CN210523917U - 一种粗精加工复合内旋风刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精加工复合内旋风刀盘，包括刀盘基体和一组以上的刀组，刀盘基体沿其轴向开有贯穿其两端用于安放待加工工件的通孔，刀组沿刀盘基体的径向方向安装在刀盘基体上，刀组包括精加工刀排和粗加工刀排，刀盘基体上沿径向开有精加工刀排安装槽和粗加工刀排安装槽，精加工刀排和粗加工刀排分别通过压板安装在精加工刀排安装槽和粗加工刀排安装槽内并且精加工刀排和粗加工刀排的刀头朝着通孔方向设置。本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对工件进行粗加工和精加工处理，加工出的工件的精度高、粗糙度好，实用新型加工工件时工件穿过刀盘基体的通孔中，工件受力更均匀。

Description

一种粗精加工复合内旋风刀盘

技术领域

本实用新型涉及一种粗精加工复合内旋风刀盘，属于机加工技术领域。

背景技术

铣销加工是常用的精加工方式之一，铣销加工在铣床上完成，工件两端夹持在铣床上并且由铣床驱动转动，铣刀由电机驱动在工件边沿对工件进行铣加工，这种铣销加工的方式铣刀在加工工件时，对工件施以径向的力，工件受力不均匀，并且这种方式一次只能一个铣刀对工件进行加工，加工的精度底，粗糙度较差，如提高加工精度和粗糙度，需要对工件进行二次加工，导致工件的加工效率低，多次加工也造成加工能耗高，工件加工的成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粗精加工复合内旋风刀盘，解决现有技术中的旋风铣刀加工的工件精度低、粗糙度差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种粗精加工复合内旋风刀盘，包括刀盘基体和一组以上的刀组，所述的刀盘基体沿其轴向开有贯穿其两端用于安放待加工工件的通孔，所述的刀组沿刀盘基体的径向方向安装在刀盘基体上，所述的刀组包括精加工刀排和粗加工刀排，所述的刀盘基体上沿径向开有精加工刀排安装槽和粗加工刀排安装槽，所述的精加工刀排和粗加工刀排分别通过压板安装在精加工刀排安装槽和粗加工刀排安装槽内并且精加工刀排和粗加工刀排的刀头朝着通孔方向设置。本实用新型的发刀盘中每个刀组均设置有精加工刀排和粗加工刀排，在加工工件时，粗加工刀排先对工件进行粗加工处理，紧跟着精加工刀组对工件进行精加工处理，本实用新型同时对工件进行粗加工和精加工处理，所加工出来的工件的精度更高，粗糙度更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的精加工刀排和粗加工刀排的一侧设置第一斜面，所述的压板上设置有与第一斜面相配合的第二斜面，所述的压板通过螺栓可拆卸的安装在刀盘基体上用于将精加工刀排和粗加工刀排分别压紧在精加工刀排安装槽和粗加工刀排安装槽内。本实用新型通过设置斜面，在压板被固定在刀盘基体上后，固定精加工刀排和粗加工刀排，防止精加工刀排和粗加工刀排在刀盘基体的轴向方向上移动，由于设置斜面，增大了精加工刀排和粗加工刀排与压板的接触面，接触处的摩擦力增大，可有效的避免精加工刀排和粗加工刀排在刀盘基体的径向方向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀组的数量为两组以上，所述的两组以上的刀排沿圆周方向均匀分布，同一个刀组内所述的精加工刀排和粗加工刀排间的夹角小于或等于60度。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本发明可同时对工件进行粗加工和精加工处理，加工出的工件的精度高、粗糙度好，实用新型加工工件时工件穿过刀盘基体的通孔中，工件受力更均匀。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是反应本申请中压板的安装示意图。

其中：1、刀盘基体；2、通孔；3、精加工刀排；4、粗加工刀排；5、精加工刀排安装槽；7、压板；8、第一斜面；9、第二斜面；10、凸起；11、固定通孔；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型以刀盘基体1用于安装刀组的面作为前端面，与前端面相反的面为后端面。

如图1和图2所示的粗精加工复合内旋风刀盘，包括刀盘基体1和一组以上的刀组，所述的刀盘基体1呈圆柱状，其后端面向后凸出形成圆柱状的凸起10，所述的刀盘基体1沿其轴向开有贯穿其两端用于安放待加工工件的通孔2，所述的通孔2、刀盘基体1和凸起10共轴线，所述的刀组沿刀盘基体1的径向方向可拆卸的安装在刀盘基体1上，所述的刀组包括精加工刀排3和粗加工刀排4，所述的精加工刀排3和粗加工刀排4均可拆卸的安装在刀盘基体1上。

本实用新型实现精加工刀排3和粗加工刀排4与刀盘基体1可拆卸安装的具体结构是：在所述的刀盘基体1的前端面上沿径向开有精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6，所述的精加工刀排3和粗加工刀排4分别通过压板7安装在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6内并且精加工刀排3和粗加工刀排4的刀头朝着通孔2方向设置。

所述的精加工刀排3和粗加工刀排4的一侧设置第一斜面8，所述的压板7上设置有与第一斜面8相配合的第二斜面9，所述的压板7通过螺栓可拆卸的安装在刀盘基体1上用于将精加工刀排3和粗加工刀排4分别压紧在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6内。

本实用新型中所述的精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6均是贯穿通孔2和刀盘基体1外表面的通槽，所述的精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6的两侧壁均为平面，所述的精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6的宽度相等并且大于精加工刀排3、粗加工刀排4和压板7的宽度，在将精加工刀排3和粗加工刀排4分别安装在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6内时，精加工刀排3和粗加工刀排4的竖直面分别与精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6的一个侧壁相贴合，再将压板7的上的第二斜面9与第一斜面8相贴合，本实用新型中的压板7上沿刀盘基体1有轴向开有一个以上的固定通孔11，在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6的槽底开有与固定通孔11相对应的螺纹孔12，本实用新型采用螺栓（图中未示出）穿插过固定通孔11后与螺纹孔12螺纹配合实现压板7与也盘基体1的固定，由于压板1与精加工刀排3和粗加工刀排4均采用斜面相配合，因此将精加工刀排3和粗加工刀排4分别压紧在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6内。本实用新型优选的每个压板7上的固定通孔11的数量为一个，本实用新型可根据所加工的工件的直径不同，通过松动压板7上的螺栓，在精加工刀排安装槽5和粗加工刀排安装槽6内分别移动精加工刀排3和粗加工刀排4，调整刀头与通孔2中心的距离以适应所要加工的工件的直径。本发明中的压板7的长度略小于刀盘基体1的直径与通孔2的直径之差的二分之一，在使用时，压板7的端部可最大程度的避开通孔2中的工件，防止对工件的加工造成干扰。

所述的刀组的数量为两组以上，本实用新型优选的刀组的数量为两组，所述的两个刀组沿圆周方向均匀分布，两个刀组中的精加工刀排3间的夹角为180度，同一个刀组内的精加工刀排3和粗加工刀排4间的夹角为60度。

本发明在使用时安装在铣床上，并且保持通孔2的中心线与待加工工件位于同一直线上并且由安装在铣床上的电机驱动旋转，在对工件进行加工时，调整精加工刀排3和粗加工刀排4至适当的位置，工件夹持在铣床的夹盘上，由铣床上的驱动电机驱动旋转，精加工刀排3和粗加工刀排4对工件进行铣加工，由于本发明中的刀组有两个，从工件的两侧对工件进行加工，工件两侧受力均匀，在工件加工过程中不会发生弯折的形变，工件的加工精度高，由于在对工件进行粗加工后立即进行精加工，工件加工的粗糙度好，无需在工件加工完后再对其进行二次加工，即提高工件的加工效率，又节省由于二次加工所需的能耗。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (3)

1.一种粗精加工复合内旋风刀盘，其特征在于：包括刀盘基体（1）和一组以上的刀组，所述的刀盘基体（1）沿其轴向开有贯穿其两端用于安放待加工工件的通孔（2），所述的刀组沿刀盘基体（1）的径向方向安装在刀盘基体（1）上，所述的刀组包括精加工刀排（3）和粗加工刀排（4），所述的刀盘基体（1）上沿径向开有精加工刀排安装槽（5）和粗加工刀排安装槽，所述的精加工刀排（3）和粗加工刀排（4）分别通过压板（7）安装在精加工刀排安装槽（5）和粗加工刀排安装槽内并且精加工刀排（3）和粗加工刀排（4）的刀头朝着通孔（2）方向设置。

2.根据权利要求1所述的粗精加工复合内旋风刀盘，其特征在于：所述的精加工刀排（3）和粗加工刀排（4）的一侧设置第一斜面（8），所述的压板（7）上设置有与第一斜面（8）相配合的第二斜面（9），所述的压板（7）通过螺栓可拆卸的安装在刀盘基体（1）上用于将精加工刀排（3）和粗加工刀排（4）分别压紧在精加工刀排安装槽（5）和粗加工刀排安装槽内。

3.根据权利要求2所述的粗精加工复合内旋风刀盘，其特征在于：所述的刀组的数量为两组以上，所述的两组以上的刀排沿圆周方向均匀分布，同一个刀组内所述的精加工刀排（3）和粗加工刀排（4）间的夹角小于或等于60度。

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