CN201792234U - 塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，所述的定型模机械加工夹具上安装通用3R夹具，所述的定型模机械加工夹具的四角位置，各设一个螺栓紧固槽(1)，所述的定型模机械加工夹具通过所述的螺栓紧固槽(1)固定安装在机床工作台上，所述的定型模机械加工夹具上设两个精度定位销(3)，所述的精度定位销(3)与所述的通用3R夹具的定位孔配合。采用上述技术方案，实现一次装夹完成定型模的5个面加工，在减小多次装夹的基础上，降低装夹找正时间，提高工件的实际加工效率和加工精度；并且使夹具结构紧凑、简化，便于实际操作。

Description

塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及塑料成型挤出模的制造技术，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具。

背景技术

在塑料高速成型挤出模中，定型模部分加工通常由定型模的进口、出口、左侧面、右侧面、上表面以及下表面等6个部分组成。

当工件采用夹具固定并找正、置零后，加工中心设备按照加工工序依次完成定型模各个面的加工。

目前，夹具存在以下几个方面的缺点：

1、一次装夹不能完成5个面的加工，机床主轴与夹具存在干涉现象，从而导致定型模的一个面无法加工。普通夹具，因夹具夹持部位干涉，工件该区域无法加工。

2、稳定性差。实际工件加工过程中由于载荷大，切削进给大，工件的相对位置会有不同程度的偏移，导致加工时精度受到影响。

3、操作不快捷。普通夹具在实际操作过程中极为不便，夹紧力由手工控制，对操作人员技能要求比较高，装夹找正时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其目的是在减小多次装夹的基础上，降低装夹找正时间，提高工件的实际加工效率和加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，所述的定型模机械加工夹具上安装通用3R夹具，所述的定型模机械加工夹具的四角位置，各设一个螺栓紧固槽，所述的定型模机械加工夹具通过所述的螺栓紧固槽固定安装在机床工作台上，所述的定型模机械加工夹具上设两个精度定位销，所述的精度定位销与所述的通用3R夹具的定位孔配合。

所述的精度定位销的尺寸为Φ14H7。

所述的定型模机械加工夹具的上表面的两侧，设两个沿所述的定型模机械加工夹具中心线对称分布的拆卸夹具槽，所述的拆卸夹具槽的形状为“U”形，所述的“U”形开口在所述的定型模机械加工夹具的上表面的边缘。

所述的拆卸夹具槽的长×宽×深的尺寸为23×16×3.5mm。

所述的定型模机械加工夹具上设两个螺纹孔，通过螺纹连接件与所述的螺纹孔连接，所述的通用3R夹具固定在所述的定型模机械加工夹具上。

所述的螺纹孔的尺寸为M10。

所述的定型模机械加工夹具的底面上设两个定位键槽，所述的定型模机械加工夹具通过定位键槽内的定位键，与机床工作台的导向槽配合。

所述的定位键的长×宽×高的尺寸为44×16×10mm。

本实用新型采用上述技术方案，兼顾了机床的运行空间、机床工作台托盘结构以及结合通用3R夹具三大因素，保证了定型模在一次装夹的前提下，满足机床高速切削要求以及维持自身良好的平衡性；实现一次装夹完成定型模的5个面加工，避免了普通夹具只能一次装夹加工四个面缺点；在减小多次装夹的基础上，降低装夹找正时间，提高工件的实际加工效率和加工精度；并且使夹具结构紧凑、简化，便于实际操作，尽可能地的在机床空间有限的前提下，避免机床与工件的干涉；使得定型模加工时，节约装夹时间，避免机床与工件碰撞干涉，进而提高了工件的实际加工效率；同时，该夹具采用精度定位销以及定位键的独立设计，能保证工件加工时良好的稳定性，保证工件在高载荷加工时不发生偏移，5个面加工完毕后，轴向偏移控制在5μ毫米以内，很大程度上提高了工件的加工质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的立体示意图。

图中标记为：

1、螺栓紧固槽，2、拆卸夹具槽，3、精度定位销，4、定位键槽，5、螺纹孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，为一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具。为保证夹具实现5个面一次装夹完成加工，在夹具设计时考虑到了机床主轴旋转90°后，与工作台之间的安全距离，以及考虑定型模的毛坯尺寸，最终本实用新型夹具外轮廓尺寸设计为200×160×50mm，机床主轴旋转角度加工时，能避开主轴与工作台的干涉，合理的外形尺寸，决了设备主轴与工作台的干涉问题，从而实现了一次装夹完成5个面的同时加工。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现在减小多次装夹的基础上，降低装夹找正时间，提高工件的实际加工效率和加工精度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所述的定型模机械加工夹具上安装通用3R夹具，所述的定型模机械加工夹具的四角位置，各设一个螺栓紧固槽1，所述的定型模机械加工夹具通过所述的螺栓紧固槽1固定安装在机床工作台上；在所述的夹具上表面四个转角区域，各设一个沉头槽，以用来M16螺栓与工作台连接。

所述的定型模机械加工夹具上设两个精度定位销3，所述的精度定位销3与所述的通用3R夹具的定位孔配合。

所述的精度定位销3的尺寸可以为Φ14H7。所述的精度定位销3分布于夹具的上表面，沿中心线对称分布。如图2所示，由于精度定位销3及连接螺纹呈轴向对称分布，保证了该夹具的稳定性和平衡性。

本实用新型的主体部分为螺栓孔及定位销孔，配合通用的3R夹具完成工件的装夹定位。装夹时位于工件下表面，有效地解决主轴与夹具及工作台的干涉问题。夹具材质采用德标1.2316模具钢，硬度HRC为30～35，抗拉强度为1100N/mm2。

本实用新型采用上述技术方案，兼顾了机床的运行空间、机床工作台托盘结构以及结合通用的3R夹具三大因素，保证了定型模在一次装夹的前提下，满足机床高速切削要求以及维持自身良好的平衡性。使得定型模加工时，节约装夹时间，避免机床与工件碰撞干涉，进而提高了工件的实际加工效率；避免了普通夹具只能一次装夹加工四个面缺点，一次装夹完成定型模的5个面加工，在减小多次装夹的基础上，降低装夹找正时间，提高工件的实际加工效率和加工精度；并且该夹具结构紧凑、简洁，方面实际操作，尽可能地的在机床空间有限的前提下，避免机床与工件的干涉；同时，该夹具采用精度定位销以及定位键的独立设计，能保证工件加工时良好的稳定性，5个面加工完毕后，同时保证工件在高载荷加工时不易发生偏移，轴向偏移控制在5μ毫米以内，很大程度上提高了工件的加工质量。

本实用新型所述的定型模机械加工夹具的上表面的两侧，设两个沿所述的定型模机械加工夹具中心线对称分布的拆卸夹具槽2，所述的拆卸夹具槽2的形状为“U”形，所述的“U”形开口在所述的定型模机械加工夹具的上表面的边缘。

所述的拆卸夹具槽2的长×宽×深的尺寸为23×16×3.5mm。

所述的拆卸夹具槽2用于方便通用3R夹具的临时拆卸。如图2所示，所述的拆卸夹具槽2分布于夹具的上表面，沿中心线对称分布，从而使该夹具安装及拆卸都极为快捷。

本实用新型所述的定型模机械加工夹具上设两个螺纹孔5，通过螺纹连接件与所述的螺纹孔5连接，所述的通用3R夹具紧固连接在所述的定型模机械加工夹具上。

所述的螺纹孔5的尺寸为M10。螺纹孔5布于夹具的上表面，用来与标准的3R夹具连接和配合。

本实用新型所述的定型模机械加工夹具的底面上设两个定位键槽4，所述的定型模机械加工夹具通过定位键槽4内的定位键，与机床工作台的导向槽配合。

所述的定位键的长×宽×高的尺寸为44×16×10mm。

为保证夹具实际加工中的稳定性及平衡性，夹具设计时，在其底部制作上述尺寸的带精度的定位键4用来与工作台的精度配合，以及采用4支M16螺栓与工作紧固，保证了工件与工作台之间的良好衔接。

本实用新型夹具的底部定位键与工作台之间过渡配合，保证夹具在高载荷时不偏移，提高了工件加工质量。

综上所述，本实用新型提供了一种塑料异型材挤出定型模加工用的夹具装置，其主体为定位装置，所述夹具体积小巧、实用，该装置兼顾了机床主轴运行空间、工件加工平衡性、以及结合了通用的3R夹具三大因素，制造和实际操作简便，便于操作人员日常使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的定型模机械加工夹具上安装通用3R夹具，所述的定型模机械加工夹具的四角位置，各设一个螺栓紧固槽(1)，所述的定型模机械加工夹具通过所述的螺栓紧固槽(1)固定安装在机床工作台上，所述的定型模机械加工夹具上设两个精度定位销(3)，所述的精度定位销(3)与所述的通用3R夹具的定位孔配合。

2.按照权利要求1所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的定型模机械加工夹具的上表面的两侧，设两个沿所述的定型模机械加工夹具中心线对称分布的拆卸夹具槽(2)，所述的拆卸夹具槽(2)的形状为“U”形，所述的“U”形开口在所述的定型模机械加工夹具的上表面的边缘。

3.按照权利要求1所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的定型模机械加工夹具上设两个螺纹孔(5)，通过螺纹连接件与所述的螺纹孔(5)连接，所述的通用3R夹具固定在所述的定型模机械加工夹具上。

4.按照权利要求1所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的定型模机械加工夹具的底面上设两个定位键槽(4)，所述的定型模机械加工夹具通过定位键槽(4)内的定位键，与机床工作台的导向槽配合。

5.按照权利要求1所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的精度定位销(3)的尺寸为Φ14H7。

6.按照权利要求2所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的拆卸夹具槽(2)的长×宽×深的尺寸为23×16×3.5mm。

7.按照权利要求3所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的螺纹孔(5)的尺寸为M10。

8.按照权利要求4所述的塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述的定位键的长×宽×高的尺寸为44×16×10mm。

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