CN211803651U - 一种哈芬槽旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哈芬槽旋铆机，涉及哈芬槽生产制造的技术领域，其包括：机架；工作台，水平设在机架上；下压模，设在工作台上，用于放置锚固杆；驱动装置，设在机架上，位于工作台的上方；上压模，设在驱动装置的自由端，与下压模配合，将锚固杆夹紧；以及铆机，设在机架上，位于与工作台相对的一侧，用于旋压锚固杆；其中，所述下压模和上压模上均开设有用于放置锚固杆的容置槽。本实用新型能够保证哈芬槽表面的平整度，提高成品质量。

Description

一种哈芬槽旋铆机

技术领域

本实用新型涉及哈芬槽生产制造的技术领域，特别涉及一种哈芬槽旋铆机。

背景技术

哈芬槽，是一种建筑用的预埋件，可应用在桥梁施工、幕墙安装、管道支撑系统等多个领域。哈芬槽包括C型槽和固定在C型槽底面上的若干锚固杆，在哈芬槽的生产加工中，通常将锚固杆与C型槽一体焊接成型。

但是采用上述焊接方式进行生产，焊接的过程中C型槽容易发生变形，造成工件表面不平整的现象，影响最终成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种哈芬槽旋铆机，能够保证哈芬槽表面的平整度，提高成品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种哈芬槽旋铆机，包括：

机架；

工作台，水平设在机架上；

下压模，设在工作台上，用于放置锚固杆；

驱动装置，设在机架上，位于工作台的上方；

上压模，设在驱动装置的自由端，与下压模配合，将锚固杆夹紧；以及

铆机，设在机架上，位于与工作台相对的一侧，用于旋压锚固杆；

其中，所述下压模和上压模上均开设有用于放置锚固杆的容置槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作时，首先将锚固杆插在C型槽上，然后手持C型槽，使锚固杆放置在下压模的容置槽内，以C型槽的底面贴在下压模的侧表面上为准，然后驱动装置向下推动上压模，与下压模扣合，将锚固杆夹紧；最后，铆机的铆头作伸出动作，对锚固杆的端部进行旋压，锚固杆的端部因受到挤压力，发生形变，锚固杆被铆接固定在C型槽上；整个过程中C型槽的表面不会产生形变，保持了原有的平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压模和工作台靠近铆机的一侧表面位于同一平面内，所述工作台上于下压模的两侧分别设有托架，用于搭放C型槽；

所述托架包括水平杆和垂直连接在水平杆靠近铆机一端的竖直杆，所述竖直杆朝向上压模。

通过采用上述技术方案，一个C型槽上并排设置有多个锚固杆，在操作时，可将C型槽搭放在水平杆上，一个锚固杆铆接完成后，推动C型槽贴着水平杆移动，能够有效节省人力，同时，竖直杆可起到限位作用，C型槽在竖直杆和下压膜之间的水平间隙间移动，防止C型槽沿锚固杆的轴向方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架与工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便调节竖直杆与工作台之间的距离，与不同尺寸的C型槽相适配，使C型槽能够贴着竖直杆和工作台直线移动，竖直杆对C型槽起到限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的侧表面上沿水平方向并排设置有至少两根螺杆，所述水平杆上开设有腰型孔，所述螺杆穿过腰型孔并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在需要调节竖直杆与工作台之间距离时，旋松锁紧螺母，托架通过腰型孔沿着螺杆在水平方向上移动，调整至指定位置后，旋紧锁紧螺母。多个螺杆起到导向作用，同时通过锁紧螺母进行固定，调节方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的侧表面上沿水平方向固定有导向套管，所述导向套管朝向铆机的一侧为开口设置，所述水平杆滑动设置在导向套管内，且所述导向套管的上表面或下表面上开设有缺口；

所述水平杆朝向缺口的一侧表面上固定设置有齿带，所述工作台侧表面上与齿带相对的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮与齿带啮合。

通过采用上述技术方案，操作时，可以通过转动齿轮来带动水平杆沿导向套管水平滑动，调节更为方便，可有效节约时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮上同轴连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动齿轮更加省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述水平杆之间穿设有连动杆。

通过采用上述技术方案，连动杆穿设在两个水平杆之间。在调节间距时，可通过拉动连动杆，控制两个水平杆同步移动，或者旋动其中一个齿轮两个水平杆能够同步移动，且移动距离一致，节省了操作时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置为液压缸或气缸。

通过采用上述技术方案，结构简单，实现较为容易。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员在操作时，首先将锚固杆插在C型槽上，然后手持C型槽，使锚固杆放置在下压模的容置槽内，以C型槽的底面贴在下压模的侧表面上为准，然后驱动装置向下推动上压模，与下压模扣合，将锚固杆夹紧；最后，铆机的铆头作伸出动作，对锚固杆的端部进行旋压，锚固杆的端部因受到挤压力，发生形变，锚固杆被铆接固定在C型槽上；整个过程中C型槽的表面不会产生形变，保持了原有的平整度，而且操作过程较为简单，铆接过程实现更为容易；

2.在工作台上设置托架，工作人员无需长期手持C型槽，操作时更省力；

3.托架滑动设置在工作台上，能够根据C型槽的尺寸来调节竖直杆相对于工作台的距离，与C型槽相适配。

附图说明

图1是哈芬槽的结构示意图。

图2是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型另一实施例中托架与工作台连接关系的示意图。

图6是为体现图5中齿轮与水平杆连接关系的示意图。

图中，1、机架；100、锚固杆；11、工作台；110、C型槽；120、挡环；12、驱动装置；21、下压模；31、上压模；41、铆机；5、托架；51、水平杆；52、竖直杆；53、腰型孔；54、齿带；55、齿轮；56、手轮；61、螺杆；62、锁紧螺母；71、导向套管；72、缺口；81、连动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为哈芬槽的整体结构图，其包括锚固杆100和C型槽110，在锚固杆100与C型槽110未固定前，锚固杆100上沿周向固定有挡环120，锚固杆100的端部穿过C型槽110的底壁后，挡环120抵在C型槽110的底壁上，旋铆机对锚固杆100的端部进行旋压。

参照图2和图3，为本实用新型实施例公开的一种哈芬槽旋铆机，包括机架1、工作台11、驱动装置12、下压模21、上压模31和铆机41。

工作台11固定连接在机架1的竖直侧板上，且水平设置；下压模21固定设置在工作台11上，下压模21与机架1的竖直侧板之间形成有间隙，下压模21上开设有与锚固杆100和挡环120适配的槽，操作时，锚固杆100放置在下压模21上，锚固杆100远离C型槽110的端部抵在机架1的竖直侧板上。

驱动装置12固定连接在机架1上，驱动装置12具体可以为液压缸或者气缸等，具体的，驱动装置12位于下压模21的正上方；将驱动装置12与机架1连接的一端命名为固定端，另一端为自由端，则上压模31固定在驱动装置12的自由端，上压模31上也开设有与下压模21一致的容置槽，驱动装置12控制上压模31向下移动，与下压模21配合，将锚固杆100压紧。

铆机41固定连接在机架1上，设置在与工作台11相对的一侧，具体的，铆机41的铆头正对上压模31和下压模21的容置槽的中心线，用于对锚固杆100进行旋压。铆机41的驱动方式可以采用油压、电动、气动等方式。

工作人员在操作时，首先将锚固杆100插在C型槽110上，然后手持C型槽110，使锚固杆100放置在下压模21的容置槽内，以C型槽110的底面贴在下压模21的侧表面上为准，然后驱动装置12向下推动上压模31，与下压模21扣合，将锚固杆100夹紧；最后，铆机41的铆头作伸出动作，对锚固杆100的端部进行旋压，锚固杆100的端部因受到挤压力，发生形变，锚固杆100被铆接固定在C型槽110上。

参照图2和图3，工作台11上还设有两个托架5，托架5分别固定在工作台11相对的两侧表面上，用于放置C型槽110。

托架5包括水平杆51和竖直杆52，水平杆51固定在工作台11上，竖直杆52垂直连接在水平杆51靠近铆机41的一端，竖直杆52朝向上压模31。需要说明的是，下压模21和工作台11靠近铆机41的一侧表面位于同一平面内，C型槽110可放置在水平杆51上，水平杆51对C型槽110起到支撑作用，铆接的过程中，推动C型槽110贴着水平杆51移动，节省人力；同时，竖直杆52可起到限位作用，防止C型槽110沿锚固杆100的轴向方向移动。

参照图2和图4，在本实用新型的一个实施例中，为了便于调节竖直杆52与工作台11之间的距离，与不同尺寸的C型槽110相适配，将托架5滑动连接在工作台11上。具体的，在工作台11的每侧表面上固定有两根螺杆61，两根螺杆61沿水平方向并排设置；水平杆51上开设有与螺杆61适配的腰型孔53，螺杆61穿过腰型孔53，水平杆51可通过腰型孔53贴着螺杆61水平移动；螺杆61穿过腰型孔53的端部还螺纹连接有锁紧螺母62，锁紧螺母62的一侧端面抵紧在水平杆51上，将水平杆51固定。

在需要调节竖直杆52与工作台11之间距离时，旋松锁紧螺母62，将托架5沿水平方向移动，调整至指定位置后，旋紧锁紧螺母62。

进一步的，在两个水平杆51靠近竖直杆52的端部之间设有连动杆81，水平杆51上开设有与连动杆81适配的通孔，连动杆81穿设在两个水平杆51之间。在调节间距时，可拉动连动杆81，控制两个水平杆51同步移动，且移动距离一致，节省了操作时间。

参照图5和图6，在本实用新型的另一个实施例中，工作台11的两侧表面上沿水平方向固定有导向套管71，导向套管71朝向铆机41的一端为开口设置，水平杆51由导向套管71的开口端插入并可沿着导向套管71滑动。

水平杆51的下侧表面上固定设置有齿带54，工作台11上转动连接有与齿带54配合的齿轮55，具体的，导向套管71的下侧表面上开设有缺口72，齿轮55伸进缺口72，与齿带54啮合。操作时，可以通过转动齿轮55来带动水平杆51沿导向套管71水平滑动，调节更为方便，可有效节约时间。

进一步的，为了方便转动齿轮55，在齿轮55上同轴固定有手轮56，转动手轮56控制齿轮55转动，更加的便捷和省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种哈芬槽旋铆机，其特征在于，包括：

机架（1）；

工作台（11），水平设在机架（1）上；

下压模（21），设在工作台（11）上，用于放置锚固杆；

驱动装置（12），设在机架（1）上，位于工作台（11）的上方；

上压模（31），设在驱动装置（12）的自由端，与下压模（21）配合，将锚固杆夹紧；以及

铆机（41），设在机架（1）上，位于与工作台（11）相对的一侧，用于旋压锚固杆；

其中，所述下压模（21）和上压模（31）上均开设有用于放置锚固杆的容置槽。

2.根据权利要求1所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述下压模（21）和工作台（11）靠近铆机（41）的一侧表面位于同一平面内，所述工作台（11）上于下压模（21）的两侧分别设有托架（5），用于搭放C型槽；

所述托架（5）包括水平杆（51）和垂直连接在水平杆（51）靠近铆机（41）一端的竖直杆（52），所述竖直杆（52）朝向上压模（31）。

3.根据权利要求2所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述托架（5）与工作台（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述工作台（11）的侧表面上沿水平方向并排设置有至少两根螺杆（61），所述水平杆（51）上开设有腰型孔（53），所述螺杆（61）穿过腰型孔（53）并螺纹连接有锁紧螺母（62）。

5.根据权利要求3所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述工作台（11）的侧表面上沿水平方向固定有导向套管（71），所述导向套管（71）朝向铆机（41）的一侧为开口设置，所述水平杆（51）滑动设置在导向套管（71）内，且所述导向套管（71）的上表面或下表面上开设有缺口（72）；

所述水平杆（51）朝向缺口（72）的一侧表面上固定设置有齿带（54），所述工作台（11）侧表面上与齿带（54）相对的一侧转动连接有齿轮（55），所述齿轮（55）与齿带（54）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述齿轮（55）上同轴连接有手轮（56）。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：两个所述水平杆（51）之间穿设有连动杆（81）。

8.根据权利要求1所述的一种哈芬槽旋铆机，其特征在于：所述驱动装置（12）为液压缸或气缸。

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