CN220407155U - 一种机床专用卡爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及普通机床卡爪技术领域，且公开了一种机床专用卡爪，包括爪卡盘，所述爪卡盘的顶部设有装夹定位组件，所述爪卡盘的外壁开设有安装槽，该机床专用卡爪，通过装夹顶层、装夹中层以及装夹底层经过改造可以装夹内孔60mm，提高使用范围，且加工内孔60mm的套时间由30min减少至10min，产品合格率提高到99％，在机修厂机加工运行中实用性高，运行稳定，具有很强的推广意义解决了传统普通车床卡爪装夹加工同心度高的销轴是需要两顶尖顶着加工，加工内孔较小的套或法兰时，装夹与找正难度大，效率低下，且传统机床卡爪太厚，装夹范围小，装夹内孔时只能到80mm的问题，增加了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及普通机床卡爪技术领域，具体为一种机床专用卡爪。
背景技术
随着机械行业的发展，备件产品的多样化不断增加，结构种类复杂、加工难度不断增大，产品质量不断提高，加工周期也越渐变长。
随着机械行业的发展，备件产品的多样化不断增加，结构种类复杂、加工难度不断增大，产品质量不断提高，加工周期变长。原来普通车床卡爪装夹加工接头、内孔较小的套等，装夹难度大，找正难度大，效率低下，在机加工作业中，传统普通车床卡爪装夹加工同心度高的销轴时需要两顶尖顶着加工，加工内孔较小的套或法兰时，装夹与找正难度大，效率低下，另外，传统卡爪太厚，装夹范围小，装夹内孔时只能到80mm等问题，现对此进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床专用卡爪，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种机床专用卡爪，包括爪卡盘，所述爪卡盘的顶部设有装夹定位组件，所述爪卡盘的外壁开设有安装槽，所述装夹定位组件的底部安装有螺栓，所述爪卡盘的底部分别安装有安装筒、固定螺钮以及卡销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹定位组件包括有卡爪组件，所述卡爪组件的两侧外壁皆开设有卡槽，所述卡爪组件的底部开设有螺纹槽，所述卡爪组件的顶部开设有定位槽，所述卡爪组件靠近定位槽的一侧开设有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡爪组件包括有装夹顶层、装夹中层以及装夹底层，所述装夹顶层远离定位槽的一侧开设有凸槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹定位组件的数量有四组，且四组装夹定位组件均匀分布在爪卡盘的四周，所述凹槽的数量有若干个，且若干个凹槽均匀分布在卡爪组件的表面，所述卡槽呈对称状分布在卡爪组件的两侧，所述卡槽的内壁皆做圆角化处理，所述螺纹槽的底部与螺栓为螺纹连接，所述定位槽的横截面呈“T”字形，所述卡爪组件的横截面呈“工”字形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹顶层、装夹中层与装夹底层呈逐级递减的状态分布在卡爪组件的顶部，所述装夹顶层、装夹中层以及装夹底层的装夹内孔为60mm，所述凸槽的数量有若干个，且若干个凸槽均匀分布在卡爪组件的外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺钮与卡销的数据皆有三个，且三个固定螺钮与卡销分别安装在爪卡盘的底部，所述安装槽的内壁设有螺栓，所述爪卡盘的内壁安装有安装筒，所述安装筒的顶部与螺栓相卡接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该机床专用卡爪，通过装夹顶层、装夹中层以及装夹底层经过改造可以装夹内孔60mm，提高使用范围，且加工内孔60mm的套时间由30min减少至10min，产品合格率提高到99％，在机修厂机加工运行中实用性高，运行稳定，具有很强的推广意义解决了传统普通车床卡爪装夹加工同心度高的销轴是需要两顶尖顶着加工，加工内孔较小的套或法兰时，装夹与找正难度大，效率低下，且传统机床卡爪太厚，装夹范围小，装夹内孔时只能到80mm的问题，增加了该装置的实用性。
2、该机床专用卡爪，通过定位槽的设置，并利用定位槽的形状特性，可使定位槽能打破传统装夹方式，实现快速稳定的装夹定位，同时加大原卡爪使用范围，达到减少辅助时间，提高效率，降低成本，且使得整体的安全系数高，质量有保障，既实现快速稳定定位，又达到减少辅助时间，提高3倍效率，达到降低成本，快速交付产品的目的，同时，按时间效益计算，可每年工时成本节约费用3万余元，值得全面推广。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型安装筒结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型爆炸结构示意图；
图5为本实用新型定位槽结构示意图；
图6为本实用新型卡爪组件结构示意图。
图中：1、爪卡盘；2、装夹定位组件；201、卡爪组件；2011、装夹顶层；2012、装夹中层；2013、装夹底层；2014、凸槽；202、卡槽；203、螺纹槽；204、定位槽；205、凹槽；3、安装槽；4、螺栓；5、安装筒；6、固定螺钮；7、卡销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种机床专用卡爪，包括爪卡盘1，爪卡盘1的顶部设有装夹定位组件2，爪卡盘1的外壁开设有安装槽3，装夹定位组件2的底部安装有螺栓4，爪卡盘1的底部分别安装有安装筒5、固定螺钮6以及卡销7，利用上述结构，通过螺栓4与安装筒5以及固定螺钮6和卡销7的设置，使其每个都可以单独调整，进而使操作员能够精确地对中工件。
在一个优选的实施方式中，装夹定位组件2包括有卡爪组件201，卡爪组件201的两侧外壁皆开设有卡槽202，卡爪组件201的底部开设有螺纹槽203，卡爪组件201的顶部开设有定位槽204，卡爪组件201靠近定位槽204的一侧开设有凹槽205，利用上述结构，通过卡槽202的设置，可使装夹定位组件2能够安装在爪卡盘1的内壁，并进行卡接，可使安装的更加稳定，而不易脱落，增加了该装置的安全性。
在一个优选的实施方式中，卡爪组件201包括有装夹顶层2011、装夹中层2012以及装夹底层2013，装夹顶层2011远离定位槽204的一侧开设有凸槽2014，利用上述结构，通过传统卡爪太厚，而卡爪组件201的装夹范围小，可使其增加使用范围，进而使得产品的合格率提高到99％。在机修厂机加工运行中实用性高，运行稳定，进而提高生产效率。
在一个优选的实施方式中，装夹定位组件2的数量有四组，且四组装夹定位组件2均匀分布在爪卡盘1的四周，凹槽205的数量有若干个，且若干个凹槽205均匀分布在卡爪组件201的表面，卡槽202呈对称状分布在卡爪组件201的两侧，卡槽202的内壁皆做圆角化处理，螺纹槽203的底部与螺栓4为螺纹连接，定位槽204的横截面呈“T”字形，卡爪组件201的横截面呈“工”字形，利用上述结构，通过定位槽204的设置，可使定位槽204能够实现快速稳定的装夹定位，减少辅助时间，提高工作效率。
在一个优选的实施方式中，装夹顶层2011、装夹中层2012与装夹底层2013呈逐级递减的状态分布在卡爪组件201的顶部，装夹顶层2011、装夹中层2012以及装夹底层2013的装夹内孔为60mm，凸槽2014的数量有若干个，且若干个凸槽2014均匀分布在卡爪组件201的外壁，利用上述结构，通过将装夹顶层2011、装夹中层2012以及装夹底层2013的装夹内孔由80mm经过改造达到装夹内孔60mm的特性，可知能够提高使用范围，提升工作效率，同时达到快速交付产品的目的，增加了该装置的实用性。
在一个优选的实施方式中，固定螺钮6与卡销7的数据皆有三个，且三个固定螺钮6与卡销7分别安装在爪卡盘1的底部，安装槽3的内壁设有螺栓4，爪卡盘1的内壁安装有安装筒5，安装筒5的顶部与螺栓4相卡接，利用上述结构，通过安装筒5的顶部与螺栓4相卡接的特性，可使该装置在抓取不规则形状或不对称物体时具有更大的灵活性。
工作原理，在使用该装置时，可根据机床加工工件的形状特征与加工难点，在原有卡爪基础上，通过进行对装夹顶层2011、装夹中层2012以及装夹底层2013进行改造的方法，可使装夹顶层2011、装夹中层2012以及装夹底层2013装夹内孔只能到80mm，经过改造互达到装夹内孔60mm，进而可增加其使用的复位，而卡槽202的设置，可使装夹定位组件2能够稳定地安装在爪卡盘1的顶部，因定位槽204的设置，并利用定位槽204的形状特性，可实现快速定位，加大原卡爪使用范围，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机床专用卡爪，包括爪卡盘(1)，其特征在于：所述爪卡盘(1)的顶部设有装夹定位组件(2)，所述爪卡盘(1)的外壁开设有安装槽(3)，所述装夹定位组件(2)的底部安装有螺栓(4)，所述爪卡盘(1)的底部分别安装有安装筒(5)、固定螺钮(6)以及卡销(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机床专用卡爪，其特征在于：所述装夹定位组件(2)包括有卡爪组件(201)，所述卡爪组件(201)的两侧外壁皆开设有卡槽(202)，所述卡爪组件(201)的底部开设有螺纹槽(203)，所述卡爪组件(201)的顶部开设有定位槽(204)，所述卡爪组件(201)靠近定位槽(204)的一侧开设有凹槽(205)。
3.根据权利要求2所述的一种机床专用卡爪，其特征在于：所述卡爪组件(201)包括有装夹顶层(2011)、装夹中层(2012)以及装夹底层(2013)，所述装夹顶层(2011)远离定位槽(204)的一侧开设有凸槽(2014)。
4.根据权利要求2所述的一种机床专用卡爪，其特征在于：所述装夹定位组件(2)的数量有四组，且四组装夹定位组件(2)均匀分布在爪卡盘(1)的四周，所述凹槽(205)的数量有若干个，且若干个凹槽(205)均匀分布在卡爪组件(201)的表面，所述卡槽(202)呈对称状分布在卡爪组件(201)的两侧，所述卡槽(202)的内壁皆做圆角化处理，所述螺纹槽(203)的底部与螺栓(4)为螺纹连接，所述定位槽(204)的横截面呈“T”字形，所述卡爪组件(201)的横截面呈“工”字形。
5.根据权利要求3所述的一种机床专用卡爪，其特征在于：所述装夹顶层(2011)、装夹中层(2012)与装夹底层(2013)呈逐级递减的状态分布在卡爪组件(201)的顶部，所述装夹顶层(2011)、装夹中层(2012)以及装夹底层(2013)的装夹内孔为60mm，所述凸槽(2014)的数量有若干个，且若干个凸槽(2014)均匀分布在卡爪组件(201)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种机床专用卡爪，其特征在于：所述固定螺钮(6)与卡销(7)的数据皆有三个，且三个固定螺钮(6)与卡销(7)分别安装在爪卡盘(1)的底部，所述安装槽(3)的内壁设有螺栓(4)，所述爪卡盘(1)的内壁安装有安装筒(5)，所述安装筒(5)的顶部与螺栓(4)相卡接。
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