CN105082221A - 一种再生革裁边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，工作台的上表面上焊接一个齿条，齿条与工作台的左边缘线平行，工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，光滑杆上套有一个套筒，电机固设在套筒上，电机的输出轴上固设一个齿轮，齿轮与齿条啮合，电机的输出轴的端部固设一个刀盘，刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。本发明具有使用方便、省工省时等优点。

Description

一种再生革裁边装置

技术领域

本发明涉及一种再生革裁边装置，应用于再生革的生产加工领域。

背景技术

再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料，目前，我国再生革生产厂家比较多。

在再生革的生产加工过程中，需要对再生革进行裁边，即将再生革的边缘线裁剪成一条直线，目前，加工人员主要采用手工进行裁边，但是这样不仅耗费体力和人力，而且速度慢，效率低，费工费时。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种使用方便、省工省时的再生革裁边装置。

本发明公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，所述的工作台的上表面上焊接一个齿条，所述的齿条与工作台的左边缘线平行，所述的工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，所述的光滑杆与齿条平行，所述的光滑杆上套有一个套筒，所述的套筒与光滑杆滑动连接，所述的电机固设在套筒上，所述的电机的输出轴上固设一个齿轮，所述的齿轮与齿条啮合，所述的电机的输出轴的端部固设一个刀盘，所述的刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本发明一种再生革裁边装置的结构示意图。

其中：1-工作台；2-齿条；3-支撑板；4-光滑杆；5-套筒；6-电机；7-齿轮；8-刀盘。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台1、齿条2、支撑板3、光滑杆4、套筒5、电机6、齿轮7、刀盘8，所述的工作台1的上表面上焊接一个齿条2，所述的齿条2与工作台1的左边缘线平行，所述的工作台1的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板3，且两个支撑板3之间水平焊接一个光滑杆4，所述的光滑杆4与齿条2平行，所述的光滑杆4上套有一个套筒5，所述的套筒5与光滑杆4滑动连接，所述的电机6固设在套筒5上，所述的电机6的输出轴上固设一个齿轮7，所述的齿轮7与齿条2啮合，所述的电机6的输出轴的端部固设一个刀盘8，所述的刀盘8的位置在齿条2的右侧，且刀盘8的刀刃与工作台1的上表面相接触。

本发明是这样实施的：将再生革放置在工作台1上，再生革的前端位于刀盘8的后部，启动电机6，电机6通过输出轴带动齿轮7和刀盘8转动，由于齿轮7和齿条2啮合，齿轮7的转动会给电机6一个由前向后的动力，因为套筒5与光滑杆4滑动连接，套筒5则随着电机6由前向后移动，刀盘8转动的同时随着电机6由前向后移动，刀盘8则在由前向后移动的过程中对再生革的边缘线进行切割，从而实现对再生革裁边的目的，由于不用再人工进行裁边，因此很大的节省了人力和体力，速度比较快，而且由于套筒5一直沿着光滑杆4直线行走，电机6也就沿着光滑杆4直线行走，同理，刀盘8也就由前往后直线行走，因此刀盘8笔直的对再生革进行裁边，效率高，省工省时。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，其特征在于：所述的工作台的上表面上焊接一个齿条，所述的齿条与工作台的左边缘线平行，所述的工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，所述的光滑杆与齿条平行，所述的光滑杆上套有一个套筒，所述的套筒与光滑杆滑动连接，所述的电机固设在套筒上，所述的电机的输出轴上固设一个齿轮，所述的齿轮与齿条啮合，所述的电机的输出轴的端部固设一个刀盘，所述的刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。