CN210498478U - 一种斜孔挡块的加工工装 - Google Patents

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李艳飞
王少锋
赵峥宇
刘庆伟
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吴军
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Abstract

本实用新型涉及一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通;压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。本实用新型结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种斜孔挡块的加工工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工所用工装技术领域,尤其涉及一种斜孔挡块的加工工装。
背景技术
传统机械加工过程中,经常需要用到斜孔配合,现有的斜孔加工工艺路线一般如下:1)用立铣刀在需要钻孔的位置铣出一个带角度的4mm深的平面;2)在划线平台根据斜孔位置划十字线,打眼;3)用中心钻打中心孔;4)在钻床上固定好挡块,用锥柄麻花钻完成斜孔工作。现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用。
如何设计一种结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本的斜孔挡块的加工工装是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用等技术问题,本实用新型提供一种斜孔挡块的加工工装,来实现结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内;所述压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。
所述的压板材质为不锈钢。
所述的钻套直径与钻孔直径紧密配合。
所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直,压板的数量为一至三个。
所述的矩形斜孔的水平倾斜方向为0-90度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块,本实用新型通过预先设计好的工装预定加工位置,可保证斜孔挡块的准确角度和图纸尺寸要求,且该生产加工中优化了传统机械加工过程中的前3个步骤的工序,实现了一次装夹就可以完成斜孔挡块整个加工需求,而且经过操作工人的实际试验对比,将生产效率提高了将近两倍,大大提高了工作效率,实现企业人工成本和设备效率最优化结合;
2)所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套嵌设在钻孔口处,工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔,矩形斜孔与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内;
3)所述压板覆盖在斜孔挡块上,压板的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接,通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内,确保了斜孔挡块的加工精度;
4)所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直,压板的数量为一至三个,可根据实际需要选择合适数量的压板,本实用新型并不局限于此;
5)所述的矩形斜孔的水平倾斜方向为0-90度,矩形斜孔为预先设计好的工装预定加工位置,根据图纸尺寸要求确保矩形斜孔加工的倾斜角度。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型A-A纵向剖视结构示意图;
图中标记:1、工装母体,2、压板,3、钻套,4、压紧螺钉,5、固定螺栓,6、斜孔挡块,7、矩形斜孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示,一种斜孔挡块的加工工装,包括工装母体1、压板2、钻套3、压紧螺钉4、固定螺栓5和斜孔挡块6,所述工装母体1的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套3嵌设在钻孔口处,工装母体1上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔7,矩形斜孔7与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块6与矩形斜孔7的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔7内;所述压板2覆盖在斜孔挡块6上,压板2的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓5将压板2与工装母体1固定连接,通过压板2中部设置的压紧螺钉4将斜孔挡块6压紧在矩形斜孔7内。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的压板2材质为不锈钢。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的钻套3直径与钻孔直径紧密配合。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的压板2与长度方向与斜孔挡块6的摆放方向垂直,压板2的数量为一至三个。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的矩形斜孔7的水平倾斜方向为0-90度。
实际应用中,如图1和图2所示,首先,将工装母体1固定在钻床工作台上,并装夹钻套3;然后,利用固定螺栓5将压板2与工装母体1连接,利用内六方扳手将固定螺栓5松开;最后,将被加工零件斜孔挡块6放置工装母体1预定加工位置处,通过调节压紧螺钉4固定被加工零件;待工装调试安装完成后,启动钻床,通过钻头的上下钻削,完成挡块斜孔6的加工。
本实用新型结构合理,操作简单,一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求,加工精度高,活件互换性强,工作效率大大提高,降低企业人工成本,解决现有的斜孔加工容易出现以下问题:一,工序繁杂,严重影响钻床的工作效率;二,斜孔角度很难保证,活件互换性不能得到有效保证;三,多次夹装导致斜孔精度变差,影响后续使用等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:包括工装母体(1)、压板(2)、钻套(3)、压紧螺钉(4)、固定螺栓(5)和斜孔挡块(6),所述工装母体(1)的上部开设有竖直向下的钻孔,钻套(3)嵌设在钻孔口处,工装母体(1)上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔(7),矩形斜孔(7)与钻孔的下端口连通,所述斜孔挡块(6)与矩形斜孔(7)的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔(7)内;所述压板(2)覆盖在斜孔挡块(6)上,压板(2)的两端设置有螺栓孔,通过固定螺栓(5)将压板(2)与工装母体(1)固定连接,通过压板(2)中部设置的压紧螺钉(4)将斜孔挡块(6)压紧在矩形斜孔(7)内。
2.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的压板(2)材质为不锈钢。
3.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的钻套(3)直径与钻孔直径紧密配合。
4.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的压板(2)与长度方向与斜孔挡块(6)的摆放方向垂直,压板(2)的数量为一至三个。
5.如权利要求1所述的一种斜孔挡块的加工工装,其特征在于:所述的矩形斜孔(7)的水平倾斜方向为0-90度。
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CN110202185A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 一种斜孔挡块的加工工装

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