CN106180818A - 一种锥形体工件钻孔用夹具 - Google Patents

一种锥形体工件钻孔用夹具 Download PDF

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Abstract

一种锥形体工件钻孔用夹具,它涉及工件加工。本发明为了解决现有夹具在锥形体工件侧壁钻斜孔时,位置精度低,生产效率低下的问题。本发明的锥形体工件钻孔用夹具,包括夹具体、钻套、钻模板、压板和螺栓;夹具体内部开有锥孔,锥孔垂直于上表面,锥孔与锥形体工件外径尺寸相同,锥孔小端为第一通孔,锥孔与通孔的长度大于锥形体工件的长度,夹具体上开有第一开孔,第一开孔与第二通孔相通,第二通孔的直径大于第一开孔的直径,夹具体上开有第二开孔,在装夹锥形体工件时,螺栓通过第二开孔。本发明用于锥形体工件钻孔。

Description

一种锥形体工件钻孔用夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及工件加工领域,具体涉及一种锥形体工件钻孔用夹具。
背景技术
[0002] 现有锥形体工件结构材料为铝合金,锥形体小端为盲孔,工件壁厚为l_2mm,在工件的侧壁有一斜孔。由于结构为盲孔锥体结构,装夹不便。而且薄壁锥形体工件在钻孔时容易振动影响加工质量,这就需要固定住锥形体工件以防止钻孔时产生振动。锥形体侧壁钻斜孔,钻孔刀具容易偏离孔心位置,保证不了孔的位置精度。由于工件的结构和孔的位置,既不能用划线方法钻孔,也不能用数控机床钻孔。所以需要设计专用夹具钻孔,保证工件的钻孔位置精度,保证工件的加工一致性,以提高生产效率,满足批量生产的要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有夹具在锥形体工件侧壁钻斜孔时,位置精度低,生产效率低下的问题。进而提供一种锥形体工件钻孔用夹具。
[0004] 本发明的技术方案是:一种锥形体工件钻孔用夹具,包括夹具体、钻套、钻模板、压板和螺栓;夹具体内部开有锥孔,锥孔垂直于上表面,锥孔与锥形体工件外径尺寸相同,锥孔小端为第一通孔,锥孔与通孔的长度大于锥形体工件的长度,夹具体上开有第一开孔,第一开孔与第二通孔相通,第二通孔的直径大于第一开孔的直径,夹具体上开有第二开孔,在装夹锥形体工件时,螺栓通过第二开孔,第二开孔与螺栓间隙配合。夹具体外侧的第一开槽与第二开孔位置相对应,在夹具体的上表面设有第一凸台,在凸台上第二开槽,第二开槽的宽度与钻模板的第二凸台间隙配合,第二开槽的中心线、锥孔轴线、第二开孔的轴线、第一开孔的轴线和第一开槽的中心线在同一平面上,上表面的第三开槽,钻模板为锥体结构,锥面与锥形体工件内孔尺寸相同,钻模板的锥体结构上设有一支耳,支耳的两个面与夹具体的第二开槽间隙配合,在钻模板的锥体结构上开有第一孔,第一孔与钻套的外圆柱面过盈配合,钻模板的锥体结构的轴线、第一孔中心线和支耳的对称中心线在同一平面上,钻套内孔与钻孔刀具间隙配合,钻模板下底面有盲孔,起减重作用,面高于上端面,压板一侧有两个第三凸台,压板上有第一孔在装夹工件时,固定螺栓通过孔,固定螺栓与孔间隙配合,压板一侧有两个第三凸台分别压在钻模板的上端面和夹具体的上表面上。
[0005] 本发明有益效果如下:本发明对锥形体工件进行定位装夹,不仅克服了装夹困难的技术难题,同时还满足了工件批量生产的要求。另外,夹具还具有结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点,可以推广到机械加工工艺技术当中去。
附图说明
[0006]图1是本发明锥形体工件钻孔用夹具的整体结构图。
[0007]图2是本发明锥形体工件钻孔用夹具的整体结构图。
[0008]图3是本发明锥形体工件钻孔用夹具的夹具体结构图。
[0009]图4是本发明锥形体工件钻孔用夹具的夹具体结构图。
[0010]图5是本发明锥形体工件钻孔用夹具的夹具体结构图。
[0011]图6是本发明锥形体工件钻孔用夹具的钻模板结构图。
[0012]图7是本发明锥形体工件钻孔用夹具的钻模板结构图。
[0013] 图8是本发明锥形体工件钻孔用夹具的压板结构图。
[0014] 图9是本发明锥形体工件钻孔用夹具的压板结构图。
[0015]图10是本发明锥形体工件钻孔用夹具的螺栓结构图。
[0016]图11是本发明锥形体工件钻孔用夹具的螺栓结构图。
具体实施方式
[0017] 具体实施方式一:结合图1至图11说明本实施方式,本实施方式的锥形体工件钻孔用夹具包括夹具体1、钻套2、钻模板3、压板6和螺栓7 ;
[0018] 夹具体I内部开有锥孔1-6,锥孔1-6垂直于上表面1-8,锥孔1_6与锥形体工件外径尺寸相同,对锥形体工件起定位作用。锥孔1-6小端为第一通孔1-1,工艺性好,方便夹具体的加工。锥孔1-6与通孔1-1的长度大于锥形体工件的长度,保证工件定位装夹。夹具体I上有第一开孔1-5,第一开孔1-5与第二通孔1-3相通,第二通孔1-3的直径大于第一开孔1-5的直径,方便排肩,并且工艺性好。夹具体I上有第二开孔1-9,在装夹锥形体工件时,螺栓7通过第二开孔1-9,第二开孔1-9与螺栓7间隙配合。夹具体I外侧的第一开槽1-11与第二开孔1-9位置相对应。在夹具体I的上表面1-8设有第一凸台1-4,在凸台1-4上第二开槽1-10,第二开槽1-10的宽度与钻模板3的第二凸台2-6间隙配合。第二开槽1-10的中心线、锥孔1-6轴线、第二开孔1-9的轴线、第一开孔1-5的轴线和第一开槽
1-11的中心线在同一平面上。上表面1-8的第三开槽1-7,方便工件从夹具体内取出。钻模板3为锥体结构,锥面2-3与锥形体工件内孔尺寸相同,起定位作用。钻模板3的锥体结构上设有一支耳,支耳的两个面2-6与夹具体I的第二开槽1-10间隙配合。在钻模板3的锥体结构上开有第一孔2-2,第一孔2-2与钻套2的外圆柱面过盈配合。钻模板3的锥体结构的轴线、第一孔2-2中心线和支耳的对称中心线在同一平面上。钻套2内孔与钻孔刀具间隙配合,钻套2材料为工具钢,经过热处理硬度高、耐磨性好,方便钻模板的维修和加工,在钻套磨损后更换钻套。钻套对钻孔刀具起定位和导向的作用,保证钻孔的位置精度。钻模板3下底面2-5有盲孔2-4,起减重作用。面2-7高于上面2_1,保证装夹工件时,锥面2_3完全压在工件内表面上。压板6 —侧有两个第三凸台3-1,压板6上有第二孔3-2在装夹工件时,固定螺栓通过孔3-2,固定螺栓与孔3-2间隙配合。压板6 —侧有两个第三凸台3-1分别压在钻模板的上面2-1和夹具体的上表面1-8上,保证钻模板压紧工件。由于锥形体工件外形尺寸小,用普通台钻钻孔,在钻孔时由于钻孔刀具为竖直方向,保证要加工的斜孔方向与刀具的方向相同。
[0019] 具体实施方式二:结合图1至图11说明本实施方式,本实施方式的夹具体I的上表面1-8与下底面1-2的夹角,和锥形体工件的轴线与斜孔中心线的夹角大小相同,其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0020] 具体实施方式三:结合图1至图11说明本实施方式,本实施方式的第一开孔1-5的直径与锥形体工件待加工的孔直径相同,在锥形体工件钻孔时刀具从第一开孔孔1-5通过,起到排肩的作用,其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0021] 具体实施方式四:结合图1至图11说明本实施方式,本实施方式的第一开槽1-11的宽度大于螺栓7的两个端面4-1的宽度,小于固定螺栓7的螺帽的直径,可防止固定螺栓在夹紧工件时旋转,其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0022] 工作过程:在钻孔时把锥形体工件放入夹具体锥孔内,用钻模板3放入工件内,钻模板3的支耳放入夹具体I的第二开槽1-10内,保证定位准确。用压板6压在钻模板上,再用固定螺栓通过夹具体的第一开槽1-11和第二开孔1-9,装上垫圈5后用螺母4旋合在螺栓7上,压紧压板6,使压板压在钻模板上,使锥形体工件固定。钻头通过钻套钻孔,钻完孔后旋转螺母松开压板,取出锥形体工件。
[0023] 上述内容仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种锥形体工件钻孔用夹具,其特征在于,包括夹具体(I)、钻套(2)、钻模板(3)、压板(6)和螺栓(7); 夹具体(I)内部开有锥孔(1-6),锥孔(1-6)垂直于上表面(1-8),锥孔(1-6)与锥形体工件外径尺寸相同,锥孔(1-6)小端为第一通孔(1-1),锥孔(1-6)与通孔(1-1)的长度大于锥形体工件的长度,夹具体(I)上开有第一开孔(1-5),第一开孔(1-5)与第二通孔(1-3)相通,第二通孔(1-3)的直径大于第一开孔(1-5)的直径,夹具体⑴上开有第二开孔(1-9),在装夹锥形体工件时,螺栓7通过第二开孔(1-9),第二开孔(1-9)与螺栓(7)间隙配合,夹具体⑴外侧的第一开槽(1-11)与第二开孔(1-9)位置相对应,在夹具体⑴的上表面(1-8)设有第一凸台(1-4),在凸台(1-4)上第二开槽(1-10),第二开槽(1-10)的宽度与钻模板(3)的第二凸台(2-6)间隙配合,第二开槽(1-10)的中心线、锥孔(1-6)轴线、第二开孔(1-9)的轴线、第一开孔(1-5)的轴线和第一开槽(1-11)的中心线在同一平面上,上表面(1-8)的的第三开槽(1-7),钻模板(3)为锥体结构,锥面(2-3)与锥形体工件内孔尺寸相同,钻模板3的锥体结构上设有一支耳,支耳的两个面(2-6)与夹具体(I)的第二开槽(1-10)间隙配合,在钻模板(3)的锥体结构上开有第一孔(2-2),第一孔(2-2)与钻套⑵的外圆柱面过盈配合,钻模板⑶的锥体结构的轴线、第一孔(2-2)中心线和支耳的对称中心线在同一平面上,钻套(2)内孔与钻孔刀具间隙配合,钻模板(3)下底面(2-5)有盲孔(2-4),起减重作用,面(2-7)高于上端面(2-1),压板(6) —侧有两个第三凸台(3-1),压板(6)上有第二孔(3-2)在装夹工件时,固定螺栓通过孔(3-2),固定螺栓与孔(3-2)间隙配合,压板(6) —侧有两个第三凸台(3-1)分别压在钻模板的上端面(2-1)和夹具体的上表面(1-8)上。
2.根据权利要求1所述的锥形体工件钻孔用夹具,其特征在于,夹具体I的上表面(1-8)与下底面(1-2)的夹角,和锥形体工件的轴线与斜孔中心线的夹角大小相同。
3.根据权利要求1所述的锥形体工件钻孔用夹具,其特征在于,第一开孔(1-5)的直径与锥形体工件待加工孔的直径相同。
4.根据权利要求1所述的锥形体工件钻孔用夹具,其特征在于,第一开槽(1-11)的宽度大于螺栓(7)的两个端面(4-1)的宽度,小于固定螺栓(7)的螺帽的直径。
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