绕设有同一个输送带（4），所述安装板（1）的竖直侧壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴与转轴（2）固定连接，所述输送带（4）的上方设置有塑壳带（6），所述塑壳带（6）的上方设置有金属连接件带（7），所述安装板（1）上侧的侧壁固定连接有调节机构（8），所述调节机构（8）上连接有调节板（9），所述调节板（9）上开设有滑动孔（10），所述滑动孔（10）内活动套接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的上端固定连接有挡板（12），所述挡板（12）与调节板（9）之间设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）活动套设于滑动杆（11）外，所述滑动杆（11）的下端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）与调节板（9）之间连接有导向机构，所述连接板（14）的竖直侧壁固定连接有多个齿块（15），所述安装板（1）的竖直侧壁固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有转动轴（17），所述转动轴（17）外固定套设有扇形齿轮（18），所述连接板（14）上固定连接有方形杆（19），所述方形杆（19）上活动套设有调节座（20），所述调节座（20）上固定连接有多个按压头（21），所述调节座（20）上开设有方形孔（22），所述方形杆（19）通过方形孔（22）贯穿调节座（20），所述方形杆（19）上固定连接有螺杆（23），所述螺杆（23）外活动套设有垫圈（24），所述螺杆（23）外螺纹套设有锁紧螺母（25）；

所述调节机构（8）包括固定连接于安装板（1）上侧的固定筒（26），所述固定筒（26）内转动连接有调节螺杆（27），所述调节板（9）上开设有螺纹孔（28），所述调节螺杆（27）通过螺纹孔（28）贯穿调节板（9），所述安装板（1）上固定连接有两个导向杆（29），所述调节板（9）上对称开设有两个导向孔（30），所述导向杆（29）通过导向孔（30）贯穿调节板（9）；

所述导向机构包括两个固定连接于连接板（14）上侧的导柱（31），所述调节板（9）上对称开设有两个导孔（32），两个所述导柱（31）分别通过两个导孔（32）贯穿调节板（9）；

所述安装板（1）的竖直侧壁固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）位于输送带（4）的内侧，所述支撑板（33）上侧的侧壁与输送带（4）上侧的内壁紧密贴合；

所述调节螺杆（27）的上端固定连接有转动板（34），所述转动板（34）上侧的侧壁固定连接有握把（35）；

所述调节板（9）下侧的侧壁固定连接有支撑斜板（36），所述支撑斜板（36）远离调节板（9）的一侧固定连接有顶板（37），所述顶板（37）的竖直侧壁与安装板（1）的竖直侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的连接线端子塑壳自动装配机，其特征在于：所述安装板（1）的竖直侧壁对称开设有两个转动孔（38），所述转轴（2）通过转动孔（38）贯穿安装板（1），所述转轴（2）通过轴承与转动孔（38）的孔壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的连接线端子塑壳自动装配机，其特征在于：所述塑壳带（6）包括条带板（39），所述条带板（39）上侧的侧壁固定连接有多个塑壳（40），所述条带板（39）上开设有多个与塑壳（40）相对应的固定孔（41），所述金属连接件带（7）包括条形带（42），所述条形带（42）上嵌设有多个金属连接件（43）。

4.根据权利要求3所述的连接线端子塑壳自动装配机，其特征在于：所述安装板（1）上固定连接有L型板（44），所述L型板（44）上开设有通孔，所述转动轴（17）通过通孔贯穿L型板（44）。

5.根据权利要求4所述的连接线端子塑壳自动装配机，其特征在于：所述安装板（1）的竖直侧壁固定连接有两个托板（45），两个所述托板（45）分别位于电机（5）和驱动电机（16）的下方，所述托板（45）上开设有散热孔（46）。