CN220178256U - 一种钻孔倒角用一体合金刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔倒角用一体合金刀，包括刀杆，刀杆的一端固定连接有固定杆，固定杆的表面开设有槽口，槽口的内壁上设有倒角组件，固定杆的另一端固定安装有安装环，安装环的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁上设有钻孔组件，刀杆的另一端设有连接环。本实用新型通过将倒角块上的连接块与安装座上的卡槽卡合连接，然后将若干个螺栓插进若干个通孔、贯穿孔和孔槽内，使连接块与安装座安装固定，从而将倒角块安装，以便于钻孔时需要进行不同程度上倒角，通过将固定环上的连接头与安装环上的螺纹槽螺纹连接，将轴杆与固定杆连接，配合轴杆上的钻头对产品钻孔，当需要对不同产品钻孔时，选择合适的钻孔件安装，实现钻孔和倒角一体化的效果。

Description

一种钻孔倒角用一体合金刀

技术领域

本实用新型属于合金刀具技术领域，具体涉及一种钻孔倒角用一体合金刀。

背景技术

传统的钻孔加工工艺中，大部分钻孔流程采用直柄麻花钻先钻孔，再利用90°倒角刀在台钻上制作倒角，最后去除钻孔正反面毛刺，效率较低，经检索申请号为“CN201922114268.9”所公开的“一种钻孔加一体倒角刀具”其记载了“包括刀杆、连接杆、倒角刀具、钻头、螺纹孔、螺纹孔以及内置盲孔，所述刀杆右端设置有连接杆，所述倒角刀具通过连接杆设置于刀杆右部，所述钻头设置于倒角刀具右端，所述螺纹孔设置于刀杆外表面，所述螺纹孔设置于刀杆内部，所述内置盲孔贯穿设置于倒角刀具内，所述刀杆、连接杆、倒角刀具为硬质合金材质制成，所述连接杆两端设置有螺纹杆，所述连接杆左端螺纹杆直径大于连接杆右端螺纹杆直径所述倒角刀具设置为圆弧多刃刀头，所述倒角刀具内部设置有螺纹孔，所述倒角刀具设置为圆弧多刃刀头，所述倒角刀具内部设置有螺纹孔，所述内置盲孔直径大小对应所述连接杆右端螺纹杆直径”，但该器械在使用时还存在以下缺陷：现有的钻孔倒角用合金刀在使用时，不便于对倒角和钻孔的结构进行组合安装和拆卸，从而限制了该器械的使用，所以需要设计一种实用性强的钻孔倒角用一体合金刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔倒角用一体合金刀，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔倒角用一体合金刀，包括刀杆，所述刀杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有槽口，所述槽口的内壁上设有倒角组件，所述固定杆的另一端固定安装有安装环，所述安装环的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上设有钻孔组件，所述刀杆的另一端设有连接环。

为了使得便于对产品进行倒角，作为本实用新型一种优选的，所述倒角组件包括安装在槽口内壁上的安装座，所述安装座的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动卡合有连接块，所述连接块的一侧固定安装有倒角块，所述连接块的顶部开设有若干个贯穿孔，若干个所述贯穿孔的内壁均通过螺栓与安装座顶部边侧开设有的若干个通孔穿插连接，所述卡槽内壁的底部开设有若干个孔槽，若干个所述孔槽的内壁均与若干个螺栓的底部螺纹连接。

为了使得便于对产品进行钻孔，作为本实用新型一种优选的，所述钻孔组件包括与螺纹槽内壁螺纹连接的连接头，所述连接头的另一端与固定环的表面固定连接，所述固定环的另一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的表面开设有环形槽，所述轴杆的另一端设置有钻头。

为了使得避免整体结构不一致对钻孔和倒角造成影响，作为本实用新型一种优选的，所述固定杆、固定环和轴杆的直径大小一致，且均用硬质合金材料制成。

为了使得便于将器械与外接输出轴安装固定，作为本实用新型一种优选的，所述连接环的另一侧设置有连接棱柱，所述连接棱柱的另一端与外接输出轴内壁开设的连接槽卡合连接。

为了使得避免安装座对产品的内壁造成影响，作为本实用新型一种优选的，所述安装座的表面呈弧形，且与固定杆的表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过将倒角块上的连接块与安装座上的卡槽卡合设置，然后将若干个螺栓插进若干个通孔、贯穿孔和孔槽内，实现了连接块与安装座安装固定，从而将倒角块进行安装，以便于钻孔时需要进行不同程度上倒角，实现钻孔和倒角一体化的目的；

2)通过将固定环上的连接头与安装环上的螺纹槽螺纹连接，从而将轴杆与固定杆进行连接，配合轴杆上的钻头对产品实现钻孔，当需要对不同产品进行钻孔时，选择合适的钻孔件进行安装，从而便于提高器械的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的倒角组件结构示意图；

图4为本实用新型的钻孔组件结构示意图。

图中：1、刀杆；11、固定杆；12、槽口；13、安装环；14、螺纹槽；15、连接环；16、连接棱柱；2、倒角组件；21、安装座；22、卡槽；23、连接块；24、倒角块；25、贯穿孔；26、螺栓；27、通孔；28、孔槽；3、钻孔组件；31、连接头；32、固定环；33、轴杆；34、环形槽；35、钻头；4、外接输出轴；41、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钻孔倒角用一体合金刀，包括刀杆1，刀杆1的一端固定连接有固定杆11，固定杆11的表面开设有槽口12，槽口12的内壁上设有倒角组件2，固定杆11的另一端固定安装有安装环13，安装环13的一侧开设有螺纹槽14，螺纹槽14的内壁上设有钻孔组件3，刀杆1的另一端设有连接环15。

具体使用时，刀杆1的一端与固定杆11连接，将倒角组件2的结构安装在槽口12的内壁上，固定杆11的另一端与安装环13安装固定，将钻孔组件3安装在螺纹槽14的槽位内，从而实现了器械的结构的适配安装。

本实施例中，倒角组件2包括安装在槽口12内壁上的安装座21，安装座21的一侧开设有卡槽22，卡槽22的内壁活动卡合有连接块23，连接块23的一侧固定安装有倒角块24，连接块23的顶部开设有若干个贯穿孔25，若干个贯穿孔25的内壁均通过螺栓26与安装座21顶部边侧开设有的若干个通孔27穿插连接，卡槽22内壁的底部开设有若干个孔槽28，若干个孔槽28的内壁均与若干个螺栓26的底部螺纹连接。

具体使用时，将倒角块24上的连接块23与安装座21上的卡槽22卡合连接，然后将若干个螺栓26插进若干个通孔27、贯穿孔25和孔槽28内，达到了连接块23与安装座21适配设置，将倒角块24进行安装，以便于钻孔时需要进行不同程度上倒角，实现钻孔和倒角一体化的目的。

本实施例中，钻孔组件3包括与螺纹槽14内壁螺纹连接的连接头31，连接头31的另一端与固定环32的表面固定连接，固定环32的另一侧固定安装有轴杆33，轴杆33的表面开设有环形槽34，轴杆33的另一端设置有钻头35。

具体使用时，将固定环32上的连接头31与安装环13上的螺纹槽14螺纹连接，从而将轴杆33与固定杆11进行连接，配合轴杆33上的钻头35对产品进行钻孔，当需要对不同产品进行钻孔时，选择合适的钻孔件进行安装，从而便于提高器械的实用性，同时利用轴杆33表面的环形槽34便于操作人员对钻头35结构进行更换。

本实施例中，固定杆11、固定环32和轴杆33的直径大小一致，且均用硬质合金材料制成。

具体使用时，采用硬质合金材料制成的固定杆11、固定环32和轴杆33的直径大小一致，可以避免器械在钻孔和倒角时自身结构对其内壁造成影响。

本实施例中，连接环15的另一侧设置有连接棱柱16，连接棱柱16的另一端与外接输出轴4内壁开设的连接槽41卡合连接。

具体使用时，将连接棱柱16的一端与外接输出轴4上的连接槽41卡合连接，从而便于将器械与外接电器进行安装固定。

本实施例中，安装座21的表面呈弧形，且与固定杆11的表面齐平。

具体使用时，表面呈弧形的安装座21与固定杆11的表面齐平，可以避免器械的结构对钻孔倒角形成的内壁造成影响。

工作原理：使用时，首先通过固定环32上的连接头31与安装环13上的螺纹槽14螺纹连接，此时轴杆33与固定杆11连接，配合轴杆33上的钻头35对产品进行钻孔；

当需要对不同产品进行钻孔时，选择合适的钻孔件进行安装，从而便于提高器械的实用性，同时利用轴杆33表面的环形槽34便于操作人员对钻头35结构实现更换，然后将倒角块24上的连接块23与安装座21上的卡槽22卡合连接，再将若干个螺栓26插进若干个通孔27、贯穿孔25和孔槽28内，以便于连接块23与安装座21之间安装固定，达到了倒角块24进行安装，便于钻孔时进行不同程度上倒角，实现钻孔和倒角一体化的目的，最后将连接棱柱16的一端与外接输出轴4上的连接槽41卡合连接，从而将器械与外接电器进行安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔倒角用一体合金刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的一端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面开设有槽口(12)，所述槽口(12)的内壁上设有倒角组件(2)，所述固定杆(11)的另一端固定安装有安装环(13)，所述安装环(13)的一侧开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)的内壁上设有钻孔组件(3)，所述刀杆(1)的另一端设有连接环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角用一体合金刀，其特征在于：所述倒角组件(2)包括安装在槽口(12)内壁上的安装座(21)，所述安装座(21)的一侧开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内壁活动卡合有连接块(23)，所述连接块(23)的一侧固定安装有倒角块(24)，所述连接块(23)的顶部的两侧开设有若干个贯穿孔(25)，若干个所述贯穿孔(25)的内壁均通过螺栓(26)与安装座(21)顶部边侧开设有的若干个通孔(27)穿插连接，所述卡槽(22)内壁的底部开设有若干个孔槽(28)，若干个所述孔槽(28)的内壁均与若干个螺栓(26)的底部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角用一体合金刀，其特征在于：所述钻孔组件(3)包括与螺纹槽(14)内壁螺纹连接的连接头(31)，所述连接头(31)的另一端与固定环(32)的表面固定连接，所述固定环(32)的另一侧固定安装有轴杆(33)，所述轴杆(33)的表面开设有环形槽(34)，所述轴杆(33)的另一端设置有钻头(35)。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角用一体合金刀，其特征在于：所述固定杆(11)、固定环(32)和轴杆(33)的直径大小一致，且均用硬质合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角用一体合金刀，其特征在于：所述连接环(15)的另一侧设置有连接棱柱(16)，所述连接棱柱(16)的另一端与外接输出轴(4)内壁开设的连接槽(41)卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种钻孔倒角用一体合金刀，其特征在于：所述安装座(21)的表面呈弧形，且与固定杆(11)的表面齐平。