CN207548244U - 一种管件耳孔打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件耳孔打孔工装，包括机架，所述机架横板孔内通过推力轴承与垂向丝杆顶部无螺纹段铰接，所述垂向丝杆端部固定有垂向手轮，其另一端螺纹连接有滑块,所述滑块穿插在机架中部滑槽内，滑块上固定有压轮转轴，压轮转轴铰接有上下压轮，所述机架左侧设置有两组导向板，所述机架右侧螺纹孔内螺纹连接有水平丝杆，所述水平丝杆端部固定有水平手轮，另一端无螺纹段穿插在水平固定块T型槽内，所述水平固定块一端固定有两组水平导向轴，每组导向轴穿插在所述机架右侧孔内，所述固定块上固定有一组固定轴，固定轴端部固定有气缸固定板，气缸固定板上固定有气缸缸体，所述水平移动块上下两端铰接在固定轴上。

Description

一种管件耳孔打孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地讲，涉及一种管件耳孔打孔工装。

背景技术

传统的打孔装置往往需要人工设置好距离后依靠电钻加工出孔，这种工作方式效率低，并且加工出的孔中心不平行、各个孔的距离不相等，在安装过程中因误差导致整根管件不能使用，造成了资源的浪费，严重制约着生产规模,工序分散带来的是产品的重复定位，而重复定位必然带来重复定位的误差，产品耳孔在镗孔工序中每次换钢管时重复定位误差增大，在实际生产过程中产品对称度往往不能稳定在图纸要求的范围内加工成型，此为现有技术不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件耳孔打孔工装，方便对管件打耳孔时定位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件耳孔打孔工装，包括机架，其特征是：所述机架上下横板孔内通过推力轴承与垂向丝杆顶部无螺纹段铰接，所述垂向丝杆端部固定有垂向手轮，所述垂向丝杆另一端螺纹连接有滑块,所述滑块穿插在所述机架中部滑槽内，所述滑块上固定有压轮转轴，所述压轮转轴铰接有上下压轮，所述机架左侧设置有两组导向板，所述机架右侧螺纹孔内螺纹连接有水平丝杆，所述水平丝杆端部固定有水平手轮，所述水平丝杆另一端无螺纹段穿插在水平固定块T型槽内，所述水平固定块一端固定有两组水平导向轴，每组所述导向轴穿插在所述机架右侧孔内，所述固定块上下两端分别固定有一组固定轴，所述固定轴端部固定有气缸固定板，所述气缸固定板上固定有气缸缸体，所述气缸缸体内的气缸活塞杆端部固定在水平移动块上，所述水平移动块上下两端穿插在固定轴上。

优选的，所述导向板呈对称V字型。

优选的，所述水平固定块、水平移动块外端面设置有挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将钢管放入两导向板内，调整上下两个垂向手轮，将钢管放入两个上下压轮中，旋转垂向手轮通过上下压轮V型槽托住钢管，推动钢管将钢管放入水平固定块与水平移动块内，使钢管端面顶在水平固定块与水平移动块挡边上，气缸通气使活塞杆伸出带动水平移动块将钢管压紧，此时旋转垂向手轮夹紧钢管，本工装可通过水平固定块与水平移动块的挡边来定位钢管的端面，使每次换钢管打孔时重复定位精度得到保证，非常适合批量加工调整好后无需在调整，如需换直径不同的钢管，只需调整水平手轮，使水平固定块前进后退使其钢管中心与上下压轮中心重合即可。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的局部放大视图。

图中：1、机架，2、水平手轮，3、水平固定块，4、水平移动块，5、气缸活塞杆，6、固定轴，7、气缸固定板，8、气缸缸体，9、垂向手轮，10、上下压轮，11、导向板，12、压轮转轴，13、滑块，14、垂向丝杆，15、水平丝杆，16、水平导向轴，17、挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1-图6，本实用新型包括包括机架1，所述机架1上下横板孔内通过推力轴承与垂向丝杆14顶部无螺纹段铰接，所述垂向丝杆14一端部固定有垂向手轮9，所述垂向丝杆14另一端螺纹连接有滑块13,所述滑块13穿插在所述机架1中部滑槽内，所述滑块13上固定有压轮转轴12，所述压轮转轴12铰接有上下压轮10，所述机架1左侧设置有两组导向板11，所述机架1 右侧螺纹孔内螺纹连接有水平丝杆15，所述水平丝杆15一端部固定有水平手轮2，所述水平丝杆15另一端无螺纹段穿插在水平固定块3T型槽内，所述水平固定块3一端固定有两组水平导向轴6，每组所述导向轴6穿插在所述机架1右侧孔内，所述固定块3上下两端分别固定有一组固定轴6，所述固定轴 6端部固定有气缸固定板7，所述气缸固定板7上固定有气缸缸体8，所述气缸缸体8内的气缸活塞杆5端部固定在水平移动块4上，所述水平移动块4 上下两端铰接在固定轴6上。

所述导向板11呈对称V字型，所述水平固定块3、水平移动块4外端面设置有挡边17。

本实用新型工作流程为：钢管打孔时，将机架1固定在镗床工作台上，钢管通过导向板11导向穿入上下压轮10内，继续推动钢管使其穿入水平固定块3与水平移动块4内，旋转水平手轮2通过水平丝杆15带动水平固定块 3前后移动，使钢管内侧管壁同时靠在上下压轮10V型槽内侧与水平固定块 3、水平移动块4，V型槽内侧，气缸活塞杆5伸出，通过固定轴6导向，带动水平移动块4移动夹紧钢管，此时分别调整上下垂向手轮9轻微压紧钢管，气缸活塞杆5缩回，进一步地将推动钢管至钢管端面顶住水平固定块3与水平移动块4内的挡边17上，此时将气缸活塞杆5伸出带动水平移动块4夹紧钢管，旋紧垂向手轮9将钢管进一步的夹紧，开始镗耳孔，当镗好耳孔后，需要加工下一根钢管时，只需使气缸活塞杆5缩回，旋转上端垂向手轮9带动上下压轮10向上移动，下端垂向手轮9无需旋转，拿出钢管，第二根钢管插入至钢管端面顶在水平固定块3与水平移动块4的挡边17上，压紧上压轮 10，气缸活塞杆5带动水平移动块5压紧钢管即可，如需换直径不同的钢管，只需调整水平手轮2，使水平固定块3前进后退使其钢管中心与上下压轮10 中心重合即可，机架1右侧设置有若干组固定模数的螺纹孔与导向孔，方便加工距离钢管端面不同距离的耳孔，后续钢管按照上述操作即可，提高了加工效率，同时提高了重复定位精度。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管件耳孔打孔工装，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上下横板孔内通过推力轴承与垂向丝杆(14)顶部无螺纹段铰接，所述垂向丝杆(14)端部固定有垂向手轮(9)，所述垂向丝杆(14)另一端螺纹连接有滑块(13),所述滑块(13)穿插在所述机架(1)中部滑槽内，所述滑块(13)上固定有压轮转轴(12)，所述压轮转轴(12)铰接有上下压轮(10)，所述机架(1)左侧设置有两组导向板(11)，所述机架(1)右侧螺纹孔内螺纹连接有水平丝杆(15)，所述水平丝杆(15)端部固定有水平手轮(2)，所述水平丝杆(15)另一端无螺纹段穿插在水平固定块(3)T型槽内，所述水平固定块(3)一端固定有两组水平导向轴(16)每组所述导向轴(16)穿插在所述机架(1)右侧孔内，所述固定块(3)上下两端分别固定有一组固定轴(6)，所述固定轴(6)端部固定有气缸固定板(7)，所述气缸固定板(7)上固定有气缸缸体(8)，所述气缸缸体(8)内的气缸活塞杆(5)端部固定在水平移动块(4)上，所述水平移动块(4)上下两端穿插在固定轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的管件耳孔打孔工装，其特征是：所述导向板(11)呈对称V字型。

3.根据权利要求1所述的管件耳孔打孔工装，其特征是：所述水平固定块(3)、水平移动块(4)外端面设置有挡边(17)。