CN203901073U - 一种钢管切割机 - Google Patents

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CN203901073U CN201420288380.9U CN201420288380U CN203901073U CN 203901073 U CN203901073 U CN 203901073U CN 201420288380 U CN201420288380 U CN 201420288380U CN 203901073 U CN203901073 U CN 203901073U
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景幻
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景幻
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机,所述钢管切割机包括沿流水线方向前后依次设置的传送架、传送轮、固定架、切割砂轮机和定位开关;所述传送轮设置于流水线上并驱动钢管向前移动,所述传送轮通过传送电机驱动;所述固定支架上设有相互配合夹紧钢管的夹块;所述固定架后侧设有用于定位钢管的定位开关,所述定位开关和固定架之间设有用于切割的切割砂轮机,所述切割砂轮机上端设有驱动切割砂轮机上下运行切割的气缸。通过将传送电机、气缸、切割砂轮机和定位开关等合理的设置,有效地提高了生产效率和生产精度,降低了生产过程中因人为操作带来的生产危险性。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢管切割机。 一种钢管切割机
背景技术
[0002] 众所周知,钢管厂生产出来的原料钢管为了便于运输和后期加工都是按照统一的 管径和长度生产。但在实际的生产过程中,由于后期加工和生产要求的不同,其原料钢管必 须通过切割机二次切割成不同长度规格的小部件才能使用。传统手工切割钢管的方式不仅 精度差,而且在切割时有一定的危险性。现有技术急需一种精度较高,自动化程度较高的钢 管切割机。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种精度较高,自动化 程度较高的钢管切割机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种钢管切割机,所述钢管切 割机包括沿流水线方向前后依次设置的传送架、传送轮、固定架、切割砂轮机和定位开关; 所述传送架上设有容纳钢管沿流水线方向移动的钢管槽,所述传送轮设置于流水线上并驱 动钢管向前移动,所述传送轮通过传送电机驱动;所述固定支架上设有相互配合夹紧钢管 的夹块;所述固定架后侧设有用于定位钢管的定位开关,所述定位开关和固定架之间设有 用于切割的切割砂轮机,所述切割砂轮机上端设有驱动切割砂轮机上下运行切割的气缸。 通过将传送电机、气缸、切割砂轮机和定位开关等合理的设置在切割流水线上可以通过定 距、传送、切割、收集几个步骤完成了对钢管的切割操作,有效地提高了生产效率和生产精 度,降低了生产过程中因人为操作带来的生产危险性。
[0005] 作为优选地,所述定位开关为接近开关。这样的设计使得定位更加精准。
[0006] 作为优选地,所述传动架沿流水线方设有两个以上,所述两个以上钢管槽位于同 一水平高度。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0007] 作为优选地,所述流水线上还设有配合传送轮驱动的辅助传送轮,两者分别滚动 连接于钢管上表面和下表面。这样的设计使得驱动传输更加稳定。
[0008] 作为优选地,所述固定架底部设有容纳钢管沿流水线方向移动的定位槽,所述定 位槽与钢管槽位于同一水平高度;所述定位槽两端设有配合夹紧钢管的夹块,所述夹块通 过气缸驱动夹紧。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0009] 作为优选地,所述接近开关和固定架之间还设有承接裁切钢管的接料槽和用于盛 放裁切钢管的放料槽。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0010] 作为优选地,所述传送电机、气缸、切割砂轮机和定位开关通过电磁阀控制并均与 处理芯片联接。这样的设计便于实现设备的智能化。
[0011] 本实用新型的优点和有益效果在于:通过将传送电机、气缸、切割砂轮机和定位开 关等合理的设置在切割流水线上可以通过定距、传送、切割、收集几个步骤完成了对钢管的 切割操作,有效地提高了生产效率和生产精度,降低了生产过程中因人为操作带来的生产 危险性。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构示意图。
[0013] 图中:1、传送架;2、传送轮;3、固定架;4、切割砂轮机;5、接近开关;6、钢管槽;7、 传送电机;8、夹块;9、气缸;10、辅助传送轮;11、定位槽;12、接料槽;13、放料槽;14、钢管。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0015] 如图1所示,一种钢管切割机,所述钢管切割机包括沿流水线方向前后依次设置 的传送架1、传送轮2、固定架3、切割砂轮机4和定位开关;所述传送架1上设有容纳钢管 14沿流水线方向移动的钢管槽6,所述传送轮2设置于流水线上并驱动钢管14向前移动, 所述传送轮2通过传送电机7驱动;所述固定支架上设有相互配合夹紧钢管14的夹块8 ; 所述固定架3后侧设有用于定位钢管14的定位开关,所述定位开关和固定架3之间设有用 于切割的切割砂轮机4,所述切割砂轮机4上端设有驱动切割砂轮机4上下运行切割的气缸 9 〇
[0016] 所述定位开关为接近开关5。
[0017] 所述传动架沿流水线方设有两个以上,所述两个以上钢管槽6位于同一水平高 度。
[0018] 所述流水线上还设有配合传送轮2驱动的辅助传送轮10,两者分别滚动连接于钢 管14上表面和下表面。
[0019] 所述固定架3底部设有容纳钢管14沿流水线方向移动的定位槽11,所述定位槽 11与钢管槽6位于同一水平高度;所述定位槽11两端设有配合夹紧钢管14的夹块8,所述 夹块8通过气缸9驱动夹紧。
[0020] 所述接近开关5和固定架3之间还设有承接裁切钢管14的接料槽12和用于盛放 裁切钢管14的放料槽13。
[0021] 所述传送电机7、气缸9、切割砂轮机4和定位开关通过电磁阀控制并均与处理芯 片联接。
[0022] 使用时,传送电机7驱动传送轮2转动,传送轮2与辅助传送轮10配合将钢管14 向前移动,当钢管14的前端靠近接近开关5后,接近开关5定位,开启切割砂轮机4,气缸9 驱动夹块8将钢管14夹紧同时驱动切割砂轮机4向下切割,砂轮旋转,切断钢管14 ;切割完 毕后,切割砂轮机4关闭,气缸9释放气压,切割砂轮机4上升,夹块8将钢管14放开。随 后进行下一段切割。上述过程周而复始,直到原料钢管14全部切完。
[0023] 使用时,也可以将所述传送电机7、气缸9、切割砂轮机4和定位开关通过电磁阀 控制并均与处理芯片联接。这样控制更加智能化,传送电机7驱动传送轮2转动,传送轮2 与辅助传送轮10配合将钢管14向前移动,当钢管14的前端靠近接近开关5后,接近开关 5定位,并发出信号于处理芯片;处理芯片经既定程序处理后发出信号于气缸9并开启切割 砂轮机4,气缸9驱动夹块8将钢管14夹紧同时驱动切割砂轮机4向下切割,砂轮旋转,切 断钢管14 ;切割完毕后接近开关5发出完成信号,处理芯片接收后驱动切割砂轮机4关闭, 气缸9释放气压,切割砂轮机4上升,夹块8将钢管14放开。随后进行下一段切割。上述 过程周而复始,直到原料钢管14全部切完。
[0024] 如需切割下一根,则需手工送料到传送装置。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种钢管切割机,其特征在于:所述钢管切割机包括沿流水线方向前后依次设置的 传送架、传送轮、固定架、切割砂轮机和定位开关;所述传送架上设有容纳钢管沿流水线方 向移动的钢管槽,所述传送轮设置于流水线上并驱动钢管向前移动,所述传送轮通过传送 电机驱动;所述固定支架上设有相互配合夹紧钢管的夹块;所述固定架后侧设有用于定位 钢管的定位开关,所述定位开关和固定架之间设有用于切割的切割砂轮机,所述切割砂轮 机上端设有驱动切割砂轮机上下运行切割的气缸。
2. 如权利要求1所述的钢管切割机,其特征在于:所述定位开关为接近开关。
3. 如权利要求2所述的钢管切割机,其特征在于:所述传送架沿流水线方设有两个以 上,所述两个以上钢管槽位于同一水平高度。
4. 如权利要求3所述的钢管切割机,其特征在于:所述流水线上还设有配合传送轮驱 动的辅助传送轮,两者分别滚动连接于钢管上表面和下表面。
5. 如权利要求4所述的钢管切割机,其特征在于:所述固定架底部设有容纳钢管沿流 水线方向移动的定位槽,所述定位槽与钢管槽位于同一水平高度;所述定位槽两端设有配 合夹紧钢管的夹块,所述夹块通过气缸驱动夹紧。
6. 如权利要求5所述的钢管切割机,其特征在于:所述接近开关和固定架之间还设有 承接裁切钢管的接料槽和用于盛放裁切钢管的放料槽。
7. 如权利要求6所述的钢管切割机,其特征在于:所述传送电机、气缸、切割砂轮机和 定位开关通过电磁阀控制并均与处理芯片联接。
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