CN110202185A - 一种斜孔挡块的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通;压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。本发明结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工所用工装技术领域,尤其涉及一种斜孔挡块的加工工装。
背景技术
传统机械加工过程中,经常需要用到斜孔配合,现有的斜孔加工工艺路线一般如下:1)用立铣刀在需要钻孔的位置铣出一个带角度的4mm深的平面;2)在划线平台根据斜孔位置划十字线,打眼;3)用中心钻打中心孔;4)在钻床上固定好挡块,用锥柄麻花钻完成斜孔工作。现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用。
如何设计一种结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本的斜孔挡块的加工工装是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用等技术问题,本发明提供一种斜孔挡块的加工工装,来实现结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内;所述压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。
所述的压板材质为不锈钢。
所述的钻套直径与钻孔直径紧密配合。
所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直,压板的数量为一至三个。
所述的矩形斜孔的水平倾斜方向为0-90度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,本发明通过预先设计好的工装预定加工位置,可保证斜孔挡块的准确角度和图纸尺寸要求,且该生产加工中优化了传统机械加工过程中的前3个步骤的工序,实现了一次装夹就可以完成斜孔挡块整个加工需求,而且经过操作工人的实际试验对比,将生产效率提高了将近两倍,大大提高了工作效率,实现企业人工成本和设备效率最优化结合;
2)所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内;
3)所述压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内,确保了斜孔挡块的加工精度;
4)所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直,压板的数量为一至三个,可根据实际需要选择合适数量的压板,本发明并不局限于此;
5)所述的矩形斜孔的水平倾斜方向为0-90度,矩形斜孔为预先设计好的工装预定加工位置,根据图纸尺寸要求确保矩形斜孔加工的倾斜角度。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图;
图2是本发明A-A纵向剖视结构示意图;
图中标记:1、工装母体,2、压板,3、钻套,4、压紧螺钉,5、固定螺栓,6、斜孔挡块,7、矩形斜孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示,一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体1、压板2、钻套3、压紧螺钉4、固定螺栓5和斜孔挡块6,所述工装母体1的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套3嵌设在钻孔口处,工装母体1上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔7,矩形斜孔7与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块6与矩形斜孔7的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔7内;所述压板2覆盖在斜孔挡块6上,压板2的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓5将压板2与工装母体1固定连接,通过压板2中部设置的压紧螺钉4将斜孔挡块6压紧在矩形斜孔7内。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的压板2材质为不锈钢。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的钻套3直径与钻孔直径紧密配合。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的压板2与长度方向与斜孔挡块6的摆放方向垂直,压板2的数量为一至三个。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的矩形斜孔7的水平倾斜方向为0-90度。
实际应用中,如图1和图2所示,首先,将工装母体1固定在钻床工作台上,并装夹钻套3;然后,利用固定螺栓5将压板2与工装母体1连接,利用内六方扳手将固定螺栓5松开;最后,将被加工零件斜孔挡块6放置工装母体1预定加工位置处,通过调节压紧螺钉4固定被加工零件;待工装调试安装完成后,启动钻床,通过钻头的上下钻削,完成挡块斜孔6的加工。
本发明结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本,解决现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:包括工装母体(1)、压板(2)、钻套(3)、压紧螺钉(4)、固定螺栓(5)和斜孔挡块(6),所述工装母体(1)的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套(3)嵌设在钻孔口处,工装母体(1)上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔(7),矩形斜孔(7)与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块(6)与矩形斜孔(7)的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔(7)内;所述压板(2)覆盖在斜孔挡块(6)上,压板(2)的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓(5)将压板(2)与工装母体(1)固定连接,通过压板(2)中部设置的压紧螺钉(4)将斜孔挡块(6)压紧在矩形斜孔(7)内。
2.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的压板(2)材质为不锈钢。
3.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的钻套(3)直径与钻孔直径紧密配合。
4.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的压板(2)与长度方向与斜孔挡块(6)的摆放方向垂直,压板(2)的数量为一至三个。
5.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的矩形斜孔(7)的水平倾斜方向为0-90度。
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