CN205009297U - 一种再生革裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，工作台的上表面上焊接一个齿条，齿条与工作台的左边缘线平行，工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，光滑杆上套有一个套筒，电机固设在套筒上，电机的输出轴上固设一个齿轮，齿轮与齿条啮合，电机的输出轴的端部固设一个刀盘，刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。本实用新型具有使用方便、省工省时等优点。

Description

一种再生革裁边装置

技术领域

本实用新型涉及一种再生革裁边装置，应用于再生革的生产加工领域。

背景技术

再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料，目前，我国再生革生产厂家比较多。

在再生革的生产加工过程中，需要对再生革进行裁边，即将再生革的边缘线裁剪成一条直线，目前，加工人员主要采用手工进行裁边，但是这样不仅耗费体力和人力，而且速度慢，效率低，费工费时。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、省工省时的再生革裁边装置。

本实用新型公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，所述的工作台的上表面上焊接一个齿条，所述的齿条与工作台的左边缘线平行，所述的工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，所述的光滑杆与齿条平行，所述的光滑杆上套有一个套筒，所述的套筒与光滑杆滑动连接，所述的电机固设在套筒上，所述的电机的输出轴上固设一个齿轮，所述的齿轮与齿条啮合，所述的电机的输出轴的端部固设一个刀盘，所述的刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本实用新型一种再生革裁边装置的结构示意图。

其中：1-工作台；2-齿条；3-支撑板；4-光滑杆；5-套筒；6-电机；7-齿轮；8-刀盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种再生革裁边装置，包括：工作台1、齿条2、支撑板3、光滑杆4、套筒5、电机6、齿轮7、刀盘8，所述的工作台1的上表面上焊接一个齿条2，所述的齿条2与工作台1的左边缘线平行，所述的工作台1的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板3，且两个支撑板3之间水平焊接一个光滑杆4，所述的光滑杆4与齿条2平行，所述的光滑杆4上套有一个套筒5，所述的套筒5与光滑杆4滑动连接，所述的电机6固设在套筒5上，所述的电机6的输出轴上固设一个齿轮7，所述的齿轮7与齿条2啮合，所述的电机6的输出轴的端部固设一个刀盘8，所述的刀盘8的位置在齿条2的右侧，且刀盘8的刀刃与工作台1的上表面相接触。

本实用新型是这样实施的：将再生革放置在工作台1上，再生革的前端位于刀盘8的后部，启动电机6，电机6通过输出轴带动齿轮7和刀盘8转动，由于齿轮7和齿条2啮合，齿轮7的转动会给电机6一个由前向后的动力，因为套筒5与光滑杆4滑动连接，套筒5则随着电机6由前向后移动，刀盘8转动的同时随着电机6由前向后移动，刀盘8则在由前向后移动的过程中对再生革的边缘线进行切割，从而实现对再生革裁边的目的，由于不用再人工进行裁边，因此很大的节省了人力和体力，速度比较快，而且由于套筒5一直沿着光滑杆4直线行走，电机6也就沿着光滑杆4直线行走，同理，刀盘8也就由前往后直线行走，因此刀盘8笔直的对再生革进行裁边，效率高，省工省时。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种再生革裁边装置，包括：工作台、齿条、支撑板、光滑杆、套筒、电机、齿轮、刀盘，其特征在于：所述的工作台的上表面上焊接一个齿条，所述的齿条与工作台的左边缘线平行，所述的工作台的左侧面的前后两端分别焊接一个支撑板，且两个支撑板之间水平焊接一个光滑杆，所述的光滑杆与齿条平行，所述的光滑杆上套有一个套筒，所述的套筒与光滑杆滑动连接，所述的电机固设在套筒上，所述的电机的输出轴上固设一个齿轮，所述的齿轮与齿条啮合，所述的电机的输出轴的端部固设一个刀盘，所述的刀盘的位置在齿条的右侧，且刀盘的刀刃与工作台的上表面相接触。