CN219503591U - 金属管冷缩径挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属管冷缩径挤压设备，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定安装有主床身，所述固定底座顶部的另一侧固定安装有夹紧床身，所述夹紧床身内腔的顶部与底部之间固定安装有夹紧机构，所述主床身的一侧固定安装有与夹紧机构相适配的缩径模具，本实用新型涉及金属管缩径技术领域。该金属管冷缩径挤压设备，通过夹紧机构对管料进行挤压限位，再通过缩径模具对管料进行缩径，很好的保障了管料缩径加工的稳定性，该设备的夹紧和推模采用液压油缸执行，其推力大，工作平稳可靠，从而可以很好的保证管料产品的成型质量，通过更换缩径模具，可满足不同直径钢管的缩径要求，大大的提高了管料缩径的效率。

Description

金属管冷缩径挤压设备

技术领域

本实用新型涉及金属管缩径技术领域，具体为金属管冷缩径挤压设备。

背景技术

现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求，一种传统缩管方式是模具挤压，即先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，而现有的缩管方式加工生产的过程中，工作不够平稳，容易导致管料质量低下，使管料的生产效率低下，且加工管料的长度各不相同，对不同长度的管料调节起来不够方便，因此，提出金属管冷缩径挤压设备，

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属管冷缩径挤压设备，解决了管料的生产效率低下和对不同长度的管料调节起来不够方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属管冷缩径挤压设备，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定安装有主床身，所述固定底座顶部的另一侧固定安装有夹紧床身，所述夹紧床身内腔的顶部与底部之间固定安装有夹紧机构，所述主床身的一侧固定安装有与夹紧机构相适配的缩径模具，所述夹紧床身的顶部固定安装有第一液压油缸，所述主床身的另一侧固定安装有两个主液压油缸，两个所述主液压油缸相对的一侧之间固定安装有芯轴油缸，所述固定底座的顶部且位于夹紧床身的一侧固定连接有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括调节床身，所述调节床身的一侧通过开设开口螺纹连接有丝杆。

优选的，位于下方所述主液压油缸的底部固定连接有支座。

有益效果

本实用新型提供了金属管冷缩径挤压设备。与现有的技术相比具备以下

有益效果：

(1)该金属管冷缩径挤压设备，通过夹紧机构对管料进行挤压限位，再通过缩径模具对管料进行缩径，很好的保障了管料缩径加工的稳定性，该设备的夹紧和推模采用液压油缸执行，其推力大，工作平稳可靠，从而可以很好的保证管料产品的成型质量，通过更换缩径模具，可满足不同直径钢管的缩径要求，大大的提高了管料缩径的效率。

(2)该金属管冷缩径挤压设备，通过丝杆调节机构上丝杆，使丝杆可以对不同长度的管料进行限位，从而可以很好的调整不同长度管料的缩径需求，能够很好的满足不同缩径长度的需求，保障了管料缩径的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型固定底座、主床身、缩径模具、主液压油缸、芯轴油缸、丝杆调节机构结构的俯视图；

图3为本实用新型固定底座、夹紧床身、第一液压油缸、调节床身和丝杆结构的左视图。

图中：1、固定底座；2、主床身；3、夹紧床身；4、夹紧机构；5、缩径模具；6、第一液压油缸；7、主液压油缸；8、芯轴油缸；9、丝杆调节机构；10、调节床身；11、丝杆；12、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：金属管冷缩径挤压设备，包括固定底座1，固定底座1顶部的一侧固定安装有主床身2，固定底座1顶部的另一侧固定安装有夹紧床身3，夹紧床身3内腔的顶部与底部之间固定安装有夹紧机构4，夹紧机构4包括夹紧油缸，主床身2的一侧固定安装有与夹紧机构4相适配的缩径模具5，夹紧床身3的顶部固定安装有第一液压油缸6，主床身2的另一侧固定安装有两个主液压油缸7，两个主液压油缸7相对的一侧之间固定安装有芯轴油缸8，作为详细说明，芯轴油缸8中设置有芯轴，作为详细说明，为方便对不同长度的管料进行限位，固定底座1的顶部且位于夹紧床身3的一侧固定连接有丝杆调节机构9，丝杆调节机构9包括调节床身10，调节床身10的一侧通过开设开口螺纹连接有丝杆11。

需要说明的是，该设备的夹紧和推模采用液压油缸执行，其推力大，工作平稳可靠，通过电气控制，可实现整个工艺动作的全过程，工作效率高，产品质量好。

进一步的，为了对两个主液压油缸7进行支撑，增加稳定性，位于下方主液压油缸7的底部固定连接有支座12。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，工作人员将工件放置在夹紧机构4和缩径模具5上，再按压控制按钮，使夹紧机构4在夹紧油缸的作用下，低压夹紧工件，同时通过转动丝杆11，使丝杆11向工件移动，使丝杆11对工件进行限位，再通过芯轴油缸8带动芯轴进入工件内部，两个主液压油缸7带动缩径模具5对工件进行缩径，在工件缩径到位后，使夹紧机构4高压夹紧工件，同时控制两个主液压油缸7退回到复位，再控制芯轴油缸8退回复位，使夹紧机构4回程到位，通过工作人员件工件取出，使一个工件加工循环结束，再放下一个工件在夹紧机构4和缩径模具5上，重复上述操作进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.金属管冷缩径挤压设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的一侧固定安装有主床身(2)，所述固定底座(1)顶部的另一侧固定安装有夹紧床身(3)，所述夹紧床身(3)内腔的顶部与底部之间固定安装有夹紧机构(4)，所述主床身(2)的一侧固定安装有与夹紧机构(4)相适配的缩径模具(5)，所述夹紧床身(3)的顶部固定安装有第一液压油缸(6)，所述主床身(2)的另一侧固定安装有两个主液压油缸(7)，两个所述主液压油缸(7)相对的一侧之间固定安装有芯轴油缸(8)，所述固定底座(1)的顶部且位于夹紧床身(3)的一侧固定连接有丝杆调节机构(9)，所述丝杆调节机构(9)包括调节床身(10)，所述调节床身(10)的一侧通过开设开口螺纹连接有丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的金属管冷缩径挤压设备，其特征在于：位于下方所述主液压油缸(7)的底部固定连接有支座(12)。