CN219336047U - 偏心圆弧槽车削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心圆弧槽车削工装，包括：偏心装夹装置、加长镗刀，偏心装夹装置包括：装夹本体、圆弧压板、装夹螺钉，装夹本体在轴向设置有偏心孔，侧壁设置有多个本体开口，在本体开口两侧的端面上设置有螺纹孔；圆弧压板在两端设置有安装短板，安装短板设置有压板通孔；螺钉穿过压板通孔连接在螺纹孔上；加长镗刀包括：加长刀杆、镗刀头、紧固螺钉，加长刀杆前端设置有固定槽，固定槽的侧壁设置有固定螺纹孔，镗刀头安装在固定槽内，紧固螺钉安装在固定螺纹孔内，利用紧固螺钉将镗刀头固定在固定槽内。本实用新型解决了在工件上加工圆弧槽表面质量差、效率低的问题。

Description

偏心圆弧槽车削工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种偏心圆弧槽车削工装。

背景技术

缸筒类零件的壁厚15mm，距离端面约250mm位置的内孔壁上均布有6处圆弧槽段，且槽最深处8mm，弧长度约260mm。对于这类内孔壁上有圆弧槽段的工件，现有加工方法是在数控刨台镗铣床上加工，在约500mm数控刀杆上安装可调镗刀，以循环推镗的方式加工圆弧槽，过渡区采用宏程序逐层加工，一处圆弧槽加工完成后再调整机床主轴中心，到下一处圆弧槽中心位置，重复加工。这种加工方法占用设备时间长，加工效率低，圆弧槽表面质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心圆弧槽车削工装，解决了在工件上加工圆弧槽表面质量差、加工效率低的问题。

技术方案如下：

偏心圆弧槽车削工装，包括：偏心装夹装置、加长镗刀，偏心装夹装置包括：装夹本体、圆弧压板、装夹螺钉，装夹本体在轴向设置有偏心孔，侧壁设置有多个本体开口，在本体开口两侧的端面上设置有螺纹孔；圆弧压板在两端设置有安装短板，安装短板设置有压板通孔；螺钉穿过压板通孔连接在螺纹孔上；加长镗刀包括：加长刀杆、镗刀头、紧固螺钉，加长刀杆前端设置有固定槽，固定槽的侧壁设置有固定螺纹孔，镗刀头安装在固定槽内，紧固螺钉安装在固定螺纹孔内，利用紧固螺钉将镗刀头固定在固定槽内。

进一步，装夹本体为筒形结构，偏心孔的偏心距为工件中心与圆弧槽中心距离。

进一步，偏心距公差小于0.04mm。

进一步，装夹螺钉、紧固螺钉选用内六角圆柱头螺钉。

进一步，装夹本体在本体开口相对侧的外壁上设置有减重平台。

进一步，加长刀杆后端设置有装夹台阶面。

进一步，固定螺纹孔连通固定槽。

本实用新型技术效果：

本实用新型解决了工件在数控刨台镗铣床上加工圆弧槽表面质量差、效率低的问题。

本实用新型能够应用于普通车床，普通车床配加本实用新型加工圆弧槽，不仅生产效率高，而且加工尺寸精度、粗糙度都较高；同时还提高了普通车床的利用率，解决普通车床闲置的问题，降低成本。

普通车床(普通卧式车床)加工时，工件回转，刀具进给，且车床刀具易于紧固，工件速度较高，因此，只要给普通车床安装本实用新型，使得普通车床加工圆弧槽不仅生产效率高，而且加工尺寸精度、粗糙度都较高。

附图说明

图1是是本实用新型中偏心装夹装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型中装夹本体的结构示意图；

图5是本实用新型中加长镗刀的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型中加工后工件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中偏心装夹装置1的结构示意图；如图2所示，是图1的俯视图；如图3所示，是图1中A-A处的剖面图；如图4所示，是本实用新型中装夹本体11的结构示意图。

偏心装夹装置1包括：装夹本体11、圆弧压板12、装夹螺钉13，装夹本体11在中部轴向设置有偏心孔14，侧壁设置有多个本体开口112，在本体开口112两侧的端面上设置有螺纹孔111；圆弧压板12在两端设置有安装短板，安装短板设置有压板通孔；装夹螺钉13穿过压板通孔连接在螺纹孔111上。

装夹本体11为筒形结构，偏心孔的偏心距为工件中心与圆弧槽中心距离，且公差不超过0.04mm。偏心孔内工件定位部位与工件间隙不超过0.03mm。装夹螺钉13选用GB/T70.1系列内六角圆柱头螺钉。

本体开口112另外一侧的外壁上设置有减重平台，减重平台用于降低装夹本体11的重量。

如图5所示，是本实用新型中加长镗刀2的结构示意图；如图6所示，是图5的俯视图。

加长镗刀2包括：加长刀杆21、镗刀头22、紧固螺钉23，加长刀杆21前端设置有固定槽，固定槽的侧壁设置有固定螺纹孔，镗刀头22安装在固定槽内，紧固螺钉23安装在固定螺纹孔内，利用紧固螺钉23将镗刀头22固定在固定槽内。

固定螺纹孔连通固定槽。加长刀杆21后端设置有装夹台阶面。

偏心圆弧槽车削工装，包括：偏心装夹装置1、加长镗刀2，偏心装夹装置1、加长镗刀2配合使用，在工件上加工圆弧槽。

本优选实施例中选用的加工设备：普通卧式车床CW6163

工件准备：以加工孔中心为基准，在工件端面刻均布6条线，尺寸为宽度0.1mm，深度0.2mm。

偏心圆弧槽车削工装的安装：将装夹本体11的端部安装在普通卧式车床CW6163的四爪夹盘上，找正后紧固；装夹本体11前端安装中心架以支撑装夹本体11；将工件装入偏心孔14，调整工件与装夹本体11的端面齐平，刻线对正，将圆弧压板12装在装夹本体11上并贴紧工件，利用装夹螺钉13紧固。

加工：旋转夹盘，使装夹本体11的偏心处于水平线，驱动加长镗刀2，镗刀头22进入工件的内孔，到达圆弧槽的起始位置后，开始进刀切削，按照0.8mm/r的进给量进行镗削，直到完成第一个圆弧槽的镗削。退出镗刀头22，松开装夹螺钉13，旋转工件，使工件下一个刻线与装夹本体11上通过偏心的刻线对齐，拧紧装夹螺钉13。开始重复加工第二个圆弧槽。

如图7所示，是本实用新型中加工后工件的结构示意图。

本实用新型解决了缸筒类零件在数控刨台镗铣床上加工时间长、表面质量差、加工效率低等问题，解决大部分车床闲置的矛盾，也拓宽了普通设备高效、特色加工的思路，具有良好的推广应用前景。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，包括：偏心装夹装置、加长镗刀，偏心装夹装置包括：装夹本体、圆弧压板、装夹螺钉，装夹本体在轴向设置有偏心孔，侧壁设置有多个本体开口，在本体开口两侧的端面上设置有螺纹孔；圆弧压板在两端设置有安装短板，安装短板设置有压板通孔；螺钉穿过压板通孔连接在螺纹孔上；加长镗刀包括：加长刀杆、镗刀头、紧固螺钉，加长刀杆前端设置有固定槽，固定槽的侧壁设置有固定螺纹孔，镗刀头安装在固定槽内，紧固螺钉安装在固定螺纹孔内，利用紧固螺钉将镗刀头固定在固定槽内。

2.如权利要求1所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，装夹本体为筒形结构，偏心孔的偏心距为工件中心与圆弧槽中心距离。

3.如权利要求2所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，偏心距公差小于0.04mm。

4.如权利要求1所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，装夹螺钉、紧固螺钉选用内六角圆柱头螺钉。

5.如权利要求1所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，装夹本体在本体开口相对侧的外壁上设置有减重平台。

6.如权利要求1所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，加长刀杆后端设置有装夹台阶面。

7.如权利要求1所述的偏心圆弧槽车削工装，其特征在于，固定螺纹孔连通固定槽。

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