CN217180290U - 一种高效型连续式标点机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及材料测试技术领域，且公开了一种高效型连续式标点机，包括标点机本体，标点机本体包括多个标点钻、工作台、丝杆及两个试样座，两个试样座远离工作台的一端开设有放置槽，放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板，两个夹紧板的端部均固定连接有活动块，放置槽的槽底开设有两个与活动块相匹配的凹槽，同侧两个凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆，两个活动块的侧壁均与同侧双向螺杆的杆壁螺纹连接。本申请可以尽量避免工件在标点时发生窜动、偏移、转动，提高标点成功率，标点效果好，利于整体标点效率的提升，同时可以降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响。

Description

一种高效型连续式标点机

技术领域

本申请涉及材料测试技术领域，尤其涉及一种高效型连续式标点机。

背景技术

连续式标点机又称打点机，它主要用于圆钢、扁钢、钢管、型钢以及其他有色金属材料的标记点记号，供抗拉试样之用，其通过多个标点钻在圆钢等表面进行标点。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，连续式标点机在实际的工作时，通常是直接将待标点的构件放在标点机的试样座上，然后就进行标点工作，但是圆钢等构件，在受到标点钻的作用力时，易发生偏移转动，导致标点失败，或标点不清晰，重新标点会影响整体的标点效率，因此，提出一种高效型连续式标点机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中通常是直接将待标点的构件放在标点机的试样座上，然后就进行标点工作，但是圆钢等构件，在受到标点钻的作用力时，易发生偏移转动，导致标点失败，或标点不清晰，重新标点会影响整体的标点效率的问题，而提出的一种高效型连续式标点机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高效型连续式标点机，包括标点机本体，所述标点机本体包括多个标点钻、工作台、丝杆及两个试样座，两个所述试样座远离所述工作台的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板，两个所述夹紧板的端部均固定连接有活动块，所述放置槽的槽底开设有两个与活动块相匹配的凹槽，同侧两个所述凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆，两个所述活动块的侧壁均与同侧双向螺杆的杆壁螺纹连接，所述工作台的台面开设有与试样座相匹配的活动槽，所述丝杆位于活动槽的内部转动设置，两个所述试样座的侧壁均与丝杆的杆壁连接，多个所述标点钻均位于工作台的正上方设置，多个所述标点钻均位于标点机本体的机座安装端设置。

本申请的进一步设置为：多个所述标点钻的杆壁共同固定插接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述空腔靠近所述工作台一侧的腔壁位于相邻两个标点钻之间的位置均固定连接有喷气管，所述标点机本体的机架侧壁固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定插接有机盒，所述机盒的内部固定设有冷风机，所述机盒的侧壁开设有进风孔，所述机盒与进风孔相对侧的侧壁与空腔的侧壁共同固定连接有连接软管。

通过采用上述技术方案，可以在标点钻持续长时间的工作时，对标点钻进行冷却降温，尽量降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响。

本申请的进一步设置为：每个所述标点钻均包括钻杆及钻头，所述钻杆与钻头之间共同连接有组装机构。

通过采用上述技术方案，通过钻杆与钻头的可拆卸设计，钻头磨损后，只需要更换钻头即可，无需更换整个标点钻，减少浪费。

本申请的进一步设置为：两个所述试样座的侧壁均开设有圆槽，两个所述双向螺杆位于同侧圆槽内部的一端均固定套接有蜗轮，两个所述圆槽的槽壁均转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆均与同侧蜗轮相啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以提高转动双休螺杆的便捷性。

本申请的进一步设置为：每个所述组装机构均包括固定设置在同侧钻杆杆端处的方形插块，所述钻头远离所述工作台的一端开设有与方形插块相匹配的插槽，所述插槽的槽壁与方形插块的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓。

通过采用上述技术方案，可以便于钻头与钻杆的拆装。

本申请的进一步设置为：同侧两个所述夹紧板均呈相向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，可以提高对圆钢等工件夹紧的稳定性。

本申请的进一步设置为：所述活动槽的槽底固定连接有支撑块，所述支撑块位于两个试样座之间设置，所述支撑块的侧壁与丝杆的杆壁转动连接。

通过采用上述技术方案，可以提高对丝杆4中间位置处的支撑强度。

本申请的进一步设置为：两个所述放置槽的槽底均开设有弧形槽，且每个弧形槽均位于同侧两个所述凹槽之间设置。

通过采用上述技术方案，可以提高圆钢等工件放置的稳定性。

与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：

1、该高效型连续式标点机，通过设有的标点机本体，可以作为圆钢等构件的标点使用，通过设有的两个试样座，可以放置待标点的工件，通过设有的四个夹紧板、四个活动块及两个双向螺杆的相互配合，可以提高工件放置的稳定性，尽量避免其在标点时发生窜动、偏移、转动，提高标点成功率，标点效果好，利于整体标点效率的提升。

2、该高效型连续式标点机，通过设有的连接板、多个喷气管、侧板、机盒、冷风机及连接软管的相互配合，可以在标点钻持续长时间的工作时，对标点钻进行冷却降温，尽量降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响，通过钻杆与钻头的可拆卸设计，钻头磨损后，只需要更换钻头即可，无需更换整个标点钻，减少浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以尽量避免工件在标点时发生窜动、偏移、转动，提高标点成功率，标点效果好，利于整体标点效率的提升，同时可以降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响。

附图说明

图1为本申请提出的一种高效型连续式标点机的结构示意图；

图2为图1中试样座的侧面结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图。

图中：1、标点机本体；2、标点钻；201、钻杆；202、钻头；203、方形插块；204、安装螺栓；3、工作台；4、丝杆；5、试样座；6、夹紧板；7、活动块；8、双向螺杆；9、连接板；10、喷气管；11、侧板；12、机盒；13、冷风机；14、连接软管；15、蜗轮；16、蜗杆；17、支撑块；18、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效型连续式标点机，包括标点机本体1，标点机本体1包括多个标点钻2、工作台3、丝杆4及两个试样座5，多个标点钻2均位于工作台3的正上方设置，多个标点钻2均位于标点机本体1的机座安装端设置，多个标点钻2的杆壁共同固定插接有连接板9，连接板9的内部开设有空腔，空腔靠近工作台3一侧的腔壁位于相邻两个标点钻2之间的位置均固定连接有喷气管10，标点机本体1的机架侧壁固定连接有侧板11，侧板11的侧壁固定插接有机盒12，机盒12的内部固定设有冷风机13，机盒12的侧壁开设有进风孔，机盒12与进风孔相对侧的侧壁与空腔的侧壁共同固定连接有连接软管14。在标点钻2需要长时间的持续工作时，通过冷风机13工作，可以产生冷风，并通过连接软管14输送至连接板9的空腔内部，最后通过多个喷气管10喷出，通过喷出的冷风可以对标点钻2进行降温，利于标点钻2的持续工作。

参照图1-3，每个标点钻2均包括钻杆201及钻头202，钻杆201与钻头202之间共同连接有组装机构。通过钻杆201与钻头202的分离设置，在钻头202磨损后，只需要更换钻头202即可，无需更换整个标点钻2，减少浪费。每个组装机构均包括固定设置在同侧钻杆201杆端处的方形插块203，钻头202远离工作台3的一端开设有与方形插块203相匹配的插槽，插槽的槽壁与方形插块203的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓204。通过方形插块203配合安装螺栓204，可以便于对钻杆201与钻头202的组装。

参照图1-2，两个试样座5远离工作台3的一端开设有放置槽，放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板6，同侧两个夹紧板6均呈相向倾斜设置。通过相向倾斜设置的两个夹紧板6，可以提高对圆钢等工件夹紧的稳定性。

参照图1-2，两个夹紧板6的端部均固定连接有活动块7，放置槽的槽底开设有两个与活动块7相匹配的凹槽，两个放置槽的槽底均开设有弧形槽18，且每个弧形槽18均位于同侧两个凹槽之间设置。通过弧形槽18，可以提高圆钢等工件放置的稳定性。

参照图1-2，同侧两个凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8的杆壁位于同侧两个凹槽内部的两端螺纹呈相反设置，两个活动块7的侧壁均与同侧双向螺杆8的杆壁螺纹连接，两个试样座5的侧壁均开设有圆槽，两个双向螺杆8位于同侧圆槽内部的一端均固定套接有蜗轮15，两个圆槽的槽壁均转动连接有蜗杆16，两个蜗杆16均与同侧蜗轮15相啮合连接。通过转动蜗杆16，可以带动蜗轮15转动，以带动同侧双向螺杆8转动，可以提高人们转动双向螺杆8的便捷性。

参照图1，工作台3的台面开设有与试样座5相匹配的活动槽，丝杆4位于活动槽的内部转动设置，两个试样座5的侧壁均与丝杆4的杆壁连接，活动槽的槽底固定连接有支撑块17，支撑块17位于两个试样座5之间设置，支撑块17的侧壁与丝杆4的杆壁转动连接。通过支撑块17，可以提高对丝杆4中间位置处的支撑强度。

本申请中，使用时，将待标点的工件放置在两个试样座5上，调整其位置，然后使两个双向螺杆8转动，两个双向螺杆8转动，可以使同侧两个活动块7相向移动，从而可以带动同侧两个夹紧板6相向移动，直至两个夹紧板6与工件的侧壁稳定相抵，完成对工件的锁紧固定，再通过多个标点钻2对工件进行标点工作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型连续式标点机，包括标点机本体（1），其特征在于，所述标点机本体（1）包括多个标点钻（2）、工作台（3）、丝杆（4）及两个试样座（5），两个所述试样座（5）远离所述工作台（3）的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板（6），两个所述夹紧板（6）的端部均固定连接有活动块（7），所述放置槽的槽底开设有两个与活动块（7）相匹配的凹槽，同侧两个所述凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆（8），两个所述活动块（7）的侧壁均与同侧双向螺杆（8）的杆壁螺纹连接，所述工作台（3）的台面开设有与试样座（5）相匹配的活动槽，所述丝杆（4）位于活动槽的内部转动设置，两个所述试样座（5）的侧壁均与丝杆（4）的杆壁连接，多个所述标点钻（2）均位于工作台（3）的正上方设置，多个所述标点钻（2）均位于标点机本体（1）的机座安装端设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，多个所述标点钻（2）的杆壁共同固定插接有连接板（9），所述连接板（9）的内部开设有空腔，所述空腔靠近所述工作台（3）一侧的腔壁位于相邻两个标点钻（2）之间的位置均固定连接有喷气管（10），所述标点机本体（1）的机架侧壁固定连接有侧板（11），所述侧板（11）的侧壁固定插接有机盒（12），所述机盒（12）的内部固定设有冷风机（13），所述机盒（12）的侧壁开设有进风孔，所述机盒（12）与进风孔相对侧的侧壁与空腔的侧壁共同固定连接有连接软管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，每个所述标点钻（2）均包括钻杆（201）及钻头（202），所述钻杆（201）与钻头（202）之间共同连接有组装机构。

4.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，两个所述试样座（5）的侧壁均开设有圆槽，两个所述双向螺杆（8）位于同侧圆槽内部的一端均固定套接有蜗轮（15），两个所述圆槽的槽壁均转动连接有蜗杆（16），两个所述蜗杆（16）均与同侧蜗轮（15）相啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，每个所述组装机构均包括固定设置在同侧钻杆（201）杆端处的方形插块（203），所述钻头（202）远离所述工作台（3）的一端开设有与方形插块（203）相匹配的插槽，所述插槽的槽壁与方形插块（203）的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓（204）。

6.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，同侧两个所述夹紧板（6）均呈相向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，所述活动槽的槽底固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）位于两个试样座（5）之间设置，所述支撑块（17）的侧壁与丝杆（4）的杆壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于，两个所述放置槽的槽底均开设有弧形槽（18），且每个弧形槽（18）均位于同侧两个所述凹槽之间设置。

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