CN219189356U - 一种机床用金属件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床金属刀具固定夹具技术领域，尤其涉及一种机床用金属件固定夹具。其技术方案包括金属刀具以及与机床组装的连接座组件，所述连接座组件上安装有用于金属刀具卡紧的夹具组件；所述夹具组件包括两组弧形板，每组所述弧形板上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块的一端连接有调距机构，所述调距机构的一端连接有夹板，所述调距机构包括与连接块一端固定连接的套筒杆，所述套筒杆内连接有滑动推杆；所述连接块的两侧设置有贯穿弧形板的螺纹柱二。本实用新型适合不同形状的金属刀具夹持安装，且夹持距离便于灵活调整，一组夹具可以适应多个刀具固定安装，适应性高、灵活性强。

Description

一种机床用金属件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机床金属刀具固定夹具技术领域，尤其涉及一种机床用金属件固定夹具。

背景技术

机床上使用的金属刀具用来加工各种金属产品，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，可分为车刀、刨刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、铣刀盘等多种；传统的机床刀具夹具所适用的机床刀具的种类比较有限，用途比较单一，当产品变更需要更换刀具时，夹具通常也需要更换，每次更换机床刀具比较麻烦，影响机床刀具的工作效率。鉴于此，我们提出一种适应不同型号和大小的机床用金属件刀具的固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的机床用金属刀具通过夹具安装时，夹具安装局限性较高，不能适应不同型号大小的刀具安装的问题，提出一种适应不同型号和大小的机床用金属件刀具的固定夹具。

本实用新型的技术方案：一种机床用金属件固定夹具，包括金属刀具以及与机床组装的连接座组件，所述连接座组件上安装有用于金属刀具卡紧的夹具组件；

所述夹具组件包括两组弧形板，每组所述弧形板上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块的一端连接有调距机构，所述调距机构的一端连接有夹板，所述调距机构包括与连接块一端固定连接的套筒杆，所述套筒杆内连接有滑动推杆；

所述连接块的两侧设置有贯穿弧形板的螺纹柱二。

优选的，所述连接座组件包括与机床连接的安装板，所述安装板上安装有安装座，所述安装座内开设有安装腔。

优选的，一组所述弧形板与安装座的一侧通过固定柱固定连接，另一组所述弧形板上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有螺纹柱一，所述安装座上开设有与螺纹柱一对应的螺纹槽。

优选的，所述安装槽的两侧开设有螺纹孔二，所述螺纹柱二与螺纹孔二内壁转动设置。

优选的，所述螺纹孔二的一侧开设有螺纹孔三，所述连接块上转动设置有与螺纹孔三对应的螺栓。

优选的，所述螺纹柱二的一端与夹板的一侧壁抵触设置。

优选的，所述连接块为“T”字形块，所述套筒杆的内壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动推杆的一端连接，且弹簧套设在滑动推杆的外圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过安装座的设置将金属刀具进行初步的安装，通过不同形状夹板的使用，对不同形状的金属刀具进行夹紧安装，夹具使用灵活性高；

2、本实用新型通过螺纹柱二和调距机构的设置，当夹持在夹板中的金属刀具中的紧固度不够时，通过螺纹柱二的转动，使得螺纹柱二的一端对夹板抵触，从而使得两个夹板之间距离变小，对较小型号的金属刀具外壁夹持；

3、综上，本实用新型适合不同形状的金属刀具夹持安装，且夹持距离便于灵活调整，一组夹具可以适应多个刀具固定安装，适应性高、灵活性强。

附图说明

图1给出本实用新型的主视示意图；

图2为图1中连接座组件和夹具组件的结构示意图；

图3为图2的局部结构剖视示意图。

附图标记：

1、金属刀具；

2、连接座组件；21、安装板；22、安装座；23、安装腔；

3、夹具组件；31、弧形板；32、安装槽；33、连接块；34、螺栓；35、螺纹柱二；36、调距机构；361、套筒杆；362、弹簧；363、滑动推杆；37、夹板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种机床用金属件固定夹具，包括金属刀具1以及与机床组装的连接座组件2，连接座组件2包括与机床连接的安装板21，安装板21上安装有安装座22，安装座22内开设有安装腔23，安装腔23用于将金属刀具1的底部端限制安装，连接座组件2上安装有用于金属刀具1卡紧的夹具组件3；

如图2和图3所示，夹具组件3包括两组弧形板31，一组弧形板31与安装座22的一侧通过固定柱固定连接，另一组弧形板31上开设有螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺纹柱一，安装座22上开设有与螺纹柱一对应的螺纹槽，螺纹柱一与螺纹孔一和螺纹槽适配安装，将弧形板31与安装座22进行安装；每组弧形板31上均开设有安装槽32，安装槽32内设置有连接块33，连接块33的一端连接有调距机构36，调距机构36的一端连接有夹板37，夹板37和调距机构36以及连接块33为一个整体，且夹板37为适应刀具的任何一种形状均可；连接块33的两侧设置有贯穿弧形板31的螺纹柱二35，螺纹柱二35的一端与夹板37的一侧壁抵触设置，用于将两个夹板37之间的间距调整，从而实现对不同大小刀具之间距离的调整，对金属刀具1的两侧紧紧的夹紧固定安装。安装槽32的两侧开设有螺纹孔二，螺纹柱二35与螺纹孔二内壁转动设置；螺纹孔二的一侧开设有螺纹孔三，螺纹孔三位于螺纹孔二和安装槽32之间，连接块33上转动设置有与螺纹孔三对应的螺栓34，用于将连接块33在弧形板31上安装。

本实施例中金属刀具1的底座部位通过滑动安装至安装腔23内进行与连接座组件2的初步安装，选择与金属刀具1合适的夹板37与弧形板31安装，在对连接块33对应安装槽32安装时，通过螺栓34固定安装，同时将螺纹柱一与螺纹孔一和螺纹槽对应安装，将另一组弧形板31安装在金属刀具1的另一侧，夹板37将金属刀具1的外壁卡紧，使得金属刀具1与连接座组件2之间通过夹具组件3固定安装，适应不同型号的金属刀具1结合夹板37安装。

实施例二

如图1-3所示，基于实施例一的基础上，连接块33为“T”字形块，调距机构36包括与连接块33一端固定连接的套筒杆361，套筒杆361内连接有滑动推杆363，滑动推杆363为“T”字形杆，套筒杆361的内壁连接有弹簧362，弹簧362的另一端与滑动推杆363的一端连接，且弹簧362套设在滑动推杆363的外圈。

本实施例中在结合夹板37对金属刀具1的两侧夹紧安装时，若夹板37与金属刀具1之间存在间隙，则通过螺纹柱二35的转动，使得螺纹柱二35对夹板37抵触移动，从而将两个夹板37之间距离减小，完成对较小金属刀具1的安装，实现夹紧距离大小的调整。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种机床用金属件固定夹具，包括金属刀具(1)以及与机床组装的连接座组件(2)，其特征在于：所述连接座组件(2)上安装有用于金属刀具(1)卡紧的夹具组件(3)；

所述夹具组件(3)包括两组弧形板(31)，每组所述弧形板(31)上均开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内设置有连接块(33)，所述连接块(33)的一端连接有调距机构(36)，所述调距机构(36)的一端连接有夹板(37)，所述调距机构(36)包括与连接块(33)一端固定连接的套筒杆(361)，所述套筒杆(361)内连接有滑动推杆(363)；

所述连接块(33)的两侧设置有贯穿弧形板(31)的螺纹柱二(35)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，所述连接座组件(2)包括与机床连接的安装板(21)，所述安装板(21)上安装有安装座(22)，所述安装座(22)内开设有安装腔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，一组所述弧形板(31)与安装座(22)的一侧通过固定柱固定连接，另一组所述弧形板(31)上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有螺纹柱一，所述安装座(22)上开设有与螺纹柱一对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，所述安装槽(32)的两侧开设有螺纹孔二，所述螺纹柱二(35)与螺纹孔二内壁转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，所述螺纹孔二的一侧开设有螺纹孔三，所述连接块(33)上转动设置有与螺纹孔三对应的螺栓(34)。

6.根据权利要求1所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，所述螺纹柱二(35)的一端与夹板(37)的一侧壁抵触设置。

7.根据权利要求1所述的一种机床用金属件固定夹具，其特征在于，所述连接块(33)为“T”字形块，所述套筒杆(361)的内壁连接有弹簧(362)，所述弹簧(362)的另一端与滑动推杆(363)的一端连接，且弹簧(362)套设在滑动推杆(363)的外圈。

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