CN206104955U - 斜面钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜面钻孔装置，其包括：钻模，钻模一端为固定端，另一端为钻孔端，钻孔端开设卡槽，卡槽的形状和大小与待钻孔螺母尖角的形状和大小分别一致，钻孔端设置有垂直于卡槽轴向的通孔，通孔的直径等于螺母待钻孔的直径，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，通孔的中心轴线与螺母待钻孔的中心轴线重合。本实用新型通过设置带有卡槽与通孔的钻模，直接省去了用键槽铣刀铣平面的工序，避免了铣刀折断造成的浪费，钻模具有导向作用，大大提高了钻头的使用寿命，直接节约了成本；钻孔时，不用再划线，不用反复找正；一次装夹定位，就可以把同一规格螺母加工完成；加工工序简化，加工时间缩短，生产率提高，经济效益明显增加。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种斜面钻孔装置。
背景技术
如图1所示的螺母M39×2，其材料为45钢，热处理硬度为HRC28～32，要求在斜面上钻孔2×φ2，本次加工数量为5000件，数量较大，钻孔非常困难。原来单件小批量加工时，采取先用φ2的键槽铣刀铣一个小平台，然后用φ2钻头钻孔，由于孔的出口为斜面，让刀严重，刚性差，钻头很容易折断，一般加工10多件时，键槽铣刀和钻头就折断，要不就出现孔位置或尺寸偏差严重。这样一来，加工大批量螺母钻孔时，消耗极大，费工费时，而且孔的一致性差，造成很大经济损失。
实用新型内容
(一)实用新型目的
本实用新型的目的是：提供一种斜面钻孔装置，实现在斜面上钻孔的高效率、高准确度，以及低成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜面钻孔装置，其包括：钻模，所述钻模一端为固定端，用于固定在钻孔工作台上；另一端为钻孔端，钻孔端开设卡槽，卡槽的形状和大小与待钻孔螺母尖角的形状和大小分别一致，钻孔端设置有垂直于卡槽轴向的通孔，所述通孔的直径等于螺母待钻孔的直径，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，所述通孔的中心轴线与螺母待钻孔的中心轴线重合。
其中，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，为了防止螺母尖角与钻模卡槽底部尖角过渡接触，在卡槽底部尖角端部钻保护孔，保护 孔的中心轴线与卡槽的中心轴线平行。
其中，所述卡槽下方留置方形空间。
其中，所述钻模选用材料40Cr，进行热处理淬火HRC50～55，表面处理Ct.O。
其中，所述钻模工作时，使用压板压在钻模上方，以将钻模固定在工作台上。
其中，所述待钻孔螺母通过虎钳夹持以放置在所述卡槽内。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的斜面钻孔装置，通过设置带有卡槽与通孔的钻模，直接省去了用键槽铣刀铣平面的工序，这样一来就避免了铣刀折断造成的浪费，钻模具有导向作用，大大提高了钻头的使用寿命，直接节约了成本；钻孔时，不用再划线，不用反复找正；一次装夹定位，就可以把同一规格螺母加工完成；加工工序简化，加工时间缩短，生产率提高，经济效益明显增加。
附图说明
图1是本实用新型实施例加工的螺母示意图，其中，a图为主视图，b图为俯视图。
图2是本实用新型实施例斜面钻孔装置的示意图，其中，a图为主视图，b图为俯视图。
图3是本实用新型实施例斜面钻孔的装夹示意图，其中，a图为主视图，b图为俯视图。
图中，1-钻模；2-螺栓；3-压板；4-虎钳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图2所示，本实施例斜面钻孔装置包括钻模，所述钻模一端 为固定端，用于固定在钻孔工作台上；另一端为钻孔端，钻孔端开设卡槽，卡槽的形状和大小与待钻孔螺母尖角的形状和大小分别一致，钻孔端设置有垂直于卡槽轴向的通孔，所述通孔的直径等于螺母待钻孔的直径，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，所述通孔的中心轴线与螺母待钻孔的中心轴线重合。
待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，为了防止螺母尖角与钻模卡槽底部尖角过渡接触，在卡槽底部尖角端部钻保护孔，保护孔的中心轴线与卡槽的中心轴线平行。
螺母钻孔时，需要使用装夹夹具将螺母定位在卡槽内保持不动，为了保证螺母装夹时的位置精度，在卡槽下方留置方形空间。
使用本实施例斜面钻模装置进行图1所示螺母钻孔的过程如下。
根据图一可以计算出φ2孔距六方尖角的距离为53.1÷2-23.4＝3.15。钻模右端高度为设计为40，这样一来可以计算出φ2孔距钻模右端的距离为20×ctg60°-3.15＝8.4。在钻模120°尖角处钻φ2，防止螺母尖角与钻模尖角过渡接触。并在钻模右下角留20×20空间，保证装夹时位置精度。钻模尺寸如图2所示。
如图3所示，在加工斜面孔φ2时，调整螺母M39×2在虎钳4上的装夹位置及钻模1高度，使螺母2与钻模1的120°尖角重合，然后用压板3把钻模1固定在铣床的工作台面上。
在装夹时，调整虎钳4的位置，使固定钳口与钻模1的A面重合在一个平面上，这样可以保证φ2孔尺寸5的位置。每次装夹时，只需要螺母与钻模120°斜面贴紧，固定虎钳与螺母即可，然后直接用φ2钻头钻孔。在钻头离开工件时，避免了让刀，不易折断。而且保证了孔的加工精度及一致性。
本实施例中，由于加工量比较大，为保证经济耐用，对钻模选用材料40Cr，进行热处理淬火HRC50～55，表面处理Ct.O。
利用该装置钻孔，直接省去了用键槽铣刀铣平面的工序，这样一 来就避免了铣刀折断造成的浪费，钻模具有导向作用，而且大大提高了钻头的使用寿命，直接节约了成本。
钻孔时，不用再划线，不用反复找正；一次装夹定位，就可以把同一规格螺母加工完成；加工工序简化，加工时间缩短，生产率提高，经济效益明显增加。
采用此装置，大大提高了工件的尺寸精度要求。有了钻模的导向，钻头不会钻偏，尺寸23.5及5得到了有效质量保证。
本实施例装置是根据M39×2螺母60°斜面上钻φ2孔的设计制作。对于其他斜面钻孔，我们可根据实际要求，对钻模的斜面角度，导引孔的位置及尺寸进行相应修改制作。由于其装夹简单实用，可广泛应用于不同斜面钻孔的实际生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种斜面钻孔装置，其特征在于，包括：钻模，所述钻模一端为固定端，用于固定在钻孔工作台上；另一端为钻孔端，钻孔端开设卡槽，卡槽的形状和大小与待钻孔螺母尖角的形状和大小分别一致，钻孔端设置有垂直于卡槽轴向的通孔，所述通孔的直径等于螺母待钻孔的直径，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，所述通孔的中心轴线与螺母待钻孔的中心轴线重合。
2.如权利要求1所述的斜面钻孔装置，其特征在于，待钻孔螺母尖角放置在所述卡槽内时，为了防止螺母尖角与钻模卡槽底部尖角过渡接触，在卡槽底部尖角端部钻保护孔，保护孔的中心轴线与卡槽的中心轴线平行。
3.如权利要求1所述的斜面钻孔装置，其特征在于，所述卡槽下方留置方形空间。
4.如权利要求1所述的斜面钻孔装置，其特征在于，所述钻模工作时，使用压板压在钻模上方，以将钻模固定在工作台上。
5.如权利要求1所述的斜面钻孔装置，其特征在于，所述待钻孔螺母通过虎钳夹持以放置在所述卡槽内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107081454A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-22 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 基于虎钳的六角螺母保险丝孔简易钻模及加工方法 |
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| CN107081454B (zh) * | 2017-06-19 | 2023-06-27 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 基于虎钳的六角螺母保险丝孔简易钻模及加工方法 |
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