CN203764758U - Led灯泡底座成型模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED灯泡底座成型模具组，由四套模具组成，分别系冲孔-冲裁复合模具、正拉深-反拉深复合模具、分度压印模具和整形模具，每套模具独立完成本工序所要求的工作。其中，冲孔-冲裁复合模具和正拉深-反拉深复合模具这两套组合模具将简单的工序复合在一起，利用相对较少的工序，完成工件的冲压成形，而分度压印模具利用棘轮机构和快速压紧机构，实现分度压印，有效提高工件的外形美观度。总之，该LED灯泡底座成型模具组实现了工件的冲压成形，并达到所规定的要求，且生产成本低，操作简单，实用性强，可作为企业中小批量生产此类工件的冲压模具。

Description

LED灯泡底座成型模具组

技术领域

本实用新型涉及成型模块领域技术，尤其是指一种LED灯泡底座成型模具组。 

背景技术

近年来LED照明产业的发展取得了突飞猛进的发展。随着全球民众节能意识的高涨，以及在相对较高的电价下，促使建筑、商业应用领域持续导入LED照明，日本、北美、欧洲及中国大陆则成为主要应用市场。而大多数LED灯具的客户群，特别是国外的客户群，针对LED灯具的外形、材质等又有了更高的要求，例如：希望其外形更美观，材质更好等。 

如图1和图2所示，客户对LED灯泡底座所提出的新要求，如LED灯泡底座采用的铝合金材料，并且在接近的底部圆周均布压花，在上端面有环形槽。针对LED灯泡底座的新型结构所设计冲压模具需要通过冲裁、冲孔、正拉深、反拉深、压印、整形等多道工序，每道工序至少要配设一套模具，因此一般要采用6-7套模具才能成型，成本高、生产麻烦，效率低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED灯泡底座成型模具组，冲压出具有新型结构特点的LED灯泡底座仅需要四道工序，有效降低生产成本，提高生产率，经济效益好，设备实用性强。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种LED灯泡底座成型模具组，包括 

一冲孔-冲裁复合模具，其包括可相互合模对定位好的胚料进行冲孔及冲裁的第一上模组件、第一下模组件，该第一上模组件与第一下模组件上下正对； 

一正拉深-反拉深复合模具，其包括可相互合模对定位好的工件进行正拉深及反拉深的第二上模组件、第二下模组件，该第二上模组件和第二下模组件上下正对； 

一分度压印模具，其包括一对工件进行压印的第三上模组件和一第三下模组件，该第三下模组件由一带动工件分度转动的棘轮机构和一快速压紧工件的压紧机构构成，该棘轮机构和压紧机构左右分布，该第三上模组件位于棘轮机构及压紧机构上方； 

一整形模具，其包括可彼此合模对定位好的工件塑性成型的第四上模组件和第四下模组件，该第四上模组件和第四下模组件上下正对。 

优选的，所述第一上模组件上设有用于冲裁工件的凹模、用于冲孔工件的凸模、用于固定凹模的固定板、用于卸料的卸料板，该凸模的下端面相对凹模的下端面在冲压方向伸出，该固定板与卸料板之间抵接有弹簧；所述第一下模组件上设置有凹凸块、导向板和导料板，该导向板与导料板连接，导料板与凹凸块之间安装有橡胶垫圈，该凹凸块与所述凸模、凹模相对应。 

优选的，所述第二上模组件上设有凹凸模固定板、安装于该凹凸模固定板的凹凸模，该凹凸模外设有垫板，垫板底面安装卸料板，该垫板与凹凸模固定板之间抵接弹簧；所述第二下模组件上设有凸模固定板、安装于凸模固定板上的凹模；该凸模固定板的顶部开设有一环形槽，该环形槽中 过盈配合反拉深的凸模，凸模位于凹模的空腔内，凸模与凹凸模上下对应；且凹模的空腔有一托于工件底部的支撑板，该支撑板与凸模固定板之间抵接弹簧。 

优选的，所述棘轮机构包括固定不动的第一箱体、安装于第一箱体的第一转轴、设于第一转轴左端的齿轮、铰接于齿轮上的分度爪、与齿轮啮合的棘轮、与棘轮相连的第一连杆和第二连杆、与棘轮相连接的弹簧、设于第一箱体右侧的凹模；所述压紧机构位于棘轮机构右侧，包括固定不动的工作台、可在工作台上左右移动的第二箱体、安装于第二箱体的第二转轴、连接于第二转轴左端的压盘、抵于第二箱体与工作台右侧竖向凸起侧壁之间的弹簧、连接于第二箱体右侧的手柄；所述第三上模组件设有一凸模固定板、安装于凸模固定板的凸模、套设于凸模外的橡胶垫，该凸模与凹模上下对应。 

优选的，所述第四上模组件上设有一凹模，于凹模的模穴中安装有一压料弹簧；所述第四下模组件上设有导板、导板的顶部安装辅料板，导板的中空位置有定位板，该定位板外有橡胶垫圈，该橡胶垫圈抵于辅料板下方。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型完成新型的LED灯泡底座冲压成形只需要四道工序，其中，通过冲孔-冲裁复合模具将冲孔和冲裁进行整合，只需要一道工序完成传统生产方式的两个工序；再者，通过正拉深-反拉深复合模具将正拉深和反拉深进行整合，只需要一道工序完成传统生产方式的两个工序；进而用分度压印模具对工件的分度压印，最后用整形模具使定位 好的工件塑性成形，相比同类产品的一般要采用6-7套冲压模具而言，本实用新型有效减少生产工序，降低了成本，提高生产率，经济效益好，实用性强。 

此外，分度压印模具采用棘轮和快速压紧机构相配合结构，实现分度压印，有效提高工件的外形美观性，且操作简单，实现快速连续生产。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例所需成型的LED灯泡底座的俯视图； 

图2是本实用新型之实施例所需成型的LED灯泡底座的主视图； 

图3是本实用新型之实施例中冲孔-冲裁复合模具的主视截面图； 

图4是本实用新型之实施例中冲孔-冲裁复合模具的俯视图； 

图5是本实用新型之实施例中正拉深-反拉深复合模具的主视截面图； 

图6是本实用新型之实施例中正拉深-反拉深复合模具的俯视图； 

图7是本实用新型之实施例中分度压印模具的主视截面图； 

图8是本实用新型之实施例中分度压印模具的俯视图； 

图9是本实用新型之实施例中整形模具的主视截面图； 

图10是本实用新型之实施例中整形模具的俯视图。 

附图标识说明： 

1、冲孔-冲裁复合模具 

10、第一上模组件           101、上模座 

102、模柄                  103、凹模 

104、垫板                  105、卸料板 

106、固定板                107、螺栓 

108、螺栓                  109、弹簧 

110、凸模安装座            111、螺栓 

112、第一垫柱              113、第二垫柱 

114、第一凸模              115、第二凸模 

12、第一下模组件           121、下模座 

122、凹凸块                123、导向板 

124、凸部                  125、导料板 

126、凸耳                  127、容置腔 

128、橡胶垫圈              129、螺栓 

131、导柱                  132、导套 

133、弹簧 

2、正拉深-反拉深复合模具 

20、第二上模组件         201、上模座 

202、模柄                203、凹凸模固定板 

204、凹凸模              205、垫板 

206、卸料板              207、螺栓 

208、螺栓                209、弹簧 

210、螺栓 

21、第二下模组件         211、下模座 

212、凸模固定板          213、凸模 

214、凹模                215、模腔 

216、支撑板              217、螺栓 

218、弹簧                219、螺栓 

221、导柱                222、导套 

223、弹簧 

3、分度压印模具          30、第三下模组件 

301、下模座              31、棘轮机构 

311、第一箱体            312、第一转轴 

313、齿轮                314、棘轮 

315、端盖                316、轴承 

317、分度爪              318、密封圈 

319、螺栓                320、轴承 

321、凹模                322、螺栓 

33、压紧机构             331、工作台 

332、第二箱体            333、竖向突起 

334、螺栓                335、弹簧 

336、第二转轴            337、轴承 

338、螺栓                339、压盘 

340、端盖                341、手柄 

35、第三上模组件         351、上模座 

352、模柄                353、垫板 

354、凸模固定板          355、凸模 

356、销轴                357、橡胶垫 

361、弹簧                362、第一连杆 

363、第二连杆 

4、整形模具             40、第四下模组件 

401、下模座             402、导板 

403、螺栓               404、辅料板 

405、定位板             406、螺栓 

407、橡胶垫圈           41、第四上模组件 

411、上模座             412、模柄 

413、过渡板             414、凹模固定板 

415、凹模               416、连接件 

417、弹簧               50、工件。 

具体实施方式

请参照图3至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有四套模块，分别为冲孔-冲裁复合模具1、正拉深-反拉深复合模具2、分度压印模具3和整形模具4，实现如图1和图2所示的新型LED灯泡底座的冲压成形。其中： 

如图3和图4所示，所述冲孔-冲裁复合模具1用于成型LED灯泡底座的第一道工序----冲孔和冲裁。该冲孔-冲裁复合模具1包括第一上模组件10和第一下模组件12，该第一上模组件10和第一下模组件12均安装于导柱131上，由第一上模组件10沿导柱131升降活动而与第一下模组件12合模。 

该第一下模组件12包括下模座121、安装于下模座121上的凹凸块122、安装于凹凸块122顶部的导料板125。该导料板125的两侧设有凸耳126，一导向板123支撑于凹凸块122的下侧平台面与凸耳126之间，以与凹凸块122 的凸部124围合形成一容置腔127，该容置腔127中安装橡胶垫圈128，用于卸料。而导料板125与导向板123连接，用于导向，该导向板123、凹凸块122的下侧和下模座121通过螺栓129固定。并且，该凹凸块(122)与凸模(114、115)、凹模(103)相对应。 

该第一上模组件10包括上模座101、安装于上模座101的模柄102、位于上模座101下方的凹模103、设于凹模103与上模座101之间的垫板104、连接于凹模103下方的卸料板105。该凹模103上端连接一固定板106，该固定板106、垫板104和上模座101三者用螺栓107进行固定。此外，有一螺栓108穿过上模座101、垫板104、固定板106并且伸向卸料板105，于卸料板105与固定板106之间存在的间距位置安装弹簧109，该弹簧109套于螺栓108外，抵于卸料板105与固定板106之间。所述凹模103内部安装有一凸模安装座110，该凸模安装座110用螺栓111固定于固定板106。凸模安装座110上安装有第一垫柱112和第二垫柱113，第一垫柱112的下端设有第一凸模114，第二垫柱113的下端设有第二凸模115，该第一凸模114和第二凸模115的大小不一，第一凸模114的直径为Φ5mm，第二凸模115的直径为Φ3mm，但不以此为限。当卸料板105压住工件50时，弹簧109被压缩，第一凸模114、第二凸模115与凹模103下行，用于冲孔与冲裁。第一、第二凸模114、115的端面相对凹模103的端面在冲压方向伸出一定长度，达到先冲孔后冲裁的效果。 

所述下模座121固定于导柱131下端，所述上模座101可活动安装于导柱131上端，该导柱131上端与上模座101之间有导套132，并且，于导套132的底端与下模座121之间抵接弹簧133，该弹簧133套装于导柱131外。 

成型LED灯泡底座的第一道工序时，压力机下行，卸料板105先压住工件50，此工件50材料采用5052铝合金，料厚为1.2mm。固定在卸料板105与 固定板106上的弹簧109被压缩；压力机继续下行，Φ5mm的第一凸模114和Φ3mm的第二凸模115下行，先在工件50上分别冲出Φ5mm和Φ3mm的孔，紧接着凹模103下行，冲裁工件50。整个冲孔-冲裁基本工序完成，压力机上行，在橡胶垫圈128和弹簧109的弹力下，冲压模具上的相关组件复位。 

如图5和图6所示，所述正拉深-反拉深复合模具2用于成型LED灯泡底座的第二道工序----拉深和反拉深。该正拉深-反拉深复合模具2包括第二上模组件20和第二下模组件21，该第二上模组件20和第二下模组件21安装于导柱221上，由第二上模组件20沿导柱221升降活动而与第二下模组件21合模。 

该第二下模组件21包括下模座211、安装于下模座211上的凸模固定板212、安装于凸模固定板212上的凸模213、安装于凸模固定板212端外侧的凹模214。该凸模固定板212的顶部开设有一环形槽，该环形槽中过盈配合反拉深的凸模213，凸模213位于凹模214的空腔内，凸模213与凹凸模204上下对应；且凹模214的空腔有一托于工件底部的支撑板216，用螺栓217固定。并且于支撑板216与凸模固定板212之间抵接弹簧218，该弹簧218套装于螺栓217外。并且，该凹模214、凸模固定板212和下模座211二者之间也用螺栓219锁固为一体。 

所述第二上模组件20包括上模座201、安装于上模座201的模柄202、安装于上模座201下方的凹凸模固定板203、安装于凹凸模固定板203下端的凹凸模204。该凹凸模204的外侧还设有垫板205和卸料板206，该卸料板206用螺栓207固定于垫板205下方。该上模座201、凹凸模固定板203的一侧用螺栓210固定，该上模座201、凹凸模固定板203的另一侧和垫板205三者之间用螺栓208连接，于凹凸模固定板203和垫板205之间的间 距位置抵接弹簧209，并且该弹簧209套设于螺栓208外。 

所述下模座211固定于导柱221上端，所述上模座201可活动安装于导柱221上端，该导柱221上端与上模座201之间有导套222，并且，于导套222的底端与下模座211之间抵接弹簧223，该弹簧223套装于导柱221外。 

成型LED灯泡底座的第二道工序时，压力机下行，卸料板206压住工件50，固定在垫板205与凹凸模固定板203之间的弹簧209被压缩。压力机继续下行，凹凸模204接触工件50，迫使工件50被拉深，当工件50被正拉深到一定位置时，接触到反拉深凸模213时，反拉深开始，直至凹凸模204接触到反拉深凸模固定板212上，正拉深和反拉深工序的基本工作完成。压力机上行，在弹簧209和弹簧218的作用下，冲压模具上的相关组件复位。 

如图7和图8所示，所述分度压印模具3用于成型LED灯泡底座的第二道工序----分度压印。该分度压印模具3包括一对工件50进行压印的第三上模组件35和一第三下模组件30，该第三下模组件30由一带动工件50分度转动的棘轮机构31和一快速压紧工件50的压紧机构33构成，该棘轮机构31和压紧机构33左右分布，该第三上模组件35位于棘轮机构31及压紧机构33上方； 

该棘轮机构31安于下模座301上。该棘轮机构31包括安装于下模座301的第一箱体311。该第一箱体311中安装第一转轴312，第一转轴312的其中一端安装齿轮313、棘轮314和端盖315。该齿轮313与第一转轴312之间安装轴承316，齿轮313上啮合安装有分度爪317。该棘轮314与齿轮313啮合，由齿轮313带动而转动。该端盖315盖设于棘轮314外，于端盖 315与第一转轴312之间设置有密封圈318。端盖315用螺栓319固定于棘轮314，与棘轮314同步转动。而第一转轴312的另一端安装轴承320、对应之第一箱体311的端部上有一凹模321，该凹模321用螺栓322固定于第一箱体311。 

承上，压紧机构33安装于下模座301的工作台331。该工作台331上安装第二箱体332，该第二箱体332可相对工作台331活动。工作台331的一侧设有竖向突起333，该竖向突起333用螺栓334与第二箱体332连接，并于螺栓334上套设弹簧335，弹簧335抵于竖向突起333与第二箱体332之间。该第二箱体332上安装第二转轴336，第二转轴336与第一箱体311之间有轴承337，该第二转轴336朝向第一转轴312的端部用螺栓338连接一压盘339，该压盘339与凹模321配合或以压住工件50。第二箱体332另一端用螺栓340固装有一端盖341，该端盖341上连接有手柄342。 

该第三上模组件35包括上模座351、连接于上模座351的模柄352、安装于上模座351下方的垫板353、安装于垫板353下方的凸模固定板354，安装于凸模固定板354上的凸模355。该凸模355经销轴356固定于凸模固定板354，于凸模355外安装有橡胶垫357。 

该下模座301与棘轮314之间还安装有弹簧361、以及上模座351与棘轮314之间还通过第一连杆362和第二连杆363相连。 

成型LED灯泡底座的第三道工序时，利用棘轮314进行自动分度压印。工作时，首先将工件50固定在凹模凹模321上，通过工件50右端的快速压紧机构33的压盘339和第一转轴312右端面对工件50进行快速压紧。 

压力机上行时，固定在上模座351上的第一连杆362和第二连杆363带动棘轮314顺时针方向旋转A度。分度爪317受到棘轮314的作用力， 迫使齿轮313转过同样转过A度。此时，因为齿轮313与第一转轴312用平键联接在一起，所以第一转轴312同样转过A度，则被第一转轴312右端面与快速压紧机构33的压盘339压紧的工件50也转过A度。本实施例中A度的大小等于LED支架底座的相邻两压花点之间的角度。 

当压力机下行时，首先棘轮314在弹簧361的作用下逆时针转动A度。根据棘轮314的工作原理，分度爪317不受到棘轮314的作用力，所以齿轮313不运动。随着压力机的继续下降，凸模355在工件50侧壁上压印出一个凹槽，通过压力机的反复升降，凸模355对工件50分度压印，直到压印完全部凹槽后，取出工件50。 

如图9和图10所示，所述整形模具4用于成型LED灯泡底座的第四道工序----整形。该整形模具4包括第四上模组件41和第四下模组件40，该第四上模组件41和第四下模组件40均安装于导柱421上，由第四上模组件41沿导柱421升降活动而与第四下模组件40合模。 

该第四下模组件40包括有下模座401、安装于下模座401的导板402，该导板402用螺栓403固定于下模座401上。所述导板402上端安装有辅料板404，辅料板404与导板402内侧有一定位板405，定位板405用螺栓406固定于下模座401上。定位板405的外侧有一橡胶垫圈407，该橡胶垫圈407垫于辅料板404与下模座401之间。 

该第四上模组件41包括上模座411、连接于上模座411的模柄412、安装于上模座411下方的过渡板413、安装于过渡板413下方的凹模固定板414。该凹模固定板414上安装有凹模415，凹模415的模穴中通过一连接件416连接弹簧417。 

成型LED灯泡底座的第四道工序时，首先压力机下行，弹簧417压住 工件50，压力机继续下行，凹模415迫使工件50塑性成形，直到工件50成形完成，压力机上行，在弹簧417的作用下，工件50从凹模415内卸下，此工序的基本工作完成。在弹簧417和橡胶垫圈407的作用下，冲压模具上的相关组件复位。 

综上，该LED灯泡底座成型过程可以按以下步骤进行： 

a.取胚料，将胚料放置在冲孔-冲裁复合模具1上，定位好，冲压(第一道工序)，由操作工人用辅助工具将冲压好的工件50从冲孔-冲裁复合模具1上取出，放入第一工件收集箱中。 

b.从第一工件收集箱中取出工件50，放置在正拉深-反拉深复合模具2上，定位好，冲压(第二道工序)，由操作工人用辅助工具将冲压好的工件50从正拉深-反拉深复合模具上取出，放入第二工件收集箱中。 

c.从第二工件收集箱中取出工件50，放置在分度压印模具3上，定位好，冲压(第三道工序)，由操作工人用辅助工具将冲压好的工件50从分度压印模具3上取出，放入第三工件收集箱中。 

d.从第三工件收集箱中取出工件50，放置在整形模具4上，定位好，冲压(第四道工序)，由操作工人用辅助工具将冲压好的工件50从整形模具4上取出，放入第四工件收集箱中，这样，便成型出新型的LED灯泡底座。 

综上所述，本实用新型的设计重点在于，完成新型的LED灯泡底座冲压成形只需要四道工序，其中，通过冲孔-冲裁复合模具1将冲孔和冲裁进行整合，只需要一道工序完成传统生产方式的两个工序；再者，通过正拉深-反拉深复合模具2将正拉深和反拉深进行整合，也只需要一道工序完成传统生产方式的两个工序；进而用分度压印模具3对工件的分度压印，最 后用整形模具4使定位好的工件塑性成形，相比同类产品的一般要采用6-7套冲压模具而言，本实用新型有效减少生产工序，降低了成本，提高生产率，经济效益好，实用性强。 

此外，分度压印模具3采用棘轮314和快速压紧机构33相配合结构，实现分度压印，有效提高工件的外形美观性，且操作简单，实现快速连续生产。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种LED灯泡底座成型模具组，其特征在于：包括 

一冲孔-冲裁复合模具(1)，其包括可相互合模对定位好的胚料进行冲孔及冲裁的第一上模组件(10)、第一下模组件(12)，该第一上模组件(10)与第一下模组件(12)上下正对； 

一正拉深-反拉深复合模具(2)，其包括可相互合模对定位好的工件进行正拉深及反拉深的第二上模组件(20)、第二下模组件(21)，该第二上模组件(20)和第二下模组件(21)上下正对； 

一分度压印模具(3)，其包括一对工件进行压印的第三上模组件(35)和一第三下模组件(30)，该第三下模组件(30)由一带动工件分度转动的棘轮机构(31)和一快速压紧工件的压紧机构(33)构成，该棘轮机构(31)和压紧机构(33)左右分布，该第三上模组件(35)位于棘轮机构(31)及压紧机构(33)上方； 

一整形模具(4)，其包括可彼此合模对定位好的工件塑性成型的第四上模组件(41)和第四下模组件(40)，该第四上模组件(41)和第四下模组件(40)上下正对。 

2.根据权利要求1所述的LED灯泡底座成型模具组，其特征在于： 

所述第一上模组件(10)上设有用于冲裁工件的凹模(103)、用于冲孔工件的凸模(114、115)、用于固定凹模(103)的固定板(106)、用于卸料的卸料板(105)，该凸模(114、115)的下端面相对凹模(103)的下端面在冲压方向伸出，该固定板(106)与卸料板(105)之间抵接有弹簧(109)； 

所述第一下模组件(12)上设置有凹凸块(122)、导向板(123)和导料板(125)，该导向板(123)与导料板(125)连接，导料板(125) 与凹凸块(122)之间安装有橡胶垫圈(128)，该凹凸块(122)与所述凸模(114、115)、凹模(103)相对应。 

3.根据权利要求1所述的LED灯泡底座成型模具组，其特征在于： 

所述第二上模组件(20)上设有凹凸模固定板(203)、安装于该凹凸模固定板(203)的凹凸模(204)，该凹凸模(204)外设有垫板(205)，垫板(205)底面安装卸料板(206)，该垫板(205)与凹凸模固定板(203)之间抵接弹簧(209)； 

所述第二下模组件(21)上设有凸模固定板(212)、安装于凸模固定板(212)上的凹模(214)；该凸模固定板(212)的顶部开设有一环形槽，该环形槽中过盈配合反拉深的凸模(213)，凸模(213)位于凹模(214)的空腔内，凸模(213)与凹凸模(204)上下对应；且凹模(214)的空腔有一托于工件底部的支撑板(216)，该支撑板(216)与凸模固定板(212)之间抵接弹簧(218)。 

4.根据权利要求1所述的LED灯泡底座成型模具组，其特征在于： 

所述棘轮机构(31)包括固定不动的第一箱体(311)、安装于第一箱体(311)的第一转轴(312)、设于第一转轴(312)左端的齿轮(313)、铰接于齿轮(313)上的分度爪(317)、与齿轮(313)啮合的棘轮(314)、与棘轮(314)相连的第一连杆(362)和第二连杆(363)、与棘轮(314)相连接的弹簧(361)、设于第一箱体(311)右侧的凹模(321)； 

所述压紧机构(33)位于棘轮机构(31)右侧，包括固定不动的工作台(331)、可在工作台(331)上左右移动的第二箱体(332)、安装于第二箱体(332)的第二转轴(336)、连接于第二转轴(336)左端的压盘(339)、 抵于第二箱体(332)与工作台(331)右侧竖向凸起侧壁之间的弹簧(361)、连接于第二箱体(332)右侧的手柄(341)； 

所述第三上模组件(35)设有一凸模固定板(354)、安装于凸模固定板(354)的凸模(355)、套设于凸模(355)外的橡胶垫(357)，该凸模(355)与凹模(321)上下对应。 

5.根据权利要求1所述的LED灯泡底座成型模具组，其特征在于：所述第四上模组件(41)上设有一凹模(415)，于凹模(415)的模穴中安装有一压料弹簧(417)；所述第四下模组件(40)上设有导板(402)、导板(402)的顶部安装辅料板(404)，导板(402)的中空位置有定位板(405)，该定位板(405)外有橡胶垫圈(407)，该橡胶垫圈(407)抵于辅料板(404)下方。