CN216095701U - 一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矫直机技术领域，尤其为一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内部开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有传动板，所述空槽的底部位于所述传动板的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述传动板并转动在所述支撑臂的内部；可以先调节挤压槽的大小来适用于不同厚度的工件，再将多个连接筒夹持固定在限位槽中，以此来延长了压辊的长度，能够根据工件的宽度对压辊的长度进行调节，便于对不同宽度的工件进行拉伸矫直，避免了因工件的宽度大于压辊的长度而导致工件矫直质量的情况发生，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域，具体是一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的，为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
现有的矫直机中的上下两端的压辊的位置都是固定的，不能对不同型号的工件进行拉伸，在工件的宽度和厚度较大时，由于压辊的长度下雨工件的宽度，会导致工件表面受到压辊压拉的位置不全面，从而影响了工件矫直的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内部开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有传动板，所述空槽的底部位于所述传动板的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述传动板并转动在所述支撑臂的内部，且所述传动板滑动在所述空槽的内部并传动在所述丝杆的外壁，所述支撑臂的外壁与所述传动板的外壁均匀的传动连接有若干个压辊，传动在所述传动板外壁的相邻的两个所述传动板之间具有夹持槽，传动在所述支撑臂外壁的若干个所述压辊与所述夹持槽的位置相对称，且传动在所述支撑臂外壁的若干个所述压辊与传动在所述传动板外壁的所述传动板之间具有用于工件拉伸的挤压槽，所述压辊的外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺接固定有限位筒，所述螺纹杆的外壁位于所述压辊与所述限位筒之间滑动连接有若干个连接筒，且所述限位筒紧贴在远离所述压辊的所述连接筒的外壁，所述螺纹杆的外壁位于所述限位筒的一侧螺接固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧贴在所述限位筒的外壁，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板上开设有与所述丝杆相配合的第一螺纹槽，所述传动板通过所述第一螺纹槽传动在所述丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板的外壁两端均固定连接有滑块，所述支撑臂的内部开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述传动板通过所述滑槽与所述滑块的配合滑动在所述支撑臂的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁位于所述限位筒与所述压辊之间具有限位槽，所述连接筒夹持固定在所述限位槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒、限位筒、压辊的直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒的内部开设有与所述螺纹杆相配合的通孔，所述连接筒通过所述通孔滑动在所述螺纹杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒的内部开设有与所述螺纹杆相配合的第二螺纹槽，所述限位筒通过所述第二螺纹槽螺接固定在所述螺纹杆的外壁并紧贴在所述连接筒的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中螺纹杆的外壁位于压辊与限位筒之间滑动连接有若干个连接筒，且限位筒紧贴在远离压辊的连接筒的外壁，在对工件进行矫直时，工作人员先将工件放置在挤压槽中，电机工作带动固定在其输出端的丝杆转动，并带动传动在其上的传动板在空槽中滑动，从而带动传动在传动板外壁的压辊进行位移，可以通过调节传动在传动板上的压辊的位置来调节上下两端的压辊之间的距离，能够通过调节挤压槽的大小来适用于不同厚度的工件，便于对不同厚度的工件进行加工，在工件的宽度大于压辊的长度时，工作人员先通过第二螺纹槽拧动限位筒并将其拆卸下来，再通过通孔将多个连接筒滑动在螺纹杆的外壁，最后，工作人员再将限位筒固定在螺纹杆上，可以将多个连接筒夹持固定在限位槽中，以此来延长了压辊的长度，能够根据工件的宽度对压辊的长度进行调节，便于对不同宽度的工件进行拉伸矫直，避免了因工件的宽度大于压辊的长度而导致工件矫直质量的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构的结构示意图；
图2为一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构中机体剖视的结构示意图；
图3为一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构中压辊的结构示意图；
图4为一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构中传动板和支撑臂的结构示意图。
图中：1、机体；11、支撑臂；111、空槽；112、滑槽；12、传动板；121、第一螺纹槽；122、滑块；13、电机；131、丝杆；2、压辊；201、挤压槽；202、限位槽；203、夹持槽；21、螺纹杆；22、限位筒；221、第二螺纹槽；23、连接筒；231、通孔；24、锁紧螺母。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，包括机体1，机体1的顶部固定连接有支撑臂11，支撑臂11的内部开设有空槽111，空槽111的内部滑动连接有传动板12，空槽111的底部位于传动板12的下方固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有丝杆131，丝杆131贯穿传动板12并转动在支撑臂11的内部，且传动板12滑动在空槽111的内部并传动在丝杆131的外壁，支撑臂11的外壁与传动板12的外壁均匀的传动连接有若干个压辊2，传动在传动板12外壁的相邻的两个传动板12之间具有夹持槽203，传动在支撑臂11外壁的若干个压辊2与夹持槽203的位置相对称，且传动在支撑臂11外壁的若干个压辊2与传动在传动板12外壁的传动板12之间具有用于工件拉伸的挤压槽201，压辊2的外壁固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外壁螺接固定有限位筒22，螺纹杆21的外壁位于压辊2与限位筒22之间滑动连接有若干个连接筒23，且限位筒22紧贴在远离压辊2的连接筒23的外壁，螺纹杆21的外壁位于限位筒22的一侧螺接固定有锁紧螺母24，锁紧螺母24紧贴在限位筒22的外壁，电机13与外部电源电性连接。
在图1、图2和图3中：在对工件进行矫直时，工作人员先将工件放置在挤压槽201中，电机13(型号为YL-7112)工作带动固定在其输出端的丝杆131转动，并带动通过第一螺纹槽121传动在其上的传动板12在空槽111中滑动，从而带动传动在传动板12外壁的压辊2进行位移，可以通过调节传动在传动板12上的压辊2的位置来调节上下两端的两个压辊2之间的距离，能够通过调节挤压槽201的大小来适用于不同厚度的工件，便于对不同厚度的工件进行加工，在工件的宽度大于压辊2的长度时，工作人员先通过第二螺纹槽221拧动限位筒22并将其拆卸下来，再通过通孔231将多个连接筒23滑动在螺纹杆21的外壁，最后，工作人员再将限位筒22固定在螺纹杆21上并拧动锁紧螺母24对限位筒22进行限位，可以将多个连接筒23夹持固定在限位槽202中，以此来延长了压辊2的长度，能够根据工件的宽度对压辊2的长度进行调节，便于对不同宽度的工件进行拉伸矫直，避免了因工件的宽度大于压辊2的长度而导致工件的矫直质量的情况发生，实用性强。
在图2和图4中：在对传动板12的位置进行调节时，由于传动板12通过滑块122与滑槽112的配合滑动在空槽111中，滑槽112能够对传动板12的位置进行限位，避免了传动板12跟随丝杆131的转动而转动的情况发生，便于对传动板12的位置进行调节，而且，传动在支撑臂11外壁的压辊2与传动在传动板12上的相邻的两个压辊2之间的夹持槽203的位置相对应，位于上下两端的压辊2能够在不同的位置对工件的表面进行挤压，提高了工件的矫直质量。
本实用新型的工作原理是：在对工件进行矫直时，工作人员先将工件放置在挤压槽201中，电机13工作带动固定在其输出端的丝杆131转动，并带动通过第一螺纹槽121传动在其上的传动板12在空槽111中滑动，从而带动传动在传动板12外壁的压辊2进行位移，可以通过调节传动在传动板12上的压辊2的位置来调节上下两端的两个压辊2之间的距离，能够通过调节挤压槽201的大小来适用于不同厚度的工件，便于对不同厚度的工件进行加工，在工件的宽度大于压辊2的长度时，工作人员先通过第二螺纹槽221拧动限位筒22并将其拆卸下来，再通过通孔231将多个连接筒23滑动在螺纹杆21的外壁，最后，工作人员再将限位筒22固定在螺纹杆21上并拧动锁紧螺母24对限位筒22进行限位，可以将多个连接筒23夹持固定在限位槽202中，以此来延长了压辊2的长度，能够根据工件的宽度对压辊2的长度进行调节，便于对不同宽度的工件进行拉伸矫直，避免了因工件的宽度大于压辊2的长度而导致工件的矫直质量的情况发生，实用性强。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的内部开设有空槽(111)，所述空槽(111)的内部滑动连接有传动板(12)，所述空槽(111)的底部位于所述传动板(12)的下方固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有丝杆(131)，所述丝杆(131)贯穿所述传动板(12)并转动在所述支撑臂(11)的内部，且所述传动板(12)滑动在所述空槽(111)的内部并传动在所述丝杆(131)的外壁，所述支撑臂(11)的外壁与所述传动板(12)的外壁均匀的传动连接有若干个压辊(2)，传动在所述传动板(12)外壁的相邻的两个所述传动板(12)之间具有夹持槽(203)，传动在所述支撑臂(11)外壁的若干个所述压辊(2)与所述夹持槽(203)的位置相对称，且传动在所述支撑臂(11)外壁的若干个所述压辊(2)与传动在所述传动板(12)外壁的所述传动板(12)之间具有用于工件拉伸的挤压槽(201)，所述压辊(2)的外壁固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外壁螺接固定有限位筒(22)，所述螺纹杆(21)的外壁位于所述压辊(2)与所述限位筒(22)之间滑动连接有若干个连接筒(23)，且所述限位筒(22)紧贴在远离所述压辊(2)的所述连接筒(23)的外壁，所述螺纹杆(21)的外壁位于所述限位筒(22)的一侧螺接固定有锁紧螺母(24)，所述锁紧螺母(24)紧贴在所述限位筒(22)的外壁，所述电机(13)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述传动板(12)上开设有与所述丝杆(131)相配合的第一螺纹槽(121)，所述传动板(12)通过所述第一螺纹槽(121)传动在所述丝杆(131)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述传动板(12)的外壁两端均固定连接有滑块(122)，所述支撑臂(11)的内部开设有与所述滑块(122)相配合的滑槽(112)，所述传动板(12)通过所述滑槽(112)与所述滑块(122)的配合滑动在所述支撑臂(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述螺纹杆(21)的外壁位于所述限位筒(22)与所述压辊(2)之间具有限位槽(202)，所述连接筒(23)夹持固定在所述限位槽(202)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述连接筒(23)、限位筒(22)、压辊(2)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述连接筒(23)的内部开设有与所述螺纹杆(21)相配合的通孔(231)，所述连接筒(23)通过所述通孔(231)滑动在所述螺纹杆(21)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密矫直机的拉伸弯曲机构，其特征在于，所述限位筒(22)的内部开设有与所述螺纹杆(21)相配合的第二螺纹槽(221)，所述限位筒(22)通过所述第二螺纹槽(221)螺接固定在所述螺纹杆(21)的外壁并紧贴在所述连接筒(23)的外壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117245021A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-19 | 自贡长盈精密技术有限公司 | 一种高精度可转角度铝材矫直装置 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122835908.2U patent/CN216095701U/zh active Active
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| CN117245021A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-19 | 自贡长盈精密技术有限公司 | 一种高精度可转角度铝材矫直装置 |
| CN117245021B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-01-23 | 自贡长盈精密技术有限公司 | 一种高精度可转角度铝材矫直装置 |
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