CN113245581A - 一种用于机械加工的立式钻床设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的立式钻床设备及其使用方法，属于机械加工技术领域。一种用于机械加工的立式钻床设备，包括加工箱，还包括：工作台，固定连接在所述加工箱内；钻孔机，滑动连接在所述加工箱内，且位于所述工作台的上方；气泵，固定连接在所述加工箱的两侧；三通管，进气口固定连接在所述气泵的出气口，本发明在对工件进行钻孔时，可以对工件进行压紧固定，防止工件发生位移，影响钻孔的质量，有效的提高了该设备的工作的效率，增大加工的合格率，同时还可以将工件上的碎屑吹走，对钻孔机、工件进行散热，防止钻孔机的钻头与工件因过热而发生形变，有效的提高了该设备在使用时的实用性。

Description

一种用于机械加工的立式钻床设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的立式钻床设备及其使用方法。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床，主轴竖直布置的钻床称之为立式钻床，常用于机械制造加工和修配工厂加工中小型工件的孔。

但是现有的机械加工的立式钻床设备在对工件进行钻孔时，工件容易发生位移，稳定性不高，对钻孔的精准度影响较大，合格率较低，严重时还会造成工件的报废，从而增加了加工成本，同时在进行钻孔时会产生大量的碎屑，如果不及时将碎屑清理走，当碎屑过多后，会卡住钻头，影响钻孔效率，在进行加工时，钻头与工件的接触位置会产生大量的热，钻头与工件会因过热而发生形变，从而导致钻头消耗过多、工件不能使用的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的机械加工的立式钻床设备在对工件进行钻孔时，工件容易发生位移，稳定性不高，对钻孔的精准度影响较大，合格率较低，严重时还会造成工件的报废，从而增加了加工成本，同时在进行钻孔时会产生大量的碎屑，如果不及时将碎屑清理走，当碎屑过多后，会卡住钻头，影响钻孔效率，在进行加工时，钻头与工件的接触位置会产生大量的热，钻头与工件会因过热而发生形变，从而导致钻头消耗过多、工件不能使用的问题，而提出的一种用于机械加工的立式钻床设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于机械加工的立式钻床设备，包括加工箱，还包括：工作台，固定连接在所述加工箱内；钻孔机，滑动连接在所述加工箱内，且位于所述工作台的上方；气泵，固定连接在所述加工箱的两侧；三通管，进气口固定连接在所述气泵的出气口，其中，所述三通管的两个出气口内分别固定连接有第一单向阀、第二单向阀；硬管，固定连接在所述三通管靠近第二单向阀的出气口上；吹气头，固定连接在所述硬管的出气口处，且与所述工作台的位置相匹配；第一套筒，连接在所述工作台的两侧，其中，所述第一套筒的进气口与三通管靠近第一单向阀的出气口通过软管连接；压紧杆，滑动连接在所述第一套筒内；电磁阀，固定连接在所述第一套筒的排气口。

为了便于实现气泵的自动打开，优选的，所述钻孔机钻头的上端两侧滑动连接有摩擦片，所述摩擦片远离钻孔机的一端固定连接有第一导热杆，所述加工箱两侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有移动杆，所述加工箱的两侧固定连接有与移动杆位置相匹配的开关，所述第二套筒的空腔内填充有易挥发酒精，所述第二套筒的空腔上插接有第二导热杆，所述第一导热杆与第二导热杆之间通过导热软片连接，所述开关与气泵之间电性连接。

为了便于使钻孔机可以对工件钻出不同深度的孔，进一步的，所述加工箱上端固定连接有第一电机，所述加工箱内转动连接有两个相对称的螺纹杆，所述第一电机的输出端固定连接有第一链轮，所述螺纹杆上固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述加工箱内设有升降板，所述升降板与螺纹杆之间通过螺纹转动连接，所述钻孔机设置在升降板的下端。

为了便于对工件的多个位置进行钻孔，更进一步的是，所述升降板下端固定连接有两个相对称的连接块，所述升降板的下端通过连接块转动连接有丝杆，任一个所述连接块靠近螺纹杆的一端固定连接有第二电机，所述丝杆靠近第二电机的一端贯穿于连接块，且与所述第二电机的输出端固定连接，所述升降板下端滑动连接有移动块，所述移动块与丝杆之间通过螺纹转动连接，所述钻孔机固定连接在移动块的下端，两个所述连接块之间固定连接有限位杆，所述限位杆与移动块之间滑动连接。

为了便于使摩擦片始终与钻孔机的钻头紧密相贴，更进一步的是，所述移动块的下端两侧固定连接有支撑杆，所述第一导热杆滑动连接在支撑杆内，所述支撑杆下端内设有空腔，所述空腔内设有张紧弹簧，所述张紧弹簧套接在第一导热杆上，所述张紧弹簧的两端分别与第一导热杆、支撑杆固定连接。

为了便于对碎屑进行清理，优选的，所述加工箱内远离碎屑排出口的一侧设置有风机，所述加工箱靠近碎屑排出口的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的排风口上固定连接有过滤网。

为了便于对压紧杆进行固定，优选的，所述工作台的两侧上端固定连接有第三套筒，所述第三套筒内滑动连接有调节杆，所述调节杆远离第三套筒的一端与第一套筒固定连接，所述第三套筒上滑动连接有锁销，所述调节杆上设有多个与锁销相匹配的锁孔。

为了防止升降板上移的过高，对第一链轮、第二链轮造成损坏，影响对螺纹杆的传动，进一步的，所述加工箱靠近第一电机的下端固定连接有固定板，所述固定板下端通过缓冲弹簧固定连接有缓冲板。

为了防止碎屑溅出加工箱，不利于工作人员对碎屑的清理，优选的，所述加工箱上通过合页铰链转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有观察窗。

一种用于机械加工的立式钻床设备的使用方法，主要包括以下：

S1：工作人员首先将需要进行钻孔的工件放置在工作台上，然后再对钻孔机的位置进行调节，使钻孔机的钻头位于工件需要进行钻孔位置的正上方；

S2：调节好后，工作人员再控制钻孔机向下移动时，使钻孔机对工件进行钻孔；

S3：在启动钻孔机钻孔的同时，启动气泵，气泵将外界空气输送进三通管内，气体首先通过第一单向阀进入到软管内，然后再通过软管将气体输送进第一套筒内，压紧杆在气体压力的作用下向下移动与工件进行接触，从而对工件进行固定；

S4：当三通管内的气体不再进入到第一套筒内后，便会顶开第二单向阀，多余的气体则会进入到硬管内，然后再通过吹气头将气体吹出到工件的表面，将碎屑吹走，对钻孔机、工件进行散热。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于机械加工的立式钻床设备，具备以下有益效果：

1、该用于机械加工的立式钻床设备，通过气泵、三通管、第一单向阀、软管、第一套筒、压紧杆的设置，可以提高在钻孔时，工件的稳定性，防止工件发生位移，影响钻孔的质量，有效的提高了该设备的工作的效率，增大加工的合格率；

2、该用于机械加工的立式钻床设备，还设置了第二单向阀、硬管、吹气头，不仅可以将工件上的碎屑吹走，还可以对钻孔机、工件进行散热，防止钻孔机的钻头与工件因过热而发生形变，在提高钻孔机使用寿命的同时，还可以保证工件的质量，有效的提高了该设备在使用时的实用性；

3、该用于机械加工的立式钻床设备，通过摩擦片、第一导热杆、第二导热杆、导热软片、第二套筒、移动杆、开关的设置，可以实现气泵的自动打开，有效的提高了该设备的自动化程度，工作人员不用再手动对气泵进行打开，为工作人员提供便捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对工件进行钻孔时，可以对工件进行压紧固定，防止工件发生位移，影响钻孔的质量，有效的提高了该设备的工作的效率，增大加工的合格率，同时还可以将工件上的碎屑吹走，对钻孔机、工件进行散热，防止钻孔机的钻头与工件因过热而发生形变，有效的提高了该设备在使用时的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中第二电机、丝杆、限位杆、移动块的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中三通管、第一套筒、第二套筒、第三套筒的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备图2中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备图3中B部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备图1中C部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于机械加工的立式钻床设备的正视图。

图中：1、加工箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、工作台；5、升降板；6、第二电机；7、丝杆；8、限位杆；9、移动块；10、钻孔机；11、导热软片；12、气泵；13、箱门；14、第一导热杆；15、三通管；16、硬管；17、风机；18、收集箱；19、过滤网；20、开关；21、摩擦片；22、张紧弹簧；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、第二导热杆；26、第二套筒；27、移动杆；28、第三套筒；29、调节杆；30、第一套筒；31、压紧杆；32、电磁阀；101、固定板；102、缓冲板；103、缓冲弹簧；104、观察窗；901、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种用于机械加工的立式钻床设备，包括加工箱1，还包括：工作台4，固定连接在加工箱1内；钻孔机10，滑动连接在加工箱1内，且位于工作台4的上方；气泵12，固定连接在加工箱1的两侧；三通管15，进气口固定连接在气泵12的出气口，其中，三通管15的两个出气口内分别固定连接有第一单向阀23、第二单向阀24；硬管16，固定连接在三通管15靠近第二单向阀24的出气口上；吹气头，固定连接在硬管16的出气口处，且与工作台4的位置相匹配；第一套筒30，连接在工作台4的两侧，其中，第一套筒30的进气口与三通管15靠近第一单向阀23的出气口通过软管连接；压紧杆31，滑动连接在第一套筒30内；电磁阀32，固定连接在第一套筒30的排气口。

在使用时，工作人员首先将需要进行钻孔的工件放置在工作台4上，其中工作台4的两侧固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧的伸缩端固定连接有夹紧块，在夹紧弹簧、夹紧块的作用下，可以对工件进行初步固定，对工件进行定位，然后再对钻孔机10的位置进行调节，使钻孔机10的钻头位于工件需要进行钻孔位置的正上方，调节好后，工作人员再控制钻孔机10向下移动时，当钻孔机10的钻头与工件表面相贴时，此时启动钻孔机10对工件进行钻孔，钻孔的同时，控制钻孔机10向下移动到规定的位置，从而可以对工件钻出规定的孔，在启动钻孔机10转动的同时，启动气泵12，气泵12将外界空气输送进三通管15内，其中第一单向阀23打开时所需要的压力小于第二单向阀24打开时所需要的压力，从而当气体进入到三通管15后，首先通过第一单向阀23进入到软管内，然后再通过软管将气体输送进第一套筒30内，压紧杆31在气体压力的作用下向下移动与工件进行接触，从而对工件进行进一步固定，提高工件的稳定性，防止在钻孔时，工件发生位移，影响钻孔的质量，有效的提高了该设备的工作的效率，增大加工的合格率，当压紧杆31不再向下移动时，第一套筒30内的气体便处于饱和的状态，三通管15内的气体不再通过软管进入到第一套筒30内，随着三通管15内气体压力的不断增大，便会顶开第二单向阀24，多余的气体则会进入到硬管16内，然后再通过吹气头将气体吹出到工件的表面，将钻孔时产生碎屑吹走，防止碎屑过多卡主钻孔机10的钻头，使钻孔机10发生故障，影响钻孔效率，当吹气头吹风时，不仅可以将工件上的碎屑吹走，还可以对钻孔机10、工件进行散热，防止钻孔机10的钻头与工件因过热而发生形变，在提高钻孔机10使用寿命的同时，还可以保证工件的质量，有效的提高了该设备在使用时的实用性，当钻孔完毕需要将工件取出时，此时控制钻孔机10移出工件，然后再打开第一套筒30排气口内的电磁阀32，从而可以将第一套筒30内的气体排出，其中第一套筒30内上端固定连接有回位弹簧，回位弹簧下端与压紧杆31固定连接，从而当第一套筒30内的气体排出后，压紧杆31在回位弹簧的作用下，向上回到初始位置，使压紧杆31与离开工件的表面，然后工作人员再将工件取出即可。

实施例2：

参照图1-3，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：钻孔机10钻头的上端两侧滑动连接有摩擦片21，摩擦片21远离钻孔机10的一端固定连接有第一导热杆14，加工箱1两侧固定连接有第二套筒26，第二套筒26内滑动连接有移动杆27，加工箱1的两侧固定连接有与移动杆27位置相匹配的开关20，第二套筒26的空腔内填充有易挥发酒精，第二套筒26的空腔上插接有第二导热杆25，第一导热杆14与第二导热杆25之间通过导热软片11连接，开关20与气泵12之间电性连接，当钻孔机10的钻头转动时，可以与摩擦片21之间相互摩擦，从而使摩擦片21释放出热量，摩擦片21释放出的热量通过第一导热杆14传给导热软片11，导热软片11再将热量传给第二导热杆25，第二导热杆25再将热量传输到第二套筒26的空腔内，因其第二套筒26的空腔内设有易挥发酒精，当易挥发酒精遇热后，便于气化释放出大量的气体，从而推动移动杆27向开关20的方向移动，直至与开关20接触，通过开关20启动气泵12，当工作完成后，摩擦片21不再与钻头摩擦，从而第二导热杆25也不会再向易挥发酒精通过热量，当易挥发酒精冷却后，气化的易挥发酒精便会进行液化，回到原始液体装置，随着第二套筒26内的气体减少，移动杆27便会在压力的作用下回到初始位置，与开关20分离，以便下次工作时移动，从而不再需要工作人员手动打开与关闭气泵12，该设备可以实现气泵12的自动打开，有效的提高了该设备的自动化程度，为工作人员提供便捷。

实施例3：

参照图1和图6，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：加工箱1上端固定连接有第一电机2，加工箱1内转动连接有两个相对称的螺纹杆3，第一电机2的输出端固定连接有第一链轮，螺纹杆3上固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，加工箱1内设有升降板5，升降板5与螺纹杆3之间通过螺纹转动连接，钻孔机10设置在升降板5的下端，当需要钻孔机10上下移动时，此时启动第一电机2，第一电机2带动第一链轮转动，第一链轮再通过链条带动第二链轮转动，第二链轮再带动螺纹杆3转动，螺纹杆3再通过螺纹带动升降板5上下移动，升降板5再带动钻孔机10上下进行移动，从而实现钻孔机10的灵活移动，使钻孔机10可以对工件钻出不同深度的孔，有效的提高了该设备的实用性。

实施例4：

参照图1-2，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：升降板5下端固定连接有两个相对称的连接块，升降板5的下端通过连接块转动连接有丝杆7，任一个连接块靠近螺纹杆3的一端固定连接有第二电机6，丝杆7靠近第二电机6的一端贯穿于连接块，且与第二电机6的输出端固定连接，升降板5下端滑动连接有移动块9，移动块9与丝杆7之间通过螺纹转动连接，钻孔机10固定连接在移动块9的下端，两个连接块之间固定连接有限位杆8，限位杆8与移动块9之间滑动连接，当需要在工件上钻出多个孔时，此时启动第二电机6，第二电机6再带动丝杆7进行转动，丝杆7再带动移动块9进行移动，从而可以改变钻孔机10的位置，使其可以对工件的多个位置进行钻孔，有效的提高了该设备的实用性，满足实际使用的需求，通过限位杆8的设置，可以对移动块9起到限位的作用，防止移动块9在移动时，发生晃动，影响钻孔机10在钻孔时质量，有效的提高了钻孔机10在工作时的稳定性。

实施例5：

参照图2和图4，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例4基本相同，更进一步的是：移动块9的下端两侧固定连接有支撑杆901，第一导热杆14滑动连接在支撑杆901内，支撑杆901下端内设有空腔，空腔内设有张紧弹簧22，张紧弹簧22套接在第一导热杆14上，张紧弹簧22的两端分别与第一导热杆14、支撑杆901固定连接，当钻孔机10转动时，第一导热杆14在张紧弹簧22的作用下带动摩擦片21始终与钻孔机10的钻头紧密相贴，从而使摩擦片21快速生热，提高导热效率。

实施例6：

参照图1，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：加工箱1内远离碎屑排出口的一侧设置有风机17，加工箱1靠近碎屑排出口的一端固定连接有收集箱18，收集箱18的排风口上固定连接有过滤网19，当钻孔工作完成后，需要对碎屑进行清理时，此时，启动风机17向收集箱18的方向吹风，从而将加工箱1底部掉落的碎屑吹进收集箱18内，对碎屑进行收集，风则通过过滤网19的滤孔排出，通过风机17、收集箱18的设置，不需要工作人员人工对碎屑进行清理，不仅提高了清理效率，还大大降低了工作人员的劳动量。

实施例7：

参照图3和图5，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：工作台4的两侧上端固定连接有第三套筒28，第三套筒28内滑动连接有调节杆29，调节杆29远离第三套筒28的一端与第一套筒30固定连接，第三套筒28上滑动连接有锁销，调节杆29上设有多个与锁销相匹配的锁孔，在使用时，工作人员可以根据工件直径的大小，来左右移动调节杆29，从而调节两个压紧杆31之间的距离，使该设备适用于不同大小的工件，有效的提高了该设备的实用性，调节好压紧杆31的位置后，此时将锁销插进锁孔内，对调节杆29进行锁止，从而对压紧杆31进行固定，有效的提高的压紧杆31的稳定性。

实施例8：

参照图1，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：加工箱1靠近第一电机2的下端固定连接有固定板101，固定板101下端通过缓冲弹簧103固定连接有缓冲板102，通过固定板101、缓冲板102、缓冲弹簧103的设置，当钻孔机10钻完孔，升降板5带动钻孔机10向上移动时，可以对升降板5起到缓冲限位的作用，防止升降板5上移的过高，对第一链轮、第二链轮造成损坏，影响对螺纹杆3的传动，有效的提高了该设备在使用时的防护措施。

实施例9：

参照图7，一种用于机械加工的立式钻床设备，与实施例1-8任一项基本相同，更进一步的是：加工箱1上通过合页铰链转动连接有箱门13，箱门13上固定连接有观察窗104，通过箱门13的设置，当钻孔机10对工件进行钻孔时，可以对碎屑起到阻挡的作用，防止碎屑溅出加工箱1，不利于工作人员对碎屑的收集，增大工作量，通过观察窗104的设置，在关闭箱门13后，方便工作人员观察对工件的钻孔情况，以便及时作出调整，为工作人员提供便捷。

本发明通过气泵12、三通管15、第一单向阀23、软管、第一套筒30、压紧杆31的设置，可以提高在钻孔时，工件的稳定性，防止工件发生位移，影响钻孔的质量，有效的提高了该设备的工作的效率，增大加工的合格率，同时还设置了第二单向阀24、硬管16、吹气头，不仅可以将工件上的碎屑吹走，还可以对钻孔机10、工件进行散热，防止钻孔机10的钻头与工件因过热而发生形变，在提高钻孔机10使用寿命的同时，还可以保证工件的质量，有效的提高了该设备在使用时的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的立式钻床设备，包括加工箱（1），其特征在于，还包括：

工作台（4），固定连接在所述加工箱（1）内；

钻孔机（10），滑动连接在所述加工箱（1）内，且位于所述工作台（4）的上方；

气泵（12），固定连接在所述加工箱（1）的两侧；

三通管（15），进气口固定连接在所述气泵（12）的出气口，

其中，所述三通管（15）的两个出气口内分别固定连接有第一单向阀（23）、第二单向阀（24）；

硬管（16），固定连接在所述三通管（15）靠近第二单向阀（24）的出气口上；

吹气头，固定连接在所述硬管（16）的出气口处，且与所述工作台（4）的位置相匹配；

第一套筒（30），连接在所述工作台（4）的两侧，

其中，所述第一套筒（30）的进气口与三通管（15）靠近第一单向阀（23）的出气口通过软管连接；

压紧杆（31），滑动连接在所述第一套筒（30）内；

电磁阀（32），固定连接在所述第一套筒（30）的排气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述钻孔机（10）钻头的上端两侧滑动连接有摩擦片（21），所述摩擦片（21）远离钻孔机（10）的一端固定连接有第一导热杆（14），所述加工箱（1）两侧固定连接有第二套筒（26），所述第二套筒（26）内滑动连接有移动杆（27），所述加工箱（1）的两侧固定连接有与移动杆（27）位置相匹配的开关（20），所述第二套筒（26）的空腔内填充有易挥发酒精，所述第二套筒（26）的空腔上插接有第二导热杆（25），所述第一导热杆（14）与第二导热杆（25）之间通过导热软片（11）连接，所述开关（20）与气泵（12）之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述加工箱（1）上端固定连接有第一电机（2），所述加工箱（1）内转动连接有两个相对称的螺纹杆（3），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一链轮，所述螺纹杆（3）上固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述加工箱（1）内设有升降板（5），所述升降板（5）与螺纹杆（3）之间通过螺纹转动连接，所述钻孔机（10）设置在升降板（5）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述升降板（5）下端固定连接有两个相对称的连接块，所述升降板（5）的下端通过连接块转动连接有丝杆（7），任一个所述连接块靠近螺纹杆（3）的一端固定连接有第二电机（6），所述丝杆（7）靠近第二电机（6）的一端贯穿于连接块，且与所述第二电机（6）的输出端固定连接，所述升降板（5）下端滑动连接有移动块（9），所述移动块（9）与丝杆（7）之间通过螺纹转动连接，所述钻孔机（10）固定连接在移动块（9）的下端，两个所述连接块之间固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）与移动块（9）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述移动块（9）的下端两侧固定连接有支撑杆（901），所述第一导热杆（14）滑动连接在支撑杆（901）内，所述支撑杆（901）下端内设有空腔，所述空腔内设有张紧弹簧（22），所述张紧弹簧（22）套接在第一导热杆（14）上，所述张紧弹簧（22）的两端分别与第一导热杆（14）、支撑杆（901）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述加工箱（1）内远离碎屑排出口的一侧设置有风机（17），所述加工箱（1）靠近碎屑排出口的一端固定连接有收集箱（18），所述收集箱（18）的排风口上固定连接有过滤网（19）。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述工作台（4）的两侧上端固定连接有第三套筒（28），所述第三套筒（28）内滑动连接有调节杆（29），所述调节杆（29）远离第三套筒（28）的一端与第一套筒（30）固定连接，所述第三套筒（28）上滑动连接有锁销，所述调节杆（29）上设有多个与锁销相匹配的锁孔。

8.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述加工箱（1）靠近第一电机（2）的下端固定连接有固定板（101），所述固定板（101）下端通过缓冲弹簧（103）固定连接有缓冲板（102）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，所述加工箱（1）上通过合页铰链转动连接有箱门（13），所述箱门（13）上固定连接有观察窗（104）。

10.一种用于机械加工的立式钻床设备的使用方法，采用权利要求1所述的一种用于机械加工的立式钻床设备，其特征在于，主要包括以下：

S1：工作人员首先将需要进行钻孔的工件放置在工作台（4）上，然后再对钻孔机（10）的位置进行调节，使钻孔机（10）的钻头位于工件需要进行钻孔位置的正上方；

S2：调节好后，工作人员再控制钻孔机（10）向下移动时，使钻孔机（10）对工件进行钻孔；

S3：在启动钻孔机（10）钻孔的同时，启动气泵（12），气泵（12）将外界空气输送进三通管（15）内，气体首先通过第一单向阀（23）进入到软管内，然后再通过软管将气体输送进第一套筒（30）内，压紧杆（31）在气体压力的作用下向下移动与工件进行接触，从而对工件进行固定；

S4：当三通管（15）内的气体不再进入到第一套筒（30）内后，便会顶开第二单向阀（24），多余的气体则会进入到硬管（16）内，然后再通过吹气头将气体吹出到工件的表面，将碎屑吹走，对钻孔机（10）、工件进行散热。

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