CN209664074U - 一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，包括电机，所述电机的一侧安装有床身，所述床身的两端均安装有支撑板，所述床身的下端安装有冲压头，所述冲压头的一端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端安装有把手，所述冲压头的内侧安装有主齿轮，所述主齿轮的两侧均安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面安装有履带，所述履带的外表面安装有冲压刀具，所述冲压刀具有四个，所述冲压头的下端安装有工作台，所述工作台的两端均设置有滚槽。本实用新型通过安装履带与冲压刀具的配合，使得该装置可以通过履带的转动来跟换冲压刀具，通过安装工作台与电动转轴的配合，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压。

Description

一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及快速冲压装置技术领域，具体为一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。

但是，现有的冲压装置不够高效快速，自动上料装置不方便调节，冲压刀具作业单一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，以解决上述背景技术中提出的冲压装置不够高效快速，自动上料装置不方便调节，冲压刀具功能性单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，包括电机，所述电机的一侧安装有床身，所述床身的两端均安装有支撑板，所述床身的下端安装有冲压头，所述冲压头的一端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端安装有把手，所述冲压头的内侧安装有主齿轮，所述主齿轮的两侧均安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面安装有履带，所述履带的外表面安装有冲压刀具，所述冲压刀具有四个，所述冲压头的下端安装有工作台，所述工作台的两端均设置有滚槽，所述滚槽的内侧安装有电动转轴，所述电动转轴的上端安装有保护壳，所述保护壳有四个，所述保护壳的内侧安装有旋转螺柱，所述旋转螺柱的下端安装有轴承，所述轴承的外表面安装有转轴。

采用上述技术方案，调节保护壳内侧安装的旋转螺柱，使其铝料穿过，使得该装置可以调节厚度大小进行上料，将电机通电，工作台的内侧安装的电动转轴开始转动，带动铝料进行移动，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压，通过冲压头下压，冲压头带动冲压刀具完成冲压工作，工作时通过床身两端安装的支撑板，使得该装置的稳固性能提高，转动紧固螺栓，通过把手转动，把手带动主齿轮，主齿轮带动两侧的从动齿轮使其转动，从动齿轮带动履带进行转动，完成跟换冲压刀具，使的该装置的工作多样。

优选的，床身的两端与支撑板的一端完全贴合，所述床身与支撑板通过螺栓固定。

采用上述技术方案，该装置通过安装床身与支撑板的配合，使得该装置的稳固性能提高。

优选的，所述紧固螺栓的一端与把手的一端完全贴合，所述紧固螺栓与把手通过螺纹连接。

采用上述技术方案，该装置通过安装紧固螺栓与把手的配合，使得该装置操作简单方便。

优选的，所述紧固螺栓的直径大小与主齿轮直径大小相同。

采用上述技术方案，该装置通过安装紧固螺栓与主齿轮的配合，通过紧固螺栓可以固定履带，使得该装置可以方便跟换冲压刀具。

优选的，所述履带的外表面与冲压刀具的下端完全贴合，所述履带与冲压刀具通过螺栓固定。

采用上述技术方案，该装置通过安装履带与冲压刀具的配合，使得该装置可以通过履带的转动来跟换冲压刀具。

优选的，所述工作台的内侧与电动转轴的两侧完全贴合，所述工作台与电动转轴通过卡槽连接。

采用上述技术方案，该装置通过安装工作台与电动转轴的配合，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压。

优选的，所述保护壳的内侧与旋转螺柱的外表面完全贴合，所述保护壳与旋转螺柱通过螺纹连接。

采用上述技术方案，该装置通过安装保护壳与旋转螺柱的配合，使得该装置可以调节厚度大小进行上料。

优选的，所述转轴的一侧与旋转螺柱的下端完全贴合，所述转轴与旋转螺柱通过轴承连接。

采用上述技术方案，该装置通过安装转轴与旋转螺柱的配合，使得该装置通过旋转螺柱调节转轴的大小，对大小不同的料夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型该装置通过安装床身与支撑板的配合，使得该装置的稳固性能提高，通过安装紧固螺栓与把手的配合，使得该装置操作简单方便，通过安装紧固螺栓与主齿轮的配合，通过紧固螺栓可以固定履带，使得该装置可以方便跟换冲压刀具；

2、本实用新型通过安装履带与冲压刀具的配合，使得该装置可以通过履带的转动来跟换冲压刀具，通过安装工作台与电动转轴的配合，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压，通过安装保护壳与旋转螺柱的配合，使得该装置可以调节厚度大小进行上料，通过安装转轴与旋转螺柱的配合，使得该装置通过旋转螺柱调节转轴的大小，对大小不同的料夹紧。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型履带的剖视图；

图3为本实用新型保护壳的局部结构示意图；

图4为本实用新型滚槽的局部结构示意图。

图中：1、床身；2、电机；3、冲压刀具；4、冲压头；5、把手；6、紧固螺栓；7、支撑板；8、工作台；9、保护壳；10、电动转轴；11、转轴；12、旋转螺柱；13、轴承；14、履带；15、主齿轮；16、从动齿轮；17、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，包括电机2，电机2的一侧安装有床身1，床身1的两端均安装有支撑板7，该装置通过安装床身1与支撑板7的配合，使得该装置的稳固性能提高，床身1的下端安装有冲压头4，冲压头4的一端安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6的一端安装有把手5，冲压头4的内侧安装有主齿轮15，主齿轮15的两侧均安装有从动齿轮16，从动齿轮16的外表面安装有履带14，履带14的外表面安装有冲压刀具3，冲压刀具3有四个，该装置通过安装紧固螺栓6与主齿轮15的配合，通过紧固螺栓6可以固定履带14，使得该装置可以方便跟换冲压刀具3，冲压头4的下端安装有工作台8，工作台8的两端均设置有滚槽17，滚槽17的内侧安装有电动转轴10，电动转轴10的上端安装有保护壳9，保护壳9有四个，保护壳9的内侧安装有旋转螺柱12，旋转螺柱12的下端安装有轴承13，轴承13的外表面安装有转轴11。

具体的，如图1所示，床身1的两端与支撑板7的一端完全贴合，床身1与支撑板7通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装床身1与支撑板7的配合，使得该装置的稳固性能提高。

具体的，如图1所示，紧固螺栓6的一端与把手5的一端完全贴合，紧固螺栓6与把手5通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装紧固螺栓6与把手5的配合，使得该装置操作简单方便。

具体的，如图1和2所示，紧固螺栓6的直径大小与主齿轮15直径大小相同。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装紧固螺栓6与主齿轮15的配合，通过紧固螺栓6可以固定履带14，使得该装置可以方便跟换冲压刀具3。

具体的，如图2所示，履带14的外表面与冲压刀具3的下端完全贴合，履带14与冲压刀具3通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装履带14与冲压刀具3的配合，使得该装置可以通过履带14的转动来跟换冲压刀具3。

具体的，如图1和4所示，工作台8的内侧与电动转轴10的两侧完全贴合，工作台8与电动转轴10通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装工作台8与电动转轴10的配合，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压。

具体的，如图3所示，保护壳9的内侧与旋转螺柱12的外表面完全贴合，保护壳9与旋转螺柱12通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装保护壳9与旋转螺柱12的配合，使得该装置可以调节厚度大小进行上料。

具体的，如图1和3所示，转轴11的一侧与旋转螺柱12的下端完全贴合，转轴11与旋转螺柱12通过轴承13连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装转轴11与旋转螺柱12的配合，使得该装置通过旋转螺柱12调节转轴11的大小，对大小不同的料夹紧。

工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域后，调节保护壳9内侧安装的旋转螺柱12，使其铝料穿过，使得该装置可以调节厚度大小进行上料，将电机2通电，工作台8的内侧安装的电动转轴10开始转动，带动铝料进行移动，使得该装置可以进行上料工作，提高工作效率，使其快速冲压，通过冲压头4下压，冲压头4带动冲压刀具3完成冲压工作，工作时通过床身1两端安装的支撑板7，使得该装置的稳固性能提高，转动紧固螺栓6，通过把手5转动，把手5带动主齿轮15，主齿轮15带动两侧的从动齿轮16使其转动，从动齿轮16带动履带14进行转动，完成跟换冲压刀具3，使的该装置的冲压方式多样。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，包括电机（2），其特征在于：所述电机（2）的一侧安装有床身（1），所述床身（1）的两端均安装有支撑板（7），所述床身（1）的下端安装有冲压头（4），所述冲压头（4）的一端安装有紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的一端安装有把手（5），所述冲压头（4）的内侧安装有主齿轮（15），所述主齿轮（15）的两侧均安装有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）的外表面安装有履带（14），所述履带（14）的外表面安装有冲压刀具（3），所述冲压刀具（3）有四个，所述冲压头（4）的下端安装有工作台（8），所述工作台（8）的两端均设置有滚槽（17），所述滚槽（17）的内侧安装有电动转轴（10），所述电动转轴（10）的上端安装有保护壳（9），所述保护壳（9）有四个，所述保护壳（9）的内侧安装有旋转螺柱（12），所述旋转螺柱（12）的下端安装有轴承（13），所述轴承（13）的外表面安装有转轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述床身（1）的两端与支撑板（7）的一端完全贴合，所述床身（1）与支撑板（7）通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述紧固螺栓（6）的一端与把手（5）的一端完全贴合，所述紧固螺栓（6）与把手（5）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述紧固螺栓（6）的直径大小与主齿轮（15）直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述履带（14）的外表面与冲压刀具（3）的下端完全贴合，所述履带（14）与冲压刀具（3）通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述工作台（8）的内侧与电动转轴（10）的两侧完全贴合，所述工作台（8）与电动转轴（10）通过卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述保护壳（9）的内侧与旋转螺柱（12）的外表面完全贴合，所述保护壳（9）与旋转螺柱（12）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝片材弧形孔的快速冲压装置，其特征在于：所述转轴（11）的一侧与旋转螺柱（12）的下端完全贴合，所述转轴（11）与旋转螺柱（12）通过轴承（13）连接。