CN113210765B - 一种丝杆内管去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘、刀架及机架，所述刀架上设有推杆，所述推杆上设于可伸缩的刀具，所述推杆内设有与刀具相配合的调节件用于调节刀具的伸出与退回，所述刀具内设有贯穿孔，所述贯穿孔连接有输送机构用于输送冷却液及压缩空气，本发明提供了一种可在丝杆内管去毛刺时提供冷却液和压缩空气交替进行清洗的刀具，并且刀具具有可伸缩性，大大提高了设备使用的安全性，提高了去除毛刺的效率。

Description

一种丝杆内管去毛刺设备
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其是一种丝杆内管去毛刺设备。
背景技术
在现代的机械传动结构中，丝杆内管是一种经常使用的传动部件，其内管壁上具有丝杆螺纹，可供丝杆通过并于丝杆螺纹配合。现有的丝杆内管在加工内管螺纹时通常会在螺纹底部残留退刀毛刺，如毛刺残留在螺纹底部则会影响丝杆内管与丝杆的配合精度，因此，在加工丝杆内管时需要去除螺纹底部的毛刺。现有的去毛刺通常采用重复走刀，然而重复走刀一方面降低车刀的使用寿命，另一方面也无法彻底有效的清除毛刺，在螺纹底仍会粘连碎屑；并且，在重复走刀时也会因走刀时与丝杆内管配合不佳损坏丝杆内管上的螺纹。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种丝杆内管去毛刺设备。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘、刀架及机架。
上述方案中，优选的，所述刀架上设有推杆，所述推杆上设于可伸缩的刀具，所述推杆内设有与刀具相配合的调节件用于调节刀具的伸出与退回，所述刀具内设有第一孔体，所述第一孔体连接有输送机构用于输送冷却液及压缩空气，其有益效果在于：提供了一种刀具可伸缩的去除毛刺结构，使刀具可以得到有效保护，同时在去除毛刺的同时可对丝杆内管进行清洗，大大提高了效率。
上述方案中，优选的，所述刀具包括刀头、刀杆及第一滑销，所述刀杆一端与刀头相连，另一端对称设有第一滑销，所述调节件为滑块，所述滑块上设有可供第一滑销滑动的第一槽体，所述滑块靠近刀杆一侧设有第一开口，其有益效果在于：提供了一种可伸缩刀具的具体结构，使调节件可调节刀具滑动，提高了刀具滑动的可靠性。
上述方案中，优选的，所述推杆内设有与滑块相配合的电磁吸合装置，所述电磁吸合装置包括电磁铁、第一弹簧及感应块，所述电磁铁固设于推杆上，所述感应块固设于滑块上方，所述第一弹簧设于电磁铁及感应块之间且两端分别与推杆及滑块相连，其有益效果在于：提供了一种滑块的滑动配合装置，通过去除毛刺时推杆的行程控制滑块的上下滑动，进而调节刀具的伸缩，使刀具可适配不同的工况。
上述方案中，优选的，所述电磁铁通过电缆分别与第一按钮及第二按钮相连，所述推杆外侧设有与第一按钮及第二按钮相配合的顶杆，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的控制方式，使电磁铁在推杆滑动时可得到有效控制。
上述方案中，优选的，所述输送机构包括阀体、阀杆，所述阀体固设于机架上，所述阀杆滑动设于阀体上，所述阀杆两端设有第一拨板及第二拨板，所述推杆上设有与第一拨板及第二拨板相配合的拨杆，其有益效果在于：提供了一种输送装置的具体结构，使压缩空气和冷却液可通过输送装置输入刀具内。
上述方案中，优选的，所述阀杆上设有通孔，所述阀体内设有与通孔相配合的进气孔及进液孔，所述阀体内设有与进气孔及进液孔贯通的出口，所述出口与设于刀具上的第一孔体相连，其有益效果在于：提供了一种阀体具体的控制流向的方式，使阀体可在进气和进液中切换。
上述方案中，优选的，所述阀体内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二弹簧及钢珠，所述第二弹簧设于阀体腔体内且一端顶靠腔体底部，另一端抵靠钢珠，所述阀杆上设有与钢珠相配合的第一锁孔及第二锁孔，其有益效果在于：提供了一种阀杆的锁紧装置，使阀杆不会因自身重力使阀杆偏移。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可有效去除丝杆内管螺纹上毛刺的刀具，并且刀具的可伸缩性可大大提高去除毛刺时的安全性，使螺纹不会因退刀而损坏，同时也提高了在去除毛刺的同时内部碎屑的清洗效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明实施例1在A处放大示意图。
图3为本发明实施例2在A处放大示意图。
图4为本发明实施例3在A处放大示意图。
图5为本发明实施例1局部爆炸图。
图6为本发明刀具结构示意图。
图7为本发明输送机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，
实施例1：一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘1、刀架2及机架3，所述三爪卡盘1与刀架2均由数控及伺服电机控制，即所述刀架2可在三爪卡盘1转动时在机架3上滑动。
所述刀架2上固设有推杆4，所述推杆4，所述推杆4优选为正方形空心管，所述推杆4轴心与三爪卡盘1轴心为同轴心设置。
所述推杆4一端与刀架2固定，另一端设有刀具5及清理杆6，所述刀具5及清理杆6优选对称设于推杆4两侧，所述刀具5滑动设于推杆4上。
所述刀具5包括刀头7、刀杆8及第一滑销9，所述刀头7为与螺纹截面相适配的外形，即刀头7可绕三爪卡盘1轴心在丝杆内管上的螺纹槽滑动，所述刀杆8一端与刀头7相连，另一端对称设有第一滑销9，所述推杆4上设有可供刀杆8滑动的第一滑套10，所述推杆4内滑动设有与刀具5相配合的滑块11，所述滑块11上设有可供第一滑销9滑动的第一槽体12，所述第一槽体12优选圆弧形长槽，所述第一槽体12自上而下逐渐向推杆4外壁倾斜，所述滑块11为内部为空心，所述滑块11靠近刀杆8一侧设有第一开口13。
所述清理杆6包括杆体14、清理件15及第二滑销16，所述推杆4上设有可供杆体14滑动的第二滑套19，所述杆体14两端分别与清理件15及第二滑销16相连，所述第二滑销16对称设于杆体14上，所述滑块11上设有可供第二滑销16滑动的第二滑槽17，所述第二滑槽17优选圆弧形长槽，所述第二滑槽17自上而下逐渐向远离清理件15一侧倾斜，所述滑块11靠近清理件15一侧设有第二开口18，所述清理件15优选硬质毛刷。
所述推杆4内设有与滑块11相配合的电磁吸合装置，所述电磁吸合装置包括电磁铁20、第一弹簧21及感应块22，所述电磁铁20固设于推杆4上，所述感应块22固设于滑块11上方，所述第一弹簧21设于电磁铁20及感应块22之间且两端分别与推杆4及滑块11相连，所述第一弹簧21两端优选焊接于推杆4内的固定板上，所述电磁铁20通过电缆分别与第一按钮23及第二按钮24相连，所述推杆4外侧设有与第一按钮23及第二按钮24相配合的顶杆25，即顶杆25可在滑动时触发第一按钮23及第二按钮24，所述第一按钮23及第二按钮24固设于机架3上，所述第一按钮23控制电磁铁20使之通电，所述第二按钮24控制电磁铁20使之断电。
所述刀具5内设有贯穿整个刀具的第一孔体26，所述第一孔体26通过连接管连接有输送机构，所述输送机构包括阀体101、阀杆102，所述阀体101固设于机架3上，所述阀杆102滑动设于阀体101上，所述阀杆102两端设有第一拨板103及第二拨板104，所述推杆4上设有与第一拨板103及第二拨板104相配合的拨杆105。
所述阀杆102上设有通孔106，所述阀体101内设有与通孔106相配合的进气孔107及进液孔108，即所述通孔106在阀杆102滑动时可分别与进气孔107及进液孔108连通，所述阀体101内设有与进气孔107及进液孔108贯通的出口109，所述出口109与第一孔体26相连。
所述阀体101内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二弹簧110及钢珠111，所述第二弹簧110设于阀体101腔体内且一端顶靠腔体底部，另一端抵靠钢珠111，所述阀杆102上设有与钢珠111相配合的第一锁孔112及第二锁孔113，所述第一锁孔112及第二锁孔113均为与钢珠111适配的圆弧形锁孔，即在阀杆102滑动时钢珠111可分别与第一锁孔112及第二锁孔113配合锁定阀杆102。
使用如上实施例1的方法：当刀具5未进入丝杆内管清理毛刺时，推杆4上的顶杆25与第一按钮23相配合，使电磁铁20通电，此时滑块11向上滑动压缩第一弹簧21，使感应块22与电磁铁20贴合，刀具5上第一滑销9在第一滑槽12内滑动，使刀具5向远离推杆4外壁一侧顶出，同时清理杆14在第二滑槽17上滑动，将清理杆14向靠近推杆4外壁一侧缩回，即使清理杆14上的清理件不与丝杆内管螺纹接触，减少清理件的磨损；与此同时，拨杆105拨动第二拨板104使阀杆102上的通孔106与进液孔108贯通，将冷却液通过出口109输送至第一孔体26内，使刀具5在去除毛刺时可得到有效冷却和清洗；
随后，刀具5进刀，即三爪卡盘回转，刀具进刀去除毛刺，此步工序为现有技术，刀具5进刀将丝杆内管内的螺纹底部毛刺去除，当刀具5行走完丝杆内管的长度后，进行退刀过程，退刀的同时推杆4上的顶杆25与第二按钮24接触，使电磁铁20断电，即滑块11向下滑动，刀具5上第一滑销9在第一滑槽内滑动，将刀具5向靠近推杆4外壁一侧滑动，即收回刀具，同时清理杆14上第二滑销16在第二滑槽17内滑动，将清理杆14向远离推杆4外壁一侧推出，即清理杆14向外推出，使清理杆14上的清理件15可以接触丝杆内管螺纹清扫；此时拨杆105因推杆4行程的变化拨动了第一拨杆104，使阀杆102上的通孔106与进气孔107贯通，将压缩空气吹入第一孔体26内，即吹扫丝杆内管螺纹，将残留碎屑清除。
实施例2：一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘1、刀架2及机架3，所述三爪卡盘1与刀架2均由数控及伺服电机控制，即所述刀架2可在三爪卡盘1转动时在机架3上滑动。
所述刀架2上固设有推杆4，所述推杆4，所述推杆4优选为正方形空心管，所述推杆4轴心与三爪卡盘1轴心为同轴心设置。
所述推杆4一端与刀架2固定，另一端设有刀具5及清理杆6，所述刀具5及清理杆6优选对称设于推杆4两侧，所述刀具5滑动设于推杆4上。
所述刀具5包括刀头7、刀杆8及第一滑销9，所述刀头7为与螺纹截面相适配的外形，即刀头7可绕三爪卡盘1轴心在丝杆内管上的螺纹槽滑动，所述刀杆8一端与刀头7相连，另一端对称设有第一滑销9，所述推杆4上设有可供刀杆8滑动的第一滑套10，所述推杆4内滑动设有与刀具5相配合的滑块11，所述滑块11上设有可供第一滑销9滑动的第一槽体12，所述第一槽体12优选圆弧形长槽，所述第一槽体12自上而下逐渐向推杆4外壁倾斜，所述滑块11为内部为空心，所述滑块11靠近刀杆8一侧设有第一开口13。
所述推杆4内设有与滑块11相配合的电磁吸合装置，所述电磁吸合装置包括电磁铁20、第一弹簧21及感应块22，所述电磁铁20固设于推杆4上，所述感应块22固设于滑块11上方，所述第一弹簧21设于电磁铁20及感应块22之间且两端分别与推杆4及滑块11相连，所述第一弹簧21两端优选焊接于推杆4内的固定板上，所述电磁铁20通过电缆分别与第一按钮23及第二按钮24相连，所述推杆4外侧设有与第一按钮23及第二按钮24相配合的顶杆25，即顶杆25可在滑动时触发第一按钮23及第二按钮24，所述第一按钮23及第二按钮24固设于机架3上，所述第一按钮23控制电磁铁20使之通电，所述第二按钮24控制电磁铁20使之断电。
所述刀具5内设有贯穿整个刀具的第一孔体26，所述第一孔体26通过连接管连接有输送机构，所述输送机构包括阀体101、阀杆102，所述阀体101固设于机架3上，所述阀杆102滑动设于阀体101上，所述阀杆102两端设有第一拨板103及第二拨板104，所述推杆4上设有与第一拨板103及第二拨板104相配合的拨杆105。
所述阀杆102上设有通孔106，所述阀体101内设有与通孔106相配合的进气孔107及进液孔108，即所述通孔106在阀杆102滑动时可分别与进气孔107及进液孔108连通，所述阀体101内设有与进气孔107及进液孔108贯通的出口109，所述出口109与第一孔体26相连。
所述阀体101内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二弹簧110及钢珠111，所述第二弹簧110设于阀体101腔体内且一端顶靠腔体底部，另一端抵靠钢珠111，所述阀杆102上设有与钢珠111相配合的第一锁孔112及第二锁孔113，所述第一锁孔112及第二锁孔113均为与钢珠111适配的圆弧形锁孔，即在阀杆102滑动时钢珠111可分别与第一锁孔112及第二锁孔113配合锁定阀杆102。
使用如上实施例2的方法：当刀具5未进入丝杆内管清理毛刺时，推杆4上的顶杆25与第一按钮23相配合，使电磁铁20通电，此时滑块11向上滑动压缩第一弹簧21，使感应块22与电磁铁20贴合，刀具5上第一滑销9在第一滑槽12内滑动，使刀具5向远离推杆4外壁一侧顶出，与此同时，拨杆105拨动第二拨板104使阀杆102上的通孔106与进液孔108贯通，将冷却液通过出口109输送至第一孔体26内，使刀具5在去除毛刺时可得到有效冷却和清洗；
随后，刀具5进刀，即三爪卡盘回转，刀具进刀去除毛刺，此步工序为现有技术，刀具5进刀将丝杆内管内的螺纹底部毛刺去除，当刀具5行走完丝杆内管的长度后，进行退刀过程，退刀的同时推杆4上的顶杆25与第二按钮24接触，使电磁铁20断电，即滑块11向下滑动，刀具5上第一滑销9在第一滑槽内滑动，将刀具5向靠近推杆4外壁一侧滑动，即收回刀具，此时拨杆105因推杆4行程的变化拨动了第一拨杆104，使阀杆102上的通孔106与进气孔107贯通，将压缩空气吹入第一孔体26内，即吹扫丝杆内管螺纹，将残留碎屑清除。
实施例3：一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘1、刀架2及机架3，所述三爪卡盘1与刀架2均由数控及伺服电机控制，即所述刀架2可在三爪卡盘1转动时在机架3上滑动。
所述刀架2上固设有推杆4，所述推杆4，所述推杆4优选为正方形空心管，所述推杆4轴心与三爪卡盘1轴心为同轴心设置。
所述推杆4一端与刀架2固定，另一端设有刀具5及清理杆6，所述刀具5及清理杆6优选对称设于推杆4两侧，所述刀具5滑动设于推杆4上。
所述刀具5包括刀头7、刀杆8，所述刀头7与刀杆8相连，所述刀杆8固设于推杆4上，所述刀头7为与螺纹截面相适配的外形，即刀头7可绕三爪卡盘1轴心在丝杆内管上的螺纹槽滑动。
所述清理杆6包括杆体14、清理件15及第二滑销16，所述推杆4上设有可供杆体14滑动的第二滑套19，所述杆体14两端分别与清理件15及第二滑销16相连，所述第二滑销16对称设于杆体14上，所述滑块11上设有可供第二滑销16滑动的第二滑槽17，所述第二滑槽17优选圆弧形长槽，所述第二滑槽17自上而下逐渐向远离清理件15一侧倾斜，所述滑块11靠近清理件15一侧设有第二开口18，所述清理件15优选硬质毛刷。
所述推杆4内设有与滑块11相配合的电磁吸合装置，所述电磁吸合装置包括电磁铁20、第一弹簧21及感应块22，所述电磁铁20固设于推杆4上，所述感应块22固设于滑块11上方，所述第一弹簧21设于电磁铁20及感应块22之间且两端分别与推杆4及滑块11相连，所述第一弹簧21两端优选焊接于推杆4内的固定板上，所述电磁铁20通过电缆分别与第一按钮23及第二按钮24相连，所述推杆4外侧设有与第一按钮23及第二按钮24相配合的顶杆25，即顶杆25可在滑动时触发第一按钮23及第二按钮24，所述第一按钮23及第二按钮24固设于机架3上，所述第一按钮23控制电磁铁20使之通电，所述第二按钮24控制电磁铁20使之断电。
所述清理杆6内设有贯穿整个刀具的第二孔体201，所述第一孔体26通过连接管连接有输送机构，所述输送机构包括阀体101、阀杆102，所述阀体101固设于机架3上，所述阀杆102滑动设于阀体101上，所述阀杆102两端设有第一拨板103及第二拨板104，所述推杆4上设有与第一拨板103及第二拨板104相配合的拨杆105。
所述阀杆102上设有通孔106，所述阀体101内设有与通孔106相配合的进气孔107及进液孔108，即所述通孔106在阀杆102滑动时可分别与进气孔107及进液孔108连通，所述阀体101内设有与进气孔107及进液孔108贯通的出口109，所述出口109与第二孔体201相连。
所述阀体101内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二弹簧110及钢珠111，所述第二弹簧110设于阀体101腔体内且一端顶靠腔体底部，另一端抵靠钢珠111，所述阀杆102上设有与钢珠111相配合的第一锁孔112及第二锁孔113，所述第一锁孔112及第二锁孔113均为与钢珠111适配的圆弧形锁孔，即在阀杆102滑动时钢珠111可分别与第一锁孔112及第二锁孔113配合锁定阀杆102。
使用如上实施例3的方法：当刀具5未进入丝杆内管清理毛刺时，推杆4上的顶杆25与第一按钮23相配合，使电磁铁20通电，此时滑块11向上滑动压缩第一弹簧21，使感应块22与电磁铁20贴合，清理杆14在第二滑槽17上滑动，将清理杆14向靠近推杆4外壁一侧缩回，即使清理杆14上的清理件不与丝杆内管螺纹接触，减少清理件的磨损；与此同时，拨杆105拨动第二拨板104使阀杆102上的通孔106与进液孔108贯通，将冷却液通过出口109输送至第二孔体201内，使刀具5在去除毛刺时可得到有效冷却和清洗；
随后，刀具5进刀，即三爪卡盘回转，刀具进刀去除毛刺，此步工序为现有技术，刀具5进刀将丝杆内管内的螺纹底部毛刺去除，当刀具5行走完丝杆内管的长度后，进行退刀过程，退刀的同时推杆4上的顶杆25与第二按钮24接触，使电磁铁20断电，即滑块11向下滑动，清理杆14上第二滑销16在第二滑槽17内滑动，将清理杆14向远离推杆4外壁一侧推出，即清理杆14向外推出，使清理杆14上的清理件15可以接触丝杆内管螺纹清扫；此时拨杆105因推杆4行程的变化拨动了第一拨杆104，使阀杆102上的通孔106与进气孔107贯通，将压缩空气吹入第一孔体26内，即吹扫丝杆内管螺纹，将残留碎屑清除。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种丝杆内管去毛刺设备，包括三爪卡盘（1）、刀架（2）及机架（3），其特征在于：所述刀架（2）上设有推杆（4），所述推杆（4）上设有可伸缩的刀具（5），所述推杆（4）内设有与刀具（5）相配合的调节件用于调节刀具（5）的伸出与退回，所述刀具（5）内设有第一孔体（26），所述第一孔体（26）连接有输送机构用于输送冷却液及压缩空气；
所述刀具（5）包括刀头（7）、刀杆（8）及第一滑销（9），所述刀杆（8）一端与刀头（7）相连，另一端对称设有第一滑销（9），所述调节件为滑块（11），所述滑块（11）上设有可供第一滑销（9）滑动的第一槽体（12），所述滑块（11）靠近刀杆（8）一侧设有第一开口（13）；
所述推杆（4）内设有与滑块（11）相配合的电磁吸合装置，所述电磁吸合装置包括电磁铁（20）、第一弹簧（21）及感应块（22），所述电磁铁（20）固设于推杆（4）上，所述感应块（22）固设于滑块（11）上方，所述第一弹簧（21）设于电磁铁（20）及感应块（22）之间且两端分别与推杆（4）及滑块（11）相连。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆内管去毛刺设备，其特征在于：所述电磁铁（20）通过电缆分别与第一按钮（23）及第二按钮（24）相连，所述推杆（4）外侧设有与第一按钮（23）及第二按钮（24）相配合的顶杆（25）。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆内管去毛刺设备，其特征在于：所述输送机构包括阀体（101）、阀杆（102），所述阀体（101）固设于机架（3）上，所述阀杆（102）滑动设于阀体（101）上，所述阀杆（102）两端设有第一拨板（103）及第二拨板（104），所述推杆（4）上设有与第一拨板（103）及第二拨板（104）相配合的拨杆（105）。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆内管去毛刺设备，其特征在于：所述阀杆（102）上设有通孔（106），所述阀体（101）内设有与通孔（106）相配合的进气孔（107）及进液孔（108），所述阀体（101）内设有与进气孔（107）及进液孔（108）贯通的出口（109），所述出口（109）与设于刀具（5）上的第一孔体（26）相连。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆内管去毛刺设备，其特征在于：所述阀体（101）内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二弹簧（110）及钢珠（111），所述第二弹簧（110）设于阀体（101）腔体内且一端顶靠腔体侧壁，另一端抵靠钢珠（111），所述阀杆（102）上设有与钢珠（111）相配合的第一锁孔（112）及第二锁孔（113）。
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