CN206199953U - 异形管打点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管打点模具，包括上模、下模和设置在上模与下模之间的固定异形铜管的芯棒模具，所述上模与冲床传动机构连接，所述下模可调固定在冲床工作台面，所述芯棒模具包括芯棒模具固定块、芯棒模具滑块、弹簧和异形芯棒，所述芯棒模具固定块固定在下模上表面，所述芯棒模具固定块开设有适配于所述芯棒模具滑块滑动的滑槽，所述弹簧设置在下模上表面与所述芯棒模具滑块下表面之间，所述异形芯棒垂直固定在芯棒模具滑块正面中心处，该实用新型不仅可以对同种管径的铜管进行打点，而且还能够对三种管径的单根异形铜管进行打点并且可以打四个凹点，解决了现有技术只能对单根同种管径的铜管进行打点加工的技术难题。

Description

异形管打点模具

技术领域

本发明涉及一种铜管件加工模具，特别是涉及一种异形管打点模具。

背景技术

由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等暖通设备常用铜管作这制冷、制热系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、打点、焊接等；其中，打点工序是在铜管表面加工出一系列凹点，使铜管与其他元件安装配合时起到定位作用，中国专利申请号201620138885公开了一种多管打点装置，包括上模、下模、气缸、卸料块、驱动机构、调节机构、电控箱以及手动开关，所述上模设置在下模上方，所述卸料块活动设置在上模和下模之间，所述卸料块一端与气缸固定连接，所述驱动机构与上模固定连接，所述调节机构与上模固定连接，所述电控箱与驱动机构通过电信号连接，所述手动开关与驱动机构通过电信号连接，实用新型通过在上模设有多个打点圆柱与设有多个定位凹槽的下模的相互配合，可同时对多根铜管同时进行打点；然而，上述的打点装置存在如下问题。

（1） 上述打点装置只能对同种管径的铜管进行打点，而不能对含有二种管径以上的单根异形铜管进行打点。

（2）上述打点装置只能对单根铜管打一个点，而不能对单根异形铜管打多个点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种异形管打点模具。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种异形管打点模具，其特征在于包括上模、下模和设置在上模与下模之间的固定异形铜管的芯棒模具，所述上模包括上模底座和若干根垂直固定在上模底座下表面且针口位置与异形铜管的被加工面相配的上顶针，所述上模底座与冲床传动机构连接。

所述下模固定在冲床工作台面，所述下模上表面设有与上顶针位置相对应且针口位置与异形铜管的被加工面相配的下顶针。

所述芯棒模具包括芯棒模具固定块、芯棒模具滑块、弹簧和异形芯棒，所述芯棒模具固定块垂直固定在下模的上表面, 芯棒模具固定块垂直于下模上表面的中心线与下顶针轴线同在一平面上，所述芯棒模具固定块开设有用于所述芯棒模具滑块滑动安装的滑槽，所述弹簧设置在下模上表面与所述芯棒模具滑块下表面之间，所述异形芯棒垂直固定在芯棒模具滑块正面中心处。

进一步地，所述芯棒模具固定块的滑槽为燕尾槽, 芯棒模具滑块为与燕尾槽相配的燕尾形结构；目的在于取放异形管工件时，所述芯棒模具滑块不随同取、放异形铜管工件而同步运动，导致芯棒模具滑块从芯棒模具固定块的滑槽脱出。

本实用新型所述的一种异形管打点模具，具有以下优点。

（1） 根据不同产品的需求，本实用新型不仅可以对单根同种管径的铜管进行打点，而且还能够对含有二种管径以上的单根异形铜管进行打点。

（2）采用上述实用新型的模具，不仅可以对单根铜管打一个凹点，而且还能够同时对单根铜管打两个以上的凹点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A部局部放大图。

图中：上模1、下模2、芯棒模具3、上模底座11、上顶针12、芯棒模具固定块31、芯棒模具滑块32、弹簧33、异形芯棒34、滑槽311、下顶针21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种异形管打点模具，包括上模1、下模2和设置在上模1与下模2之间的固定异形铜管的芯棒模具3，所述芯棒模具3包括芯棒模具固定块31、芯棒模具滑块32、弹簧33和异形芯棒34，所述异形芯棒34为若干段不同规格并具有阶梯形的一体圆柱体，本实施例中优选为三段，其中所述上模1的上模底座11与冲床传动机构的活塞杆用螺栓连接，采用螺栓连接的目的在于可以调节上模1的打点距离，为提高打点效率及质量稳定性，所述上模底座11设有垂直其下表面长度不等的两根上顶针12，所述上顶针12为圆柱形；所述下模2设有垂直其上表面的芯棒模具固定块31和对称等同两根上顶针12的两根下顶针21，所述芯棒模具固定块31垂直下模2上表面的中心线与两根下顶针21的轴线同在一个垂直面上，通过可调螺栓将下模2固定在冲床工作台面，其位置使下模2上的两根下顶针21的针口与上模的两根上顶针11的针口对应;所述芯棒模具固定块31开有燕尾形的滑槽311，所述芯棒模具滑块32为与滑槽311相配的燕尾形结构，所述异形芯棒34垂直固定在芯棒模具滑块32正面中间处，所述弹簧33的一端垂直固定在下模2上表面且位于燕尾形的滑槽311内，另一端延向至所述芯棒模具滑块31下表面，优选滑槽311为燕尾形，一方面方便将芯棒模具滑块32滑入芯棒模具固定块31的滑槽内，且当芯棒模具滑块32上下往复运动时不出现脱位现象，另一方面防止芯棒模具滑块32在取、放异形管工件时而脱落。

本实用新型的工作原理如下。

打点前，根据产品工艺要求，调节好上模1与下模的距离（即调节上顶针11与下顶针21的距离，如果距离太大而不能进行有效的打点工作；反之，如果距离过小，从而打点过深，甚至打穿铜管），先将一根不同管径的异形铜管插入产品要求相应的异形芯棒34，推动驱动机构上的手动开关，使驱动机构的活塞带动上模1往下动作，使上模1下表面的两根下顶针11的针口抵触到异形铜管上外表面，同步地，上模1继续往下垂直移动，使异形芯棒34随异形铜管往下移动，进一步地带动芯棒模具滑块32沿滑槽311往下移动，从而使芯棒模具滑块32下表面抵触弹簧33，进一步压缩弹簧33，由于下模2的两根下顶针21固定在下模2上表面，基于上模1继续往下动作，使下模2的下顶针21针口与异形铜管下外表面抵触，从而实现同时对异形铜管相对应两侧各打两个凹点，打点结束后，上模1在传动机构的活塞杆往上移动，离开异形铜管上外表面，由于弹簧33的可复性，所述芯棒模具滑块32向上移动，从而带动异形芯棒34向上移动，使异形铜管下外表面离开下顶针21。

综上可知，通过本实用新型进行打点，不仅可以对同种管径的铜管进行打点，而且还能够对三种管径的单根异形铜管进行打点并且可以打四个凹点，解决了现有技术只能对单根同种管径的铜管进行打点加工，并且可以在同根异形铜管上打四个凹点。

Claims (2)

1.一种异形管打点模具，其特征在于包括上模（1）、下模（2）和设置在上模（1）与下模（2）之间的固定异形铜管的芯棒模具（3），所述上模（1）包括上模底座（11）和若干根垂直固定在上模底座（11）下表面且针口位置与异形铜管的被加工面相配的上顶针（12），所述上模底座（11）与冲床传动机构连接；

所述下模（2）固定在冲床工作台面，所述下模（2）上表面设有与上顶针（12）位置相对应且针口位置与异形铜管的被加工面相配的下顶针（21）；

所述芯棒模具（3）包括芯棒模具固定块（31）、芯棒模具滑块（32）、弹簧（33）和异形芯棒（34），所述芯棒模具固定块（31）垂直固定在下模（2）的上表面, 芯棒模具固定块（31）垂直于下模（2）上表面的中心线与下顶针（21）轴线同在一平面上，所述芯棒模具固定块（31）开设有用于所述芯棒模具滑块（32）滑动安装的滑槽（311），所述弹簧（33）设置在下模（2）上表面与所述芯棒模具滑块（32）下表面之间，所述异形芯棒（34）垂直固定在芯棒模具滑块（32）正面中心处。

2.根据权利要求1所述的异形管打点模具，其特征在于：所述芯棒模具固定块（31）的滑槽（311）为燕尾槽, 芯棒模具滑块（32）为与燕尾槽相配的燕尾形结构。