CN201537745U - 小号连接管切断机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小号连接管切断机床，包括床体、气缸和油缸，其创新点在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱。本连接管切断机床集合定位、送料以及切割等多个工步为一体，可将连续的连接管切割成连接管成品，与传统的压铅加工方式相比具有安全可靠、无污染的优点，同时具有自动化程度高，操作简单、生产效率高等优点。

Description

小号连接管切断机床

技术领域

本实用新型涉及切割装置械领域，尤其是一种小号连接管切断机床。

背景技术

小号连接管的体积较小且形状比较特殊，目前制作连接管时通常是向小段的空心铜管内灌铅，使铅成为固体，最后使用加工机将直铜管弯成所需形状。由于使用这种压铅的方式加工连接管时必须使用金属铅，而金属铅属于重金属，工人长期与其接触会造成重金属中毒的现象，对人体健康造成伤害，为此我们已经研制出一种新的小号连接管加工方法，即先往直铜管内注水并冷冻，再采用专用的压弯成型机将连接管加工成连续的弯曲形状，由于连接管是连续的多个，因此需要研制出一种与其相配套的切割设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、使用安全可靠、可以保证工人身体健康的小号连接管切断机床。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种小号连接管切断机床，包括床体、气缸和油缸，其特征在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱，

(1)夹紧装置包括两个相互扣装的左模具和右模具，该左模具和右模具的结合面制出一可夹装工件的安装孔，该左模具和右模具上均制出两个与安装孔连通的切割槽，该左模具和右模具的外侧分别连接一可使其沿X轴导向运动的夹紧油缸；

(2)送料装置安装在夹紧装置前方的床体上，其包括两个相互扣装的左送料模和右送料模，该左送料模和右送料模的结合面制出一可安装工件的安装通孔，该安装通孔与夹紧装置中的安装孔位于同一轴线，该左送料模和右送料模的外侧分别固装一可使其沿X轴导向运动的定位气缸；该左送料模、右送料模以及两个定位气缸均安装在一导向板上，该导向板通过一安装在床体上的送料气缸驱动沿Y轴运动；

(3)切割装置包括两个分别位于夹紧装置中左模具和右模具左右两侧的电锯，该两个电锯的切刀分别对应左模具和右模具所制的切割槽，该两个电锯分别由各自的电机带动，该两组电锯和电机分别安装在一安装架上，该两个安装架均连接可使其沿X轴运动的切割气缸。

而且，所述的左模具和右模具上所制的两个切割槽为“八”字形。

而且，所述的切割装置中的两个电锯和电机为倾斜设置。

而且，所述的左模具和右模具下方设置一接料槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本连接管切断机床由夹紧装置、送料装置、切割装置构成，可以对加工成型的连续空心弯管进行定位及切割，不必再采用压铅加工，因此工人在工作中不会接触金属铅，保证了工人的身体健康。

2、本连接管切断机床集合定位、送料以及切割等多个工步为一体，自动化程度高，可极大地缩短生产时间、提高生产效率。

3、本连接管切断机床中的夹紧装置、送料装置和切割装置均采用电控箱控制，其自动化程度高，适合工业化生产，且本切割装置的加工精度，保证了工件的质量。

4、本实用新型设计合理、操作简单、省时省事、自动化程度高，可将连续的连接管切割成连接管成品，与传统的压铅加工方式相比具有安全可靠、无污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型中左模具的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种小号连接管切断机床，包括床体16、气缸和油缸。本实用新型的创新点在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱17，以下对各部分进行详细描述：

(1)夹紧装置包括两个相互扣装的左模具7和右模具9，该左模具和右模具的内壁分别制出一与待加工的工件形状吻合的凹槽，因此当左模具和右模具对扣贴合后，其结合面就形成一可夹装工件的安装孔8，该左模具和右模具上制出两个切割槽28和29，该两个切割槽呈“八”字形且与安装孔连通。该左模具和右模具的外侧分别连接一夹紧油缸6和25，该左模具和右模具的底部安装在一导轨上，该导轨安装在床体上，因此，该左模具和右模具在夹紧气缸的带动下即可沿X轴导向运动。为了便于收集切割好的工件，在左模具和右模具下方设置一接料槽10。

(2)送料装置安装在夹紧装置前方的床体上(即靠近操作者一侧)，其包括两个相互扣装的左送料模20和右送料模21，该左送料模和右送料模的内壁分别制出一与待加工的工件形状吻合的凹槽，因此当左送料模和右送料模对扣贴合后，其结合面即形成了一个可放置工件的安装通孔26，该安装通孔与夹紧装置中的安装孔位于同一轴线。该左送料模和右送料模的外侧分别固装一定位气缸1 8和23，该左送料模和右送料模的底部安装在一导轨上，该导轨安装在一导向板22上，因此左送料模和右送料模即可在定位气缸的驱动下沿X轴导向运动。

该左送料模、右送料模以及两个定位气缸均安装在导向板上，该导向板安装在一导轨24上，该导轨安装在床体上，因此导向板在一安装在床体上的送料气缸19的驱动下即可沿Y轴运动。

(3)切割装置包括两个分别位于夹紧装置中左模具和右模具左右两侧的电锯5和11，该两个电锯分别由各自的电机3和12带动，该两组电锯和电机分别安装在一安装架4上，本实施例中的电锯和电机通常为倾斜设置，以使两个电锯的切刀分别对应左模具和右模具所制的“八”字形切割槽，可通过调整安装架来调整电锯和电机的倾斜角度。两个安装架分别连接一切割气缸2和14，安装架通过其下方的导轨13沿X轴方向运动。该两个切割气缸分别连接一增压缸1和15。

(4)电控箱内可设置微处理器或者PLC等工业级控制器，对本装置中的气缸及油缸进行控制，实现加工过程。

本实用新型的工作原理为：

(1)将待加工的长料工件27手动放置在送料装置中的左右送料模处，启动定位气缸将工件夹紧；    

(2)送料气缸的杠杆伸出，将工件移送至夹紧装置中，开启夹紧油缸用左模具和右模具将工件夹紧；

(3)定位气缸松开，送料气缸带动送料装置退回初始位置，定位气缸的杠杆再次向内运动夹紧工件的尾部，对工件进行夹紧定位，同时切割电锯启动；

(4)其中一组电锯在切割气缸的带动下沿X轴运动，电锯的刀片伸入左模具和右模具的切割槽内对工件进行切割，切割后退回原位；

另一组电锯在切割气缸的带动下沿X轴运动，电锯的刀片伸入左模具和右模具的切割槽内对工件进行切割，切割后退回原位，一个切割过程完毕，如此循环直至长料自动加工完毕停机。

Claims (4)

1.一种小号连接管切断机床，包括床体、气缸和油缸，其特征在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱，

(1)夹紧装置包括两个相互扣装的左模具和右模具，该左模具和右模具的结合面制出一可夹装工件的安装孔，该左模具和右模具上均制出两个与安装孔连通的切割槽，该左模具和右模具的外侧分别连接一可使其沿X轴导向运动的夹紧油缸；

(2)送料装置安装在夹紧装置前方的床体上，其包括两个相互扣装的左送料模和右送料模，该左送料模和右送料模的结合面制出一可安装工件的安装通孔，该安装通孔与夹紧装置中的安装孔位于同一轴线，该左送料模和右送料模的外侧分别固装一可使其沿X轴导向运动的定位气缸；该左送料模、右送料模以及两个定位气缸均安装在一导向板上，该导向板通过一安装在床体上的送料气缸驱动沿Y轴运动；

(3)切割装置包括两个分别位于夹紧装置中左模具和右模具左右两侧的电锯，该两个电锯的切刀分别对应左模具和右模具所制的切割槽，该两个电锯分别由各自的电机带动，该两组电锯和电机分别安装在一安装架上，该两个安装架均连接可使其沿X轴运动的切割气缸。

2.根据权利要求1所述的小号连接管切断机床，其特征在于：所述的左模具和右模具上所制的两个切割槽为“八”字形。

3.根据权利要求2所述的小号连接管切断机床，其特征在于：所述的切割装置中的两个电锯和电机为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的小号连接管切断机床，其特征在于：所述的左模具和右模具下方设置一接料槽。

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