CN219357971U - 一种适用于减振刀杆的变径转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于减振刀杆的变径转换装置，包括：连接装置和刀杆滑块，连接装置包括连接板，连接板可拆卸地安装在减振刀杆的前端面上，刀杆滑块设置在连接板的前侧，且能在连接板上沿减振刀杆的径向双向移动，刀杆滑块包括安装柱，安装柱前端端部的中心处开设有安装孔，用于安装加工刀具。本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置可以装夹各种普通内孔车刀，应用于数控车床对内孔的加工，还可以通过弹簧夹套、固定螺帽装夹钻头及立铣刀，进行钻削及铣削，刀杆滑块可相对连接板滑动，获得不同的偏心距，可以对筒类零件进行各种锥度的内孔加工及变径孔的制造加工，该装置结构简单，加工、制造成本较低，操作方便，节省时间，安全实用。

Description

一种适用于减振刀杆的变径转换装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适用于减振刀杆的变径转换装置。

背景技术

筒类零件内腔一般在数控车床上用中心架配合刀杆来进行加工，由于某些筒类零件的内腔与以往的结构变化较大，如果用以往的专用数控车床来加工的话，存在床身行程不够，刀杆长度不够的问题，无法进行加工。

如果用12米数控车床，可以用环形中心架装夹，配合现有的减振刀杆来进行加工，但所存在的问题是减振刀杆的专用镗刀头只有一种，只能加工直孔，不能加工锥孔内腔。

现有减振刀具技术成熟，可根据加工零件要求选用不同直径，不同长径比的减振刀杆，但因为接口问题，减振刀杆的车刀头只能选用专用的车刀头，对于深锥孔及变径孔的加工，考虑减振刀杆的刚性及倍径比，不能采用直径太小的减振刀杆，需要定制非标准的变径减振刀杆，其通用性差，且成本高、周期长。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于减振刀杆的变径转换装置，该装置可用来替换减振刀杆的专用镗刀头，以解决上述背景技术中不能进行内腔加工及加工过程周期长，成本高的缺陷。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：连接装置和刀杆滑块；

所述连接装置包括连接板；

所述连接板可拆卸地安装在减振刀杆的前端面上；

所述连接板与所述刀杆滑块可拆卸连接；

所述刀杆滑块设置在所述连接装置的前侧，且能在所述连接板上沿所述减振刀杆的径向双向移动；

所述刀杆滑块包括安装柱，所述安装柱沿着所述减振刀杆的轴向方向向前延伸，且所述安装柱相对于所述减振刀杆的纵向截面对称设置；

所述安装柱前端端部的中心处开设有安装孔，用于安装加工刀具。

本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置，通过连接装置与减振刀杆连接，所述刀杆滑块可用来替换减振刀杆的专用镗刀头，可在刀杆滑块上装夹普通车刀、数控车刀以及钻头、立铣刀，进行筒类零件内腔的加工，同时刀杆滑块可以调节，通过调节刀杆滑块可以获得不同偏心距的车刀杆安装方案，用于实现各种锥度的内孔加工，其结构简单，更换简单，节省时间、成本。

优选的，所述连接板的后侧设置有第一平键，所述减振刀杆的前端面设置有与所述第一平键滑动配合的第一键槽，所述第一键槽沿所述减振刀杆的径向延伸；

所述连接板还开设有第一固定孔，用以与所述减振刀杆上的螺栓孔配合。

优选的，所述连接板的前侧开设有第二键槽；所述第二键槽垂直于所述第一平键的延伸方向，且沿着所述减振刀杆的径向延伸；

所述刀杆滑块整体为“T”字形，还包括安装座；

所述安装座的后侧设置有第二平键；所述第二平键与所述第二键槽滑动配合连接；

所述安装柱设置在所述安装座的前侧。

优选的，所述连接板在所述第二键槽的两侧对称开设有两排第一螺纹孔；

所述安装座在所述第二平键的两侧对称设置有两个第二固定孔。

本实用新型连接装置的连接板通过第一平键与减振刀杆前端部对应的第一键槽配合进行定位，并使用固定螺栓穿过第一固定孔对连接板进行固定，所述连接板的第二键槽配合安装座的第二平键配合进行所述刀杆滑块的定位，使用固定螺栓穿过第二固定孔并旋入所述连接板的第一螺纹孔内对所述刀杆滑块进行位置的固定，即完成所述适用于减振刀杆的变径转换装置的安装。

优选的，所述连接板的侧壁上还设置有第一刻度线；所述安装座的侧壁上还开设有与所述第一刻度线配合的第二刻度线。

在所述连接板的侧壁上设置有第一刻度线，在所述安装座的侧壁上设置有第二刻度线，所述第一刻度线配合第二刻度线可在调节刀杆滑块获得偏心距时进行精准调节。

优选的，在所述安装柱的周向侧壁上还开设有第二螺孔；所述第二螺孔与所述安装孔连通。

本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置，通过刀杆滑块安装柱端部的安装孔装夹各种规格的内孔车刀，并通过压紧螺钉旋入安装柱柱体上的第二螺孔将内孔车刀固定。

优选的，还包括弹簧夹套及固定螺帽；

所述固定螺帽为圆筒状，内部设有内螺纹；在所述安装柱前端端部的周向外表面开设有外螺纹；所述固定螺帽与所述安装柱螺纹连接；

所述弹簧夹套的后部位于所述安装孔内，前部位于所述固定螺帽的内腔中，以与所述固定螺帽配合夹紧所述加工刀具。

本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置，还可通过设置在所述安装柱前端的弹簧夹套及固定螺帽装夹各种规格的钻头及立铣刀，配合减振刀杆进行钻削、铣削加工。

优选的，所述安装柱端部的安装孔、所述弹簧夹套的内腔、所述固定螺帽的内腔同轴设置。

所述安装柱端部的安装孔、所述弹簧夹套的内腔、所述固定螺帽的内腔同轴设置，可保证车刀安装时的水平度，保证车刀角度的精准。

优选的，所述连接装置及所述刀杆滑块表面均设置有用于散热的导热涂层。

在所述连接装置及刀杆滑块表面设置用于散热的导热涂层，可以提升所述减振刀杆变径转换装置的导热性能，导热涂层能够对减振刀杆变径转换装置在切削工作中产生的热量进行传导，将温度控制到一定的范围内，使得本实用新型的使用时间大大增加，使其性能能够维持在一个良好的状态，从而提高减振刀杆变径转换装置切削作业时的稳定性和使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置，通过连接装置与减振刀杆连接，刀杆滑块可以装夹各种普通内孔车刀，应用于数控车床对内孔的加工，同时还可以通过弹簧夹套及固定螺帽装夹钻头及立铣刀，进行简单钻削及铣削，扩大了数控车床减振刀杆的加工范围，刀杆滑块可相对连接装置滑动，获得不同的偏心距，可以满足数控车床对筒类零件各种锥度的内孔加工及变径孔的制造加工需要，该装置结构简单，加工、制造成本较低，操作方便，节省时间，安全实用。

附图说明

图1为本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中连接装置的结构示意图；

图3为图1中刀杆滑块的结构示意图。

【附图标记说明】

1：连接装置；

11：连接板；12：第一平键；13：第二键槽；14：第一螺孔；15：第一固定孔；16：第一刻度线；17：第一螺栓；

2：刀杆滑块；

21：安装座；22：安装柱；23：第二平键；24：第二固定孔；25：安装孔；26：第二螺孔；27：第二刻度线；

3：弹簧夹套；

4：固定螺帽；

5：减振刀杆；51：第一键槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“前”、“后”等方位名词以图1的定向为参照，具体地，将远离减振刀杆5的一侧定义为“前侧”；将靠近减振刀杆5的一侧定义为“后侧”。

实施例

如图1-图3所示，本实施例公开了一种适用于减振刀杆的变径转换装置，包括：连接装置1、刀杆滑块2、弹簧夹套3及固定螺帽4，连接装置1可拆卸的安装在减振刀杆5的前端面上，连接装置1与刀杆滑块2可拆卸连接，刀杆滑块2设置在连接装置1的前侧且能在连接装置1上沿减振刀杆5的径向双向移动。

连接装置1包括连接板11，在连接板11的后侧设置有第一平键12，在减振刀杆5的前端面设置有与第一平键12滑动配合的第一键槽51，第一键槽51沿减振刀杆5的径向延伸，连接板11上还开设有第一固定孔15，用以与减振刀杆5上的螺栓孔配合。

连接板11的前侧开设有第二键槽13，第二键槽13垂直于第一平键12的延伸方向，且沿着减振刀杆5的径向延伸，连接板11在第二键槽13的两侧对称开设有两排第一螺纹孔14；

刀杆滑块2整体为“T”字形，包括：安装座21和安装柱22；

安装座21的后侧设置有第二平键23；第二平键23与第二键槽13滑动配合连接，安装柱22设置在安装座21的前侧，安装柱22沿着所述减振刀杆5的轴线方向向前延伸，且安装柱22相对于减振刀杆5的纵向截面对称设置，安装座21在第二平键23的两侧对称设置有两个第二固定孔24。

本实用新型的适用于减振刀杆的变径转换装置在安装时，连接板11的第一平键12安装在减振刀杆5的第一键槽51内，并沿第一键槽51滑动调整连接板11的位置，将第一固定孔15对准减振刀杆5上的螺栓孔(图中未标出)，旋入第一螺栓17，将连接板11与减振刀杆5固定连接在一起；

再将刀杆滑块2与连接板11固定安装在一起，具体步骤如下：将安装座21的第二平键23安装在连接板11的第二键槽13内，并沿第二键槽13滑动调整安装座21的位置，将安装座21的两个第二固定孔24分别与连接板11表面的两排第一螺纹孔14对准，分别旋入第二螺栓，将刀杆滑块2与连接板11固定连接在一起；

连接板11的第一平键12与第二键槽13均沿减振刀杆5的径向延伸设置，安装座21的第二平键23与连接板11的第二键槽13配合使用，可保证整体在使用时受力均匀，刀杆滑块2可通过第二平键23在第二键槽13内滑动实现相对连接装置1的位置偏移，进而实现刀杆滑块2不同偏心距的调整，用于实现筒类零件各种锥度内孔及变径孔的加工。

在连接板11的侧壁上还设置有第一刻度线16，在安装座21的侧壁上还设置有与第一刻度线16对应的第二刻度线27。

在调节导杆滑块2的偏心距时，可通过第一刻度线16配合第二刻度线27实现刀杆滑块2偏心距的精准调整。

在安装柱22前端端部的中心处开设有安装孔25，在安装柱22的周向侧壁上还开设有第二螺孔26，两个第二螺孔26与安装孔25连通，在安装柱22前端端部的周向外表面还开设有外螺纹。

固定螺帽4为圆筒状，内部设有内螺纹，与安装柱22前端端部的外螺纹配合，在安装时，将固定螺帽4套设在刀杆滑块2前端。

安装柱22端部的安装孔25、弹簧夹套3的内腔、固定螺帽4的内腔同轴设置。

安装柱22前端端部开设有安装孔25，安装孔25可根据加工需求安装各种规格内孔车刀，并使用两个压紧螺栓穿过两个第二螺孔26将内孔车刀固定，对工件进行内孔的加工，此结构可方便的更换不同规格的内孔车刀，此外，还可使用弹簧夹套3、固定螺帽4配合安装柱22端部外表面的外螺纹，在安装孔25内装夹各种规格的钻头及立铣刀，配合减振刀杆对工件进行钻削、铣削加工作业，安装孔25、弹簧夹套3的内腔、固定螺帽4的内腔同轴设置，可保证安装的钻头及立铣刀的水平度，保证加工精度。

具体的，先将钻头或立铣刀插入安装孔25内，将弹簧夹套3套设在在钻头或立铣刀的刀杆上，弹簧夹套3的后部位于安装孔25内，前部位于固定螺帽4的内腔中，再将固定螺帽4套设在钻头或立铣刀上，并通过固定螺帽4的内螺纹与安装柱22前端端部周向外表面的外螺纹配合旋紧固定螺帽4，即完成钻头或立铣刀的安装，可进行工件的钻削、铣削加工作业。

在连接装置1及刀杆滑块2的表面均设置有用于散热的导热涂层。

为了使本实用新型的减振刀杆的变径转换装置的导热性能得到提升，在连接装置1及刀杆滑块2的外表面均设置用于散热的导热涂层，导热涂层为导热涂料进行涂刷，导热涂层能够对减振刀杆变径转换装置在切削工作中产生的热量进行传导，将温度控制到一定的范围内，使得本实用新型的使用时间大大增加，使其性能能够维持在一个良好的状态，从而提高减振刀杆变径转换装置切削作业时的稳定性和使用寿命。

本实用新型该结构简单，加工、制造成本较低，操作方便，可节省时间，安全实用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，包括：连接装置(1)和刀杆滑块(2)；

所述连接装置(1)包括连接板(11)；

所述连接板(11)可拆卸地安装在减振刀杆(5)的前端面上；

所述连接板(11)与所述刀杆滑块(2)可拆卸连接；

所述刀杆滑块(2)设置在所述连接装置(1)的前侧，且能在所述连接板(11)上沿所述减振刀杆(5)的径向双向移动；

所述刀杆滑块(2)包括安装柱(22)，所述安装柱(22)沿着所述减振刀杆(5)的轴向方向向前延伸，且所述安装柱(22)相对于所述减振刀杆(5)的纵向截面对称设置；

所述安装柱(22)前端端部的中心处开设有安装孔(25)，用于安装加工刀具。

2.根据权利要求1所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述连接板(11)的后侧设置有第一平键(12)，所述减振刀杆(5)的前端面设置有与所述第一平键(12)滑动配合的第一键槽(51)，所述第一键槽(51)沿所述减振刀杆(5)的径向延伸；

所述连接板(11)还开设有第一固定孔(15)，用以与所述减振刀杆(5)上的螺栓孔配合。

3.根据权利要求2所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述连接板(11)的前侧开设有第二键槽(13)；所述第二键槽(13)垂直于所述第一平键(12)的延伸方向，且沿着所述减振刀杆(5)的径向延伸；

所述刀杆滑块(2)整体为“T”字形，还包括安装座(21)；

所述安装座(21)的后侧设置有第二平键(23)；所述第二平键(23)与所述第二键槽(13)滑动配合连接；

所述安装柱(22)设置在所述安装座(21)的前侧。

4.根据权利要求3所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述连接板(11)在所述第二键槽(13)的两侧对称开设有两排第一螺纹孔(14)；

所述安装座(21)在所述第二平键(23)的两侧对称设置有两个第二固定孔(24)。

5.根据权利要求3所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述连接板(11)的侧壁上还设置有第一刻度线(16)；所述安装座(21)的侧壁上还开设有与所述第一刻度线(16)配合的第二刻度线(27)。

6.根据权利要求1所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，在所述安装柱(22)的周向侧壁上还开设有第二螺孔(26)；所述第二螺孔(26)与所述安装孔(25)连通。

7.根据权利要求1所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，还包括弹簧夹套(3)及固定螺帽(4)；

所述固定螺帽(4)为圆筒状，内部设有内螺纹；在所述安装柱(22)前端端部的周向外表面开设有外螺纹；所述固定螺帽(4)与所述安装柱(22)螺纹连接；

所述弹簧夹套(3)的后部位于所述安装孔(25)内，前部位于所述固定螺帽(4)的内腔中，以与所述固定螺帽(4)配合夹紧所述加工刀具。

8.根据权利要求7所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述安装柱(22)端部的安装孔(25)、所述弹簧夹套(3)的内腔、所述固定螺帽(4)的内腔同轴设置。

9.根据权利要求1所述的适用于减振刀杆的变径转换装置，其特征在于，所述连接装置(1)及所述刀杆滑块(2)表面均设置有用于散热的导热涂层。