CN209477189U - 一种镦粗棒料的装置及卧式压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种镦粗棒料的装置，包括两个相对设置的镶块，两个所述镶块合模后形成有并列设置的第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，所述第一墩粗型腔和所述第二墩粗型腔均依次分段设置成用于对棒料上料的导向腔、用于对棒料头部墩粗的成型腔、用于对棒料的棒杆紧固的夹紧腔和用于对棒料尾部限位的限位腔，所述限位腔的腔壁上通过锁紧装置安装有限位块，本实用新型通过在镶块上设置第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，对棒料分步进行墩粗，避免棒料一次墩粗过程中因剧烈变形受到损伤，提高棒料杆部的表面质量，能够控制端部镦粗的尺寸，降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造成型设备领域，具体涉及一种镦粗棒料的装置及卧式压力机。
背景技术
棒料端部实现镦粗即端部直径大于杆部直径传统做法是将棒料放入摔子内，将棒料的杆部直径减小，从而实现棒料端部直径大于杆部直径。这种操作方法操作简单，但棒料镦粗的端部形状和尺寸难以控制，杆部经摔子锻打后表面出现压痕和凹坑，一般用于制坯工序，不适用于精密成型。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种镦粗棒料的装置，解决了棒料镦粗的端部形状和尺寸难以控制，杆部经摔子锻打后表面出现压痕和凹坑的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镦粗棒料的装置，包括两个相对设置的镶块，两个所述镶块合模后形成有并列设置的第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，所述第一墩粗型腔和所述第二墩粗型腔均依次分段设置成用于对棒料上料的导向腔、用于对棒料头部墩粗的成型腔、用于对棒料的棒杆紧固的夹紧腔和用于对棒料尾部限位的限位腔，所述限位腔的腔壁上通过锁紧装置安装有限位块。
较佳的，所述第一墩粗型腔和所述第二墩粗型腔平行设置在所述镶块上。
较佳的，所述导向腔、所述成型腔、所述夹紧腔和所述限位腔均设置在一条直线上。
较佳的，所述夹紧腔的内径和棒料的外圆相符。
较佳的，所述锁紧装置为螺栓。
较佳的，所述限位腔上设置有若干个锁紧螺孔。
较佳的，所述限位腔的内径大于所述夹紧腔的内径。
较佳的，所述导向腔为喇叭开口形状，且所述导向腔的内径从所述成型腔到所述限位腔方向渐进减小。
较佳的，所述第一墩粗型腔的成型腔被腔壁限定为柱形，所述第二墩粗型腔的成型腔被腔壁限定为球形。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在镶块上设置第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，对棒料分步进行墩粗，避免棒料一次墩粗过程中因剧烈变形受到损伤，提高棒料杆部的表面质量，能够控制端部镦粗的尺寸，降低操作人员的劳动强度。
本实用新型的另一目的在于提出一种卧式压力机，包括上述的镦粗棒料的装置。
所述卧式压力机与上述镦粗棒料的装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型安装在模座上的主视图；
图2是本实用新型安装在模座上的俯视图；
图3是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：
1、镶块，2、第一墩粗型腔，3、导向腔，4、成型腔，5、夹紧腔，6、限位腔，7、锁紧装置，8、限位块，9、锁紧螺孔，10、上模座，11、下模座，12、第二墩粗型腔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种镦粗棒料的装置，包括两个相对设置的镶块1，两个镶块1分别通过螺栓安装在上模座10和下模座11的安装槽内，两个镶块1合模后形成有并列设置的第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12，第一墩粗型腔2对棒料进行初步加工，将棒料端部墩粗成直径大于棒杆的柱形，第二墩粗型腔12对棒料端部进一步加工，将棒料端部加工成球形，第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12均依次分段设置成用于对棒料上料的导向腔3、用于对棒料头部墩粗的成型腔4、用于对棒料的棒杆紧固的夹紧腔5和用于对棒料尾部限位的限位腔6，导向腔3、成型腔4、夹紧腔5和限位腔6依次相连通，整体为一通腔，限位腔6的腔壁上通过锁紧装置7安装有限位块8，棒料从导向腔3进料直至其尾部抵接在限位腔6中的限位块8上，卧式压力机的顶杆对棒料的头部进行墩粗。
本实施例中锁紧装置7为螺栓，具有结构简单，连接稳固，且易拆卸，便于调节限位块8位置的优点，限位块8可安装在两个镶块1其中任何一个，本实施例中，限位块8安装在下模座11上的镶块1上，便于拆卸调整位置，限位腔6的内径大于夹紧腔5的内径，且限位块8的外径与限位腔6的内径相符，限位块8对限位腔6的远离夹紧腔5的一端进行封闭，从而棒料穿插过夹紧腔5抵接在限位腔6内的限位块8上，限位块8对棒料具有较好的支撑作用，在墩粗过程中具有较好的稳定性。
本实施例中，第一墩粗型腔2的成型腔4被腔壁限定为柱形，第二墩粗型腔12的成型腔4被腔壁限定为球形，两个镶块1压合一起后，第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12均形成一端开口一端封闭的结构，加热后的棒料放入第一墩粗型腔2中，棒料的尾部紧靠第一墩粗型腔2的限位腔6中的限位块8，卧式压力机的顶杆通过第一墩粗型腔2的导向腔3逐渐与棒料头部接触使棒料头部镦粗成第一墩粗型腔2的成型腔4的柱形形状，实现了棒料的端部初步镦粗，将初步墩粗后的棒料头部加热后放置于第二墩粗型腔12处，棒料的尾部紧靠第二墩粗型腔12的限位腔6中的限位块8，镶块1合模后卧式压力机的顶杆通过第二墩粗型腔12的导向腔3逐渐与棒料头部接触使棒料头部镦粗成球形，导向腔3的开口大于棒料的直径，便于安装棒料，且便于卧式压力机的顶杆挤压棒料，对发生作用力的顶杆的尺寸要求不高，适应的机型较多，具有较好的普适性。
本实施例中夹紧腔5的内径和棒料的外圆相符，夹紧腔5通常为较长的一段，是整个墩粗型腔2长度的三分之一左右，对棒料具有较强的约束，从而在墩粗过程中具有较好的稳定性，限位腔6通常也为较长的一段，是整个墩粗型腔2长度的三分之一左右，且限位腔6上设置有若干个锁紧螺孔9，锁紧螺孔9轴向排列，限位块8可与不同的锁紧螺孔9固定连接，预留不同长度的腔体，从而适应不同长度棒料的墩粗，应用更加灵活。
实施例2
如图1-3所示，与上述实施例不同，本实施例中，导向腔3为喇叭开口形状，且导向腔3的内径从成型腔4到限位腔6方向渐进减小，导向腔3最小处的内径仍大于成型腔4的内径，从而具有较好的自对准作用，便于上料和墩粗。
实施例3
如图1-3所示，与上述实施例不同，本实施例中第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12平行设置在镶块1上，使镶块1具有较小的尺寸即可设置第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12，且便于车床对其刻槽加工，且在棒料端部墩粗过程中，由于第一墩粗型腔2和第二墩粗型腔12方向一致性，卧式压力机的顶杆在第一墩粗型腔21内对棒料初步墩粗后，卧式压力机的顶杆的位置进行微调即可伸至第二墩粗型腔12中再次对棒料进行墩粗，有利于生产效率的提高。
实施例4
如图1-3所示，与上述实施例不同，本实施例中导向腔3、成型腔4、夹紧腔5和限位腔6均设置在一条直线上，在棒料墩粗过程中，保持棒料的线性形状，不会变形。
实施例5
一种卧式压力机，包括上述的镦粗棒料的装置，模座上开设有螺纹孔，与卧式压力机的模板固定连接，模座上开有安装槽，镶块1用螺栓固定在安装槽内，合模后卧式压力机的顶杆伸至第一墩粗型腔2对加热后的棒料的端部初步进行镦粗，加工为柱形，然后将墩粗后的棒料头部加热后再放置于第二墩粗型腔12处，合模后卧式压力机的顶杆伸至第二墩粗型腔12逐渐与棒料头部接触再次对棒料头部进行镦粗，加工成球形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种镦粗棒料的装置，其特征在于，包括两个相对设置的镶块(1)，两个所述镶块(1)合模后形成有并列设置的第一墩粗型腔(2)和第二墩粗型腔(12)，所述第一墩粗型腔(2)和所述第二墩粗型腔(12)均依次分段设置成用于对棒料上料的导向腔(3)、用于对棒料头部墩粗的成型腔(4)、用于对棒料的棒杆紧固的夹紧腔(5)和用于对棒料尾部限位的限位腔(6)，所述限位腔(6)的腔壁上通过锁紧装置(7)安装有限位块(8)。
2.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述第一墩粗型腔(2)和所述第二墩粗型腔(12)平行设置在所述镶块(1)上。
3.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述导向腔(3)、所述成型腔(4)、所述夹紧腔(5)和所述限位腔(6)均设置在一条直线上。
4.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述夹紧腔(5)的内径和棒料的外圆相符。
5.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述锁紧装置(7)为螺栓。
6.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述限位腔(6)上设置有若干个锁紧螺孔(9)。
7.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述限位腔(6)的内径大于所述夹紧腔(5)的内径。
8.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述导向腔(3)为喇叭开口形状，且所述导向腔(3)的内径从所述成型腔(4)到所述限位腔(6)方向渐进减小。
9.如权利要求1所述的镦粗棒料的装置，其特征在于，所述第一墩粗型腔(2)的成型腔(4)被腔壁限定为柱形，所述第二墩粗型腔(12)的成型腔(4)被腔壁限定为球形。
10.一种卧式压力机，其特征在于，包括如上述权利要求1-9中任一项所述的镦粗棒料的装置。
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