CN219025548U - 管材弯管自动上料用穿芯托料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材弯管自动上料用穿芯托料机构,包括设置在床身上的安装底座,安装底座上设有沿进管方向位置可调的调节座,调节座上设有沿垂直于管材送料方向位置可调的托料垫块,托料垫块上设有截面为圆弧形的芯棒托板,床身后端设有抽芯油缸,抽芯油缸上连接有芯棒拉杆,芯棒拉杆端部可拆卸地设有芯棒杆,芯棒杆另一端部可拆卸地设有芯球,床身上在安装底座与弯管机头之间设有用于放置待加工管材的置料座以及将管材压紧在置料座上的压料气缸,压料气缸的活塞杆端部设有压料块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管设备，具体涉及一种管材弯管自动上料用穿芯托料机构。
背景技术
现有的水管、燃气管等薄壁小半径高精度弯管，弯管加工中经常要使用一个芯球或多个芯球的芯棒，由于芯球在重力作用下会自然下垂，自动穿芯不能实现，无法满足用户对及自动上下料弯管的自动化要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材弯管自动上料用穿芯托料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：管材弯管自动上料用穿芯托料机构,包括设置在床身上的安装底座,安装底座上设有沿进管方向位置可调的调节座,调节座上设有沿垂直于管材送料方向位置可调的托料垫块,托料垫块上设有截面为圆弧形的芯棒托板,床身后端设有抽芯油缸,抽芯油缸上连接有芯棒拉杆,芯棒拉杆端部可拆卸地设有芯棒杆, 所述芯棒杆内设有轴向贯通的阶梯通孔；所述芯棒杆内阶梯通孔靠近芯棒拉杆的端部侧壁设有内螺纹，芯棒拉杆端部设有与芯棒杆相连接的外螺纹；芯棒杆另一端部可拆卸地设有芯球, 所述芯棒杆的阶梯通孔内设有连接螺栓，芯球通过其上设置的螺纹孔与连接螺栓可拆卸连接；床身上在安装底座与弯管机头之间设有用于放置待加工管材的置料座以及将管材压紧在置料座上的压料气缸,压料气缸的活塞杆端部设有压料块。
作为一种优选的方案，所述安装底座上设有沿进管方向设置的倒T形下卡槽,下卡槽内设有下活动块，所述调节座上设有与下活动块相连接的下锁紧螺栓。
作为一种优选的方案，所述调节座上设有沿垂直于进管方向设置的倒T形上卡槽，上卡槽内设有上活动块，所述托料垫块上设有与上活动块相连接的上锁紧螺栓。
作为一种优选的方案，所述芯棒托板靠近机头的一端设有外扩的导向斜面。
本实用新型的有益效果是：
本机构可以实现一球芯棒或多球芯棒的自动穿芯，实现薄壁小半径弯管自动化；且芯棒托板位置调节方便，可适应芯棒的不同大小尺寸以及管材弯曲半径的变化；从而可配合机械手等自动化设备，实现自动穿芯和送料。
由于所述安装底座上设有沿进管方向设置的倒T形下卡槽,下卡槽内设有下活动块，所述调节座上设有与下活动块相连接的下锁紧螺栓，方便调节座位置的调整操作。
所述调节座上设有沿垂直于进管方向设置的倒T形上卡槽，上卡槽内设有上活动块，所述托料垫块上设有与上活动块相连接的上锁紧螺栓，方便了托料垫块根据需要进行更换，且方便了托料垫块的位置调整操作。
由于芯棒托板靠近机头的一端设有外扩的导向斜面，方便了靠近待加工管材，使得芯球的穿管操作更为顺畅。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型中安装底座、调节座等部分的结构示意图。
图中：1床身，2安装底座，3调节座，4下活动块，5下锁紧螺栓，6托料垫块，7上活动块，8上锁紧螺栓，9芯棒托板，10置料座，11芯棒拉杆，12芯棒杆，13芯球，14压料气缸，15压料块，16连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-2所示，管材弯管自动上料用穿芯托料机构,包括设置在床身1上的安装底座2,安装底座2上设有沿进管方向位置可调的调节座3, 安装底座2上设有沿进管方向设置的倒T形下卡槽,下卡槽内设有下活动块4，所述调节座3上设有与下活动块4相连接的下锁紧螺栓5。
调节座3上设有沿垂直于管材送料方向位置可调的托料垫块6，调节座3上设有沿垂直于进管方向设置的倒T形上卡槽， 上卡槽内设有上活动块7，所述托料垫块6上设有与上活动块7相连接的上锁紧螺栓8。托料垫块6上设有截面为圆弧形的芯棒托板9,芯棒托板9靠近机头的一端设有外扩的导向斜面。
床身1后端设有抽芯油缸,抽芯油缸上连接有芯棒拉杆11,芯棒拉杆11端部可拆卸地设有芯棒杆12,芯棒杆12端部可拆卸地设有芯球13,床身1上在安装底座2与弯管机头之间设有用于放置待加工管材的置料座10以及将管材压紧在置料座10上的压料气缸14,压料气缸14的活塞杆端部设有压料块15。
所述芯棒杆12内设有轴向贯通的阶梯通孔，阶梯通孔内设有连接螺栓16，所述芯球13通过其上设置的螺纹孔与连接螺栓16可拆卸连接；所述芯棒杆12内阶梯通孔靠近芯棒拉杆11的端部侧壁设有内螺纹，芯棒拉杆11端部设有与芯棒杆12相连接的外螺纹。
加工时，首先进行落管操作：抽芯油缸控制带球芯棒位于初始位置，管件自动落到芯棒托板9前端，并由压料气缸14夹紧。
然后进行进芯操作：抽芯油缸控制带球芯棒向前进，前端的芯球13和棒体依次进入管件内，压料气缸14松开，抽芯油缸控制芯棒继续推管件前进到轮模的设定位置；
接着，进行弯管加工即可。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.管材弯管自动上料用穿芯托料机构,其特征在于:包括设置在床身上的安装底座,安装底座上设有沿进管方向位置可调的调节座,调节座上设有沿垂直于管材送料方向位置可调的托料垫块,托料垫块上设有截面为圆弧形的芯棒托板,床身后端设有抽芯油缸,抽芯油缸上连接有芯棒拉杆,芯棒拉杆端部可拆卸地设有芯棒杆, 所述芯棒杆内设有轴向贯通的阶梯通孔；所述芯棒杆内阶梯通孔靠近芯棒拉杆的端部侧壁设有内螺纹，芯棒拉杆端部设有与芯棒杆相连接的外螺纹；芯棒杆另一端部可拆卸地设有芯球, 所述芯棒杆的阶梯通孔内设有连接螺栓，芯球通过其上设置的螺纹孔与连接螺栓可拆卸连接；床身上在安装底座与弯管机头之间设有用于放置待加工管材的置料座以及将管材压紧在置料座上的压料气缸,压料气缸的活塞杆端部设有压料块。
2.如权利要求1所述的管材弯管自动上料用穿芯托料机构,其特征在于:所述安装底座上设有沿进管方向设置的倒T形下卡槽,下卡槽内设有下活动块，所述调节座上设有与下活动块相连接的下锁紧螺栓。
3.如权利要求1所述的管材弯管自动上料用穿芯托料机构,其特征在于:所述调节座上设有沿垂直于进管方向设置的倒T形上卡槽, 上卡槽内设有上活动块，所述托料垫块上设有与上活动块相连接的上锁紧螺栓。
4.如权利要求1-3中任一项所述的管材弯管自动上料用穿芯托料机构,其特征在于:所述芯棒托板靠近机头的一端设有外扩的导向斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222549323.9U CN219025548U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 管材弯管自动上料用穿芯托料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219025548U true CN219025548U (zh) | 2023-05-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219025548U (zh) |
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222549323.9U patent/CN219025548U/zh active Active
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