CN206184999U - 弯管打孔翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管打孔翻边机，包括机床、夹紧模具、用于对弯管的直管段冲孔的冲孔翻边芯棒模具、驱动装置和设置在机床工作台面上用于支撑冲孔翻边芯棒模具的固定架，所述夹紧模具固定在机床一端的工作台面上，所述驱动装置固定在机床另一端的工作台面上，所述冲孔翻边芯棒模具穿过固定架与驱动装置活动连接，其特征在于所述夹紧模具包括相对称的左夹具和右夹具，所述左夹具通过螺栓固定在左气缸上，所述右夹具通过螺栓固定在右气缸上，所述左夹具和右夹具相对设有固定管材的半圆凹槽，所述左气缸或右气缸设有用于承托弯管折弯段的承托装置，使用本实用新型对带折弯段的弯管冲孔，其冲孔位置准确，翻边高度一致。

Description

弯管打孔翻边机

技术领域

本发明涉及一种铜管件加工设备，特别是涉及一种弯管打孔翻边机。

背景技术

由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等暖通设备常用铜管作这制冷、制热系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔翻边点、焊接等；其中，打孔翻边工序是在铜管表面加工出一圆孔并在圆孔周边翻出一定高度的边距，俗称翻边。

中国申请号200810089412.1公开了一种冲孔翻边机，该机包括机身、夹具机构、送料机构、模具夹紧机构、冲裁机构和模具，其中模具包括活动凸模、凹模件、洗动芯模、芯模外套、芯模外套固定管、活动芯模连接杆，该发明所述冲孔翻边机的工作原理是：芯模外套和凹模固定在设备上，活动芯模在外力的作用下在芯模套里面能够左右滑动。活动凸模在芯模轨道的作用下在芯模外套导向孔内做上下运动，从而实现活动凸模的条孔功能。

中国专利申请201520324453公开了一种新型冲孔翻边机，包括机身、夹料机构、送料机构、夹模、冲裁机构，以及控制所述夹料机构的驱动机构所述夹模包括两相对设置的夹具，夹具上相对设有固定管材的半圆凹槽，半圆凹槽的下端设有支撑定位管材的销轴，两夹具通过销轴活动连接；然而，上述的冲孔翻边机存在如下问题。

上述冲孔翻边机仅适用于直身铜管加工时，即只能对直管形的铜进行加工，不管直管形的铜管怎么摆放在左、右夹具之内，当进行冲孔翻边时，其能准确进行冲孔并翻边，精度高；但用于带有至少有一段折弯段的铜管进行加工时，如果仅用手控制折弯段来实现打孔翻边，其打孔翻边的精度要求难于保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种弯管冲孔翻边机。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种弯管打孔翻边机，包括机床、夹紧模具、用于对弯管的直管段冲孔的冲孔翻边芯棒模具、驱动装置和设置在机床工作台面上用于支撑冲孔翻边芯棒模具的固定架，所述夹紧模具固定在机床一端的工作台面上，所述驱动装置固定在机床另一端的工作台面上，所述冲孔翻边芯棒模具穿过固定架与驱动装置活动连接，其特征在于所述夹紧模具包括相对称的左夹具和右夹具，所述左夹具通过螺栓固定在左气缸上，所述右夹具通过螺栓固定在右气缸上，所述左夹具和右夹具相对设有固定管材的半圆凹槽，所述左气缸或右气缸设有用于承托弯管折弯段的承托装置。

进一步地，所述承托装置包括承托第一臂和一端垂直固设有螺杆的承托第二臂，所述承托第二臂通过螺杆安装在承托第一臂，所述承托第一臂的 一端与左气缸或右气缸固定连接，承托第一臂的另一端与所述螺杆活动连接，所述螺杆设有用于调节承托第二臂的空间位置的螺母；根据不同带弯管段的铜管件的高度，通过螺母与螺杆螺纹连接，实现调节承载弯管段的高度。

进一步地，所述螺母为两个，分别设在承载第一臂上面和下面；承载第一臂上面螺母用于限定承载高度，承载第一臂下面的螺母用于固定承载第二臂。

进一步地，所述左气缸的活塞杆端面设有连接左夹具的固定块，所述右气缸的活塞杆端面设有连接右夹具的固定块；增设固定块目的是为了扩大活塞杆与左夹具或右夹具的接合面，使活塞杆在推动左夹具或右夹具时，使左夹具或右夹具所受的力平均分布在左夹具或右夹具受力面，使左夹具、右夹具相对称合拢，从而准确夹紧管材。

进一步地，所述固定块正面固设有燕尾形的滑块，所述左夹具和右夹具均设有适配于滑块的滑槽；目的在于当左、右夹具向合拢反方向张开时，防止左、右夹具从固定块脱落。

进一步地，所述冲孔翻边芯棒模具包括设有打孔端的芯棒套管，在芯棒套管内设有移动的冲孔棒芯及冲头，所述冲孔棒芯位于芯棒套管打孔端内一端设有放置冲头的燕尾槽，所述芯棒套管打孔端设有供冲头通过的冲头孔以及抵挡冲头沿冲孔棒芯方向移动的挡块。

进一步地，所述冲头由一圆柱体和一体成形于圆柱体顶部的切刀组成。

本实用新型所述的一种弯管打孔翻边机，具有以下优点：

根据不同产品加工的需求，本实用新型不仅可以对直身形的铜管进行打孔翻边，而且还能够对带折弯段的铜管（如L型）进行准确的打孔翻边加工；同理，也可以对带有至少一段折弯段的铜管（如S型）进行加工，并且其加工精度、生产效率、成品合格都有所提高，有利于实际生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图4的B部放大图。

图6为左夹具与固定块装配示意图。

图7为右夹具与固定块装配示意图。

图8为冲孔翻边芯棒模具示意图。

图中：机床1、夹紧模具2、冲孔翻边芯棒模具3、驱动装置4、固定架5、芯棒套管6、冲孔棒芯7、冲头8、挡块9、左夹具21、右夹具22、半圆凹槽23、冲头孔61、燕尾槽71、弯管直管段101、弯管折弯段102、固定块103、滑块104、滑槽105、承托第一臂106、螺杆107、承托第二臂108、螺母109、第一折弯段110、第二折弯段111、左气缸210、右气缸220。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：本实施例是对带L型折弯段的铜管进行打孔翻边加工，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，一种弯管打孔翻边机，包括机床1、夹紧模具2、用于对弯管的直管段101冲孔的冲孔翻边芯棒模具3、驱动装置4和设置在机床1工作台面上用于支撑冲孔翻边芯棒模具3的固定架5，所述夹紧模具2固定在机床1一端的工作台面上，所述驱动装置4固定在机床1另一端的工作台面上，所述冲孔翻边芯棒模具3一端穿过固定架5与驱动装置4活动连接，所述夹紧模具2包括相对称的左夹具21和右夹具22，所述左夹具21和右夹具22相对称设有固定管材的半圆凹槽23，为了增加左夹具21与右夹具22对管材夹紧质量，所述左气缸210的活塞杆端面设有连接左夹具21的固定块103，所述左夹具21通过螺栓固定在固定块103上，同样右气缸220的活塞杆端面设有连接右夹具22的固定块103，所述右夹具22通过螺栓固定在固定块103上，当左气缸210的活塞杆与右气缸220的活塞杆分别作推动左夹具21和右夹具22相对运动时，所述左气缸210的活塞杆与右气缸220的活塞杆输出的推力分别平均分布到左侧的固定块103与右侧的固定块103的受力面上，再经左侧固定块103与右侧固定块103分别把推力传达到左夹具21、右夹具22上，从而使左夹具21和右夹具22相对称合拢，从而准确、牢固地夹紧管材。

本实用新型进一步的改进，所述固定块103正面固设有燕尾形的滑块104，所述左夹具21开有适配于滑块104的滑槽105，同样右夹具22开有适配于滑块104的滑槽105，把左夹具21的滑槽105入口对准左侧的固定块103上的滑块104前端，在外力的作用下，使左夹具21滑入左侧的固定块103上的滑块104，然后用螺栓将左夹具21紧固在左侧的固定块103上；同样的，把右夹具22的滑槽105入口对准右侧的固定块103上的滑块104前端，在外力的作用下，使右夹具22滑入右侧的固定块103上的滑块104，然后用螺栓将右夹具22紧固在右侧的固定块103上。

所述右夹具顶部22设有用于承托弯管折弯段102的承托装置；所述承托装置包括承托第一臂106和一端垂直固设有螺杆107的承托第二臂108，所述承托第一臂106一端设有两个固定圆孔，所述右气缸顶部设有对应两个固定圆孔的螺纹紧固孔，通过两螺栓分别穿过两个固定圆孔，将承托第一臂106紧固在右气缸顶部，所述承托第一臂106另一端设有可穿透螺杆107通孔，先将一适配螺杆107的螺母109拧进螺杆107，把拧好螺母109的承托第二臂108的螺杆107前端穿过通孔，直到螺母109与承托第二臂108下表面抵触，然后再用一螺母109从螺杆107前端拧进，直至螺母109与承托第二臂108上表面抵触，根据带L形折弯段的弯管具体高度旋转所述承托第二臂108的螺杆107的上螺母109和下螺母109的空间位置，从而实现调节承托第二臂108承托高度位置，使弯管折弯段102中心轴所处的水平面与弯管直管段101中心轴所处的水平面同一水平面，确保冲孔翻边的精度。

所述冲孔翻边芯棒模具3包括设有打孔端的芯棒套管6，在芯棒套管6内设有移动的冲孔棒芯7及冲头8，所述冲孔棒芯7位于芯棒套管6打孔端内一端设有放置冲头8的燕尾槽71，所述芯棒套管6打孔端设有供冲头8通过的冲头孔61以及抵挡冲头8沿冲孔棒芯7方向移动的挡块9，所述冲头8由一圆柱体和一体成形于圆柱体顶部的切刀组成，所述切刀直径小于圆柱体。

本弯管冲孔翻边机的工作原理，启动夹紧模具2，所述左夹具21和右夹具22向内相对称运动，对弯管直管段101夹紧，所述冲孔翻边芯棒模具3插入弯管直管段101内腔，所述冲孔芯棒7燕尾槽71一端向芯棒套管6打孔端移动后，冲头8会在挡块9及燕尾槽71的共同作用下，向冲头孔61移出，并最终从冲头孔61垂直冲出，所述冲头8上的切刀先抵触弯管的直管段内腔内壁面，在外力继续的作用下，所述切刀对直管段内腔内壁冲孔，出现一圆孔，继续在外力的作用下，由于所述冲头8的切刀直径小于冲头8圆柱体的直径，所述冲头8的圆柱体对直管段的圆孔进行翻边加工工序。

实施例二：本实施例是对带S型折弯段的铜管进行打孔翻边加工，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，其基本结构与实施例一相同，不同之处是承托装置根据不同的弯管的折弯段调节承托第二臂108位置，本实施例中，调节螺杆107上的上螺母109（调节承托第二臂108的高度），调节下螺母109（固定承托第二臂108的角度），从而调节承托第二臂108，使承托第二臂108上表面承托第一折弯段110，目的保证弯管的直管段101横向水平面与第一折弯段110横向水平面处于同一水平面；而承托第二臂108右侧面承托第二折弯段111，保证弯管的直管段101纵向水平面与第二折弯段111纵向水平面处于同一水平面，通过承托第二臂108承托，保证了冲孔翻边区域的横向和纵向，确保冲孔翻边的准确度。

综上可知，通过本实用新型对带折弯段的弯管进行冲孔翻边，解决了现有技术因用手固定带折弯段的弯管，导致冲孔不准确，翻边距离高低不参差的问题。

Claims (7)

1.一种弯管打孔翻边机，包括机床（1）、夹紧模具（2）、用于对弯管的直管段（101）冲孔的冲孔翻边芯棒模具（3）、驱动装置（4）和设置在机床（1）工作台面上用于支撑冲孔翻边芯棒模具（3）的固定架（5），所述夹紧模具（2）固定在机床（1）一端的工作台面上，所述驱动装置（4）固定在机床（1）另一端的工作台面上，所述冲孔翻边芯棒模具（3）穿过固定架（5）与驱动装置（4）活动连接，其特征在于：所述夹紧模具（2）包括相对称的左夹具（21）和右夹具（22），所述左夹具（21）通过螺栓固定在左气缸（210）上，所述右夹具（22）通过螺栓固定在右气缸（220）上，所述左夹具（21）和右夹具（22）相对设有固定管材的半圆凹槽（23），所述左气缸（210）或右气缸（220）设有用于承托弯管折弯段（102）的承托装置。

2.根据权利要求1所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述承托装置包括承托第一臂（106）和一端垂直固设有螺杆（107）的承托第二臂（108），所述承托第二臂（108）通过螺杆（107）安装在承托第一臂（106），所述承托第一臂（106）的 一端与左气缸（210）或右气缸（220）固定连接，承托第一臂（106）的另一端与所述螺杆（107）活动连接，所述螺杆（107）设有用于调节承托第二臂（108）的空间位置的螺母（109）。

3.根据权利要求2所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述螺母（109）为两个，分别设在承载第一臂（106）上面和下面。

4.根据权利要求3所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述左气缸的活塞杆端面设有连接左夹具（21）的固定块（103），所述右气缸的活塞杆端面设有连接右夹具（22）的固定块（103）。

5.根据权利要求4所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述固定块（103）正面固设有燕尾形的滑块（104），所述左夹具（21）和右夹具（21）均设有适配于滑块（104）的滑槽（105）。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述冲孔翻边芯棒模具（3）包括设有打孔端的芯棒套管（6），在芯棒套管（6）内设有移动的冲孔棒芯（7）及冲头（8），所述冲孔棒芯（7）位于芯棒套管（6）打孔端内一端设有放置冲头（8）的燕尾槽（71），所述芯棒套管（6）打孔端设有供冲头（8）通过的冲头孔（61）以及抵挡冲头（8）沿冲孔棒芯（7）方向移动的挡块（9）。

7.根据权利要求6所述的弯管打孔翻边机，其特征在于：所述冲头（8）由一圆柱体（81）和一体成形于圆柱体顶部的切刀（82）组成。