CN214685433U - 一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：包括前部夹头、后部夹头和中部压紧件，该前部夹头活动夹设于工件侧部的前端部，所述后部夹头活动夹设于工件侧部的后端部，所述中部压紧件配合沿上下方向活动压设夹紧于工件侧部的中部上方。本实用新型可以实现对链片工件内外侧方向的夹紧固定，避免链片出现前后侧夹紧度不同而出现夹紧偏移或晃动，同时通过设置气缸体，可以更好地掌控夹紧的力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械加工设备的设计与生产领域，更具体地说是一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具。
背景技术
行业中，在对链条的链片进行加工生产时，都需要对链片分别进行镗孔和钻孔，每次的镗孔加工和钻孔加工不仅工序多，而且夹设固定的精度也要求高，同时需要对链片上不同大小的镗孔进行不同的调整加工，所以，加工效率和加工的精准度存在较大的技术局限。
在传统的镗孔机床或钻孔机床上，都设有工件夹具，工件夹具对链片进行夹设固定，然后进行镗孔或钻孔操作，但是现有的工件夹具只是对工件的前侧与后侧进行夹紧固定，由于前后侧镗孔的直径不去，在加工工作程夹紧的工件容易出现前后夹紧度不同而出现偏动，导致加工精度的降低。
所以，本技术方案通过对现有链片工件夹具结构的改进和完善，设计出一种更合理的工件夹具，可以对链片在镗孔和钻孔过程中更加稳固地进行夹紧固定，提高加工的精度。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，包括前部夹头、后部夹头和中部压紧件，该前部夹头活动夹设于工件侧部的前端部，所述后部夹头活动夹设于工件侧部的后端部，所述中部压紧件配合沿上下方向活动压设夹紧于工件侧部的中部上方。
更进一步，所述前部夹头包括前部夹紧框、前部夹紧活塞推杆以及前部气缸体，所述前部气缸体与所述前部夹紧活塞推杆相驱动连接，机床的镗头位于所述前部夹紧框的侧部，该前部夹紧框与镗头相对应的侧边壁上开设有镗设开口，镗头通过所述镗设开口对夹紧的工件进行镗孔操作。
更进一步，所述镗设开口呈一“U”形状结构。
更进一步，所述后部夹头包括后部夹设固定块、后部夹设活动块以及后部气缸体，所述后部夹设固定块和后部夹设活动块分别配合夹设在工件的内、外侧，所述后部气缸体与所述后部夹设活动块相驱动连接。
更进一步，所述中部压紧件包括固定台、可转动的压杆、升降台、中部第一气缸体以及中部第二气缸体，所述中部第一气缸体驱动所述压杆转动，所述中部第二气缸体驱动所述升降台沿上下方向升降移动。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置前部夹头和后部夹头，可以实现对链片工件内外侧方向的夹紧固定，避免链片出现前后侧夹紧度不同而出现夹紧偏移或晃动，同时通过设置气缸体，可以更好地掌控夹紧的力度。
2、本实用新型通过设置中部压紧件，可以对链片工件的中部进行压设夹紧固定，进一步地完善链片的夹紧度，使链片工件的前、中、后侧都受到相互制约夹紧的力，提高其夹紧固定的稳定性，最终实现加工精度的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型中部压紧件的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，包括前部夹头1、后部夹头2和中部压紧件3，该前部夹头1活动夹设于工件侧部的前端部，所述后部夹头2活动夹设于工件侧部的后端部，所述中部压紧件3配合沿上下方向活动压设夹紧于工件侧部的中部上方。
更进一步，所述前部夹头1包括前部夹紧框11、前部夹紧活塞推杆12以及前部气缸体13，所述前部气缸体13与所述前部夹紧活塞推杆12相驱动连接，机床的镗头位于所述前部夹紧框11的侧部，该前部夹紧框11与镗头相对应的侧边壁上开设有镗设开口111，镗头通过所述镗设开口111对夹紧的工件进行镗孔操作。
更进一步，所述镗设开口111呈一“U”形状结构。
更进一步，所述后部夹头2包括后部夹设固定块21、后部夹设活动块22以及后部气缸体23，所述后部夹设固定块21和后部夹设活动块22分别配合夹设在工件的内、外侧，所述后部气缸体23与所述后部夹设活动块22相驱动连接。
更进一步，所述中部压紧件3包括固定台31、可转动的压杆32、升降台33、中部第一气缸体34以及中部第二气缸体35，所述中部第一气缸体34驱动所述压杆32转动，所述中部第二气缸体35驱动所述升降台33沿上下方向升降移动，压杆32配合活动压设在工件的中部上方。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置前部夹头和后部夹头，可以实现对链片工件内外侧方向的夹紧固定，避免链片出现前后侧夹紧度不同而出现夹紧偏移或晃动，同时通过设置气缸体，可以更好地掌控夹紧的力度。
2、本实用新型通过设置中部压紧件，可以对链片工件的中部进行压设夹紧固定，进一步地完善链片的夹紧度，使链片工件的前、中、后侧都受到相互制约夹紧的力，提高其夹紧固定的稳定性，最终实现加工精度的提高。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：包括前部夹头、后部夹头和中部压紧件，该前部夹头活动夹设于工件侧部的前端部，所述后部夹头活动夹设于工件侧部的后端部，所述中部压紧件配合沿上下方向活动压设夹紧于工件侧部的中部上方。
2.根据权利要求1所述的一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：所述前部夹头包括前部夹紧框、前部夹紧活塞推杆以及前部气缸体，所述前部气缸体与所述前部夹紧活塞推杆相驱动连接，机床的镗头位于所述前部夹紧框的侧部，该前部夹紧框与镗头相对应的侧边壁上开设有镗设开口，镗头通过所述镗设开口对夹紧的工件进行镗孔操作。
3.根据权利要求2所述的一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：所述镗设开口呈一“U”形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：所述后部夹头包括后部夹设固定块、后部夹设活动块以及后部气缸体，所述后部夹设固定块和后部夹设活动块分别配合夹设在工件的内、外侧，所述后部气缸体与所述后部夹设活动块相驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于镗钻数控组合机床的工件夹具，其特征在于：所述中部压紧件包括固定台、可转动的压杆、升降台、中部第一气缸体以及中部第二气缸体，所述中部第一气缸体驱动所述压杆转动，所述中部第二气缸体驱动所述升降台沿上下方向升降移动。
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