CN203918019U - 一种钻床加工锥孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钻床加工锥孔装置,包括刀具和接杆,接杆的上段是一个锥柄,中段套装在上导套中,下段插接在下导套的内孔中,内孔的底部放置有钢球;接杆中设有盲孔,盲孔内设有压簧;刀具中刀杆的一端插接在盲孔内与压簧相抵,另一端伸出盲孔外与下导套内孔中的钢球相抵,刀杆可在盲孔内滑动;刀杆上设有垂直滑槽和倾斜导向槽,倾斜导向槽的倾斜角大小与待加工锥孔的斜度一致;接杆中段设有水平通孔,刀体依次穿过水平通孔和垂直滑槽尖端伸出水平通孔;刀体上垂直设有导向销,可沿倾斜导向槽滑动。刀体可在水平通孔、垂直滑槽以及倾斜导向槽的配合下加工出锥孔。本实用新型合结构简单、操作方便、工作效率高、加工成本低。

Description

一种钻床加工锥孔装置
技术领域
[0001] 本实用新型属机械加工设备领域,为一种钻床加工附件,具体涉及一种钻床加工锥孔装置。
背景技术
[0002] 对于大型非回转体上的锥孔加工多使用镗床,但对于锥孔加工精度要求不高时,使用镗床加工则会凸显出成本过高的问题。钻床加工锥孔的成本相对较低,但是相应加工装置的结构复杂,操作不便,而且加工效率低。
实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种钻床加工锥孔装置,使其具有结构简单、操作方便、加工效率高且成本低的特点。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钻床加工锥孔装置,包括刀具和用于安装刀具的接杆,其特征在于:所述接杆的上段是一个与钻床主轴连接的锥柄,接杆的中段和下段形成阶梯型圆柱结构,中段外径大于下段外径;所述接杆的中段套装在上导套的通孔中并通过导套座与钻床连接,接杆的下段插接在下导套的内孔中,内孔的底部放置有钢球;所述接杆的中段与上导套的通孔、接杆的下段与下导套的内孔分别形成为间隙配合,可在对应的导套内滑动;接杆中段和下段对应的轴线位置设有盲孔,盲孔内设有压簧;所述刀具包括刀杆和刀体,所述刀杆的一端插接在盲孔内与压簧相抵,另一端伸出盲孔外与下导套内孔中的钢球相抵,刀杆与盲孔形成间隙配合可在盲孔内滑动;
[0005] 所述刀杆上设有垂直滑槽,该垂直滑槽的对称面与刀杆的轴面重合,垂直滑槽的长度大于待加工锥孔的高度;所述刀杆上设有倾斜导向槽,该倾斜导向槽的对称面与垂直滑槽的对称面垂直且与刀杆的轴面相交形成一个倾斜角,该倾斜角的大小与待加工锥孔的斜度一致;
[0006] 所述接杆中段设有水平通孔,水平通孔与所述垂直滑槽贯通,所述刀体依次穿过水平通孔和垂直滑槽并形成间隙配合,刀体的尖端伸出水平通孔;所述刀体上垂直设有导向销,该导向销的端部插接在倾斜导向槽内形成间隙配合,可沿倾斜导向槽滑动。
[0007] 进一步,所述水平通孔在接杆的同一铅垂轴面上至少间隔设有两个,两个水平通孔内分别反向插接相同的刀体,两个刀体上分别垂直设有导向销,两个导向销同侧端部的连线与倾斜导向槽的对称面重合。
[0008] 本实用新型的有益效果在于,刀体依次穿过接杆上的水平通孔和刀杆上的垂直滑槽,配合刀体上的倾斜滑槽给予的斜度,接杆在带动刀体转动的过程中会加工出目标锥孔。整个加工装置的配合结构简单、操作方便、加工成本低。在附加特征中,由于水平通孔设置为至少两个,所以本实用新型每次可同时加工至少两个零件,有效的提高了加工效率。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0010] 图2是图1中接杆的左视图。
[0011] 图3是图2的左视图。
[0012] 图4是图1中刀杆的左视图。
[0013] 图中:1.接杆,101.水平通孔,102.螺纹孔,103.盲孔,2.压簧,3.上导套,4.导套座,5.刀杆,501.倾斜导向槽,502.垂直滑槽,6.刀体,7.待加工零件,8.导向销,9.下导套,10.钢球,11.螺钉。
具体实施方式
[0014] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015] 如图1所示,一种钻床加工锥孔装置,包括刀具和用于安装刀具的接杆I。其中,接杆I的上段是一个与钻床主轴连接的锥柄,接杆I的中段和下段形成阶梯型圆柱结构,中段外径大于下段外径。接杆I的中段套装在上导套3的通孔中并通过导套座4与钻床连接。接杆I的下段插接在下导套9的内孔中,内孔的底部放置有钢球10。接杆I的中段与上导套3的通孔、接杆I的下段与下导套9的内孔分别形成为间隙配合,可在对应的导套内滑动。接杆I中段和下段对应的轴线位置设有盲孔103,盲孔103内设有压簧2。刀具包括刀杆5和刀体6,刀杆5的一端插接在盲孔103内与压簧2相抵,另一端伸出盲孔103外与下导套9内孔中的钢球10相抵,刀杆5与盲孔103形成间隙配合可在盲孔103内滑动。
[0016] 如图1和图4所示,刀杆5上设有垂直滑槽502,该垂直滑槽502的对称面与刀杆5的轴面重合。垂直滑槽502的长度大于待加工锥孔的高度。刀杆5上还设有倾斜导向槽501,该倾斜导向槽501的对称面与垂直滑槽502的对称面垂直且与刀杆5的轴面相交形成一个倾斜角,该倾斜角的大小与待加工锥孔的斜度一致。
[0017] 如图1至图3所示,接杆I中段设有水平通孔101。水平通孔101与垂直滑槽502贯通,刀体6依次穿过水平通孔101和垂直滑槽502并形成间隙配合。刀体6的尖端伸出水平通孔101。刀体6上垂直设有导向销8,该导向销8的端部插接在倾斜导向槽501内形成间隙配合,可沿倾斜导向槽501滑动。与导向销8处于同一水平圆周面另一侧的接杆I上设有对应的螺纹孔102和螺钉11,导向销8通过旋入螺纹孔102的螺钉11与刀体6连接。
[0018] 为了提高单次锥孔加工效率,故在接杆I的同一铅垂轴面上至少间隔设有两个水平通孔101。两个水平通孔101内分别反向插接相同的刀体6。两个刀体6上分别垂直设有导向销8,两个导向销8同侧端部的连线与倾斜导向槽501的对称面重合。
[0019] 工作前,在待加工零件7的锥孔处先按锥孔小端直径加工底孔。
[0020] 以单次加工两锥孔为例:
[0021] 本实用新型装夹步骤依次为:首先,将接杆I插入上导套3的通孔和两个待加工零件7底孔中并将接杆I的锥柄与钻床主轴固定;其次,在盲孔103中依次装入压簧2和刀杆5 ;再次,上下移动接杆I使其水平通孔101和螺纹孔102处于两个待加工零件7之间以及待加工零件7和导套座4之间的空隙处;第四,转动刀杆5使垂直滑槽502与水平通孔101对正,依次反向装入两个刀体6、两个导向销8和两个螺钉11 ;最后,调整两个待加工零件7之间的距离,使其两个上平面间的距离等于两个水平通孔101的间距,夹紧待加工零件7。
[0022] 本实用新型的工作过程为:通过钻床下移接杆I使其下端进入下导套9的内孔。当刀杆5的下端与钢球10接触时,钻床自动进给。这时接杆I带动刀体6旋转。于此同时,接杆I带动刀体6在垂直滑槽502中向下运动、刀体6带动导向销8在倾斜导向槽501中向下滑动、导向销8则同时带动刀体6水平移动使上下两个刀体6的尖端分别收回和伸出,从而加工出两个锥孔。

Claims (2)

1.一种钻床加工锥孔装置,包括刀具和用于安装刀具的接杆,其特征在于:所述接杆的上段是一个与钻床主轴连接的锥柄,接杆的中段和下段形成阶梯型圆柱结构,中段外径大于下段外径;所述接杆的中段套装在上导套的通孔中并通过导套座与钻床连接,接杆的下段插接在下导套的内孔中,内孔的底部放置有钢球;所述接杆的中段与上导套的通孔、接杆的下段与下导套的内孔分别形成为间隙配合,可在对应的导套内滑动;接杆中段和下段对应的轴线位置设有盲孔,盲孔内设有压簧;所述刀具包括刀杆和刀体,所述刀杆的一端插接在盲孔内与压簧相抵,另一端伸出盲孔外与下导套内孔中的钢球相抵,刀杆与盲孔形成间隙配合,可在盲孔内滑动; 所述刀杆上设有垂直滑槽,该垂直滑槽的对称面与刀杆的轴面重合,垂直滑槽的长度大于待加工锥孔的高度;所述刀杆上设有倾斜导向槽,该倾斜导向槽的对称面与垂直滑槽的对称面垂直且与刀杆的轴面相交形成一个倾斜角,该倾斜角的大小与待加工锥孔的斜度一致; 所述接杆中段设有水平通孔,水平通孔与所述垂直滑槽贯通,所述刀体依次穿过水平通孔和垂直滑槽并形成间隙配合,刀体的尖端伸出水平通孔;所述刀体上垂直设有导向销,该导向销的端部插接在倾斜导向槽内形成间隙配合,可沿倾斜导向槽滑动。
2.如权利要求1所述的一种钻床加工锥孔装置,其特征在于:所述水平通孔在接杆的同一铅垂轴面上至少间隔设有两个,两个水平通孔内分别反向插接相同的刀体,两个刀体上分别垂直设有导向销,两个导向销同侧端部的连线与倾斜导向槽的对称面重合。
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CN106141249A (zh) * 2016-08-27 2016-11-23 浙江解放机械制造有限公司 异形孔加工刀具装置

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