CN203045380U - 一种机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床夹具，属于机械加工领域。所述夹具包括芯轴、设于所述芯轴上的相互平行的盖板和压板、以及夹头，所述盖板垂直固定在所述芯轴上，所述压板可拆卸地安装在所述芯轴上，所述夹头包括用于固定在机床上的夹持部和与所述夹持部连接的夹头本体，所述夹头本体上设有导向槽；所述芯轴上沿所述芯轴的轴线方向设有与所述导向槽相匹配的导向平键。本实用新型通过在夹头本体上设置导向槽，在芯轴上设置与导向槽相匹配的导向平键，通过导向平键和导向槽限定了芯轴沿芯轴的周向运动的自由度，从而在工件加工过程中，芯轴不会沿芯轴的周向发生运动，从而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工质量和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机床夹具。
背景技术
机床夹具是机床上用以装夹待加工工件的一种装置，其作用是对待加工工件进行定位，并把待加工工件可靠地夹紧。
采用机床在待加工工件上加工转子槽时，需要将工件安装在机床夹具上。一般地，该机床夹具包括芯轴以及固定在机床上的用于固定芯轴的弹簧夹头，芯轴的一端为圆柱体且套设在弹簧夹头内，芯轴上还设有垂直固定在芯轴上的盖板以及可拆卸安装在芯轴上的与盖板平行的压板。装夹时，将待加工工件放置在芯轴上并紧靠着盖板，然后用压板夹紧工件，使得工件被夹紧并固定在芯轴上，然后将芯轴安装在弹簧夹头内。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于弹簧夹头内部无法清理，在使用了一段时间后加工中的铁屑可能进入弹簧夹头内部，从而导致弹簧夹头的夹紧精度下降，造成圆柱体芯轴在加工时由于力的作用而沿芯轴的周向发生运动，使得工件加工不合格，降低了加工质量和效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种机床夹具。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种机床夹具，所述夹具包括：
芯轴、设于所述芯轴上的相互平行的盖板和压板、以及夹头，所述盖板垂直固定在所述芯轴上，所述压板可拆卸地安装在所述芯轴上，所述夹头包括用于固定在机床上的夹持部和与所述夹持部连接的夹头本体，所述芯轴的一端夹设于所述夹头本体中，所述夹头本体上设有导向槽；所述芯轴上沿所述芯轴的轴线方向设有与所述导向槽相匹配的导向平键。
优选地，所述芯轴夹设于所述夹头本体中的一端的外表面与所述夹头本体的内表面为相互匹配的圆锥面。
优选地，所述夹头的夹持部中开设有活塞区，所述活塞区内设有可沿所述芯轴的轴向运动的活塞，所述夹持部的一端设有与液压泵连接的接头，所述接头与所述活塞区连通。
具体地，所述盖板位于所述导向平键与所述压板之间。
优选地，所述盖板上设有用于对待加工工件进行定位的定位孔。
优选地，所述芯轴上设有沿所述芯轴的径向延伸的凸台，所述盖板和所述压板分别设于所述凸台的两端，所述压板通过锁紧结构可拆卸地安装在所述凸台的端面上。
可选地，所述锁紧结构包括对应设置在所述压板和所述凸台端面上的孔以及通过所述孔连接所述压板和所述凸台的紧固件。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在夹头本体上设置导向槽，在芯轴上设置与导向槽相匹配的导向平键，通过导向平键和导向槽限定了芯轴沿芯轴的周向运动的自由度，从而在工件加工过程中，芯轴不会沿芯轴的周向发生运动，从而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工质量和加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的机床夹具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的芯轴的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的夹头的结构示意图。
附图中，各标号所代表的组件列表如下：
1芯轴；11导向平键；2夹头；21导向槽；22工艺槽；24夹持部；25夹头本体；26活塞区；27活塞；28接头；3盖板；3 1定位孔；4压板；5待加工工件；6凸台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型实施例提供了一种机床夹具，如图1-3所示，该夹具包括：芯轴1、设于芯轴1上的相互平行的盖板3和压板4、以及夹头2，盖板3垂直固定在芯轴1上，压板4可拆卸地安装在芯轴1上，夹头2包括用于固定在机床上的夹持部24和与夹持部24连接的夹头本体25，夹头本体25上设有导向槽21；芯轴1上沿芯轴1的轴线方向设有与导向槽21相匹配的导向平键11。
优选地，在本实施例中，芯轴1的夹设于夹头本体25中的一端的外表面与夹头本体25的内表面为相互匹配的圆锥面，即夹头本体25为锥度夹头本体。通过将夹头本体25设置为锥度夹头，限制了芯轴的轴向运动。在其他实施例中，芯轴1的夹设于夹头本体25中的一端的外表面与夹头本体25的内表面为相互匹配的圆柱面，且夹头本体25上设有与芯轴1的导向平键11相匹配的导向槽21即可。
可选地，夹头本体25的内壁上沿夹头本体25的周向设有工艺槽22，且工艺槽22与夹头本体25的圆锥面相接，工艺槽22的半径与芯轴1的夹设于夹头本体25一端的端面的半径相同。
优选地，在本实施例中，夹头2的夹持部24中开设有活塞区26，活塞区26内设有可沿芯轴1的轴向运动的活塞27，夹持部24的一端设有用于与液压泵连接的接头28，接头28与活塞区26连通。当零件加工完毕后，将液压泵与接头28连接，开动液压泵推动活塞27在活塞区26内运动，从而将芯轴1推出夹头本体25。
具体地，盖板3位于导向平键11与压板4之间。
优选地，盖板3上设有用于对待加工工件5进行定位的定位孔31。具体地，待加工工件5上也对应设有定位孔，装夹时，通过定位销固定连接盖板3上的定位孔31与待加工工件5上的定位孔。通过设置定位孔，限制了待加工工件在绕芯轴轴线旋转方向的自由度，从而对待加工工件进行了完全定位，进一步提高了加工的精度，提高了加工质量和效率。
优选地，芯轴1上设有沿芯轴1的径向延伸的凸台6，盖板3和压板4分别位于凸台6的两端，压板4通过锁紧结构可拆卸地安装在凸台6的端面上。在具体实施中，先将待加工工件5置于凸台6上，并使待加工工件5紧靠着盖板3上，然后使用压板4压紧待加工工件5，最后通过锁紧结构将压板4固定在凸台6的端面上，从而使得待加工工件5被夹紧在凸台6、盖板3与压板4之间。
可选地，锁紧结构可以包括对应设置在压板4和凸台6端面上的孔以及通过孔连接压板4和凸台6的紧固件。具体地，紧固件可以为螺栓和螺帽。
在具体实施中，首先将待加工工件5置于盖板3和芯轴1之间，然后采用定位销将盖板3上的定位孔3 1与待加工工件5上的定位孔固定连接，然后使用压板4将待加工工件5压紧，并可以通过锁紧结构将压板4与芯轴1锁紧。然后将装夹有待加工工件5的芯轴1安装到机床的托架上，使得芯轴1的圆锥面的一端正对夹头本体25，并保证芯轴1上的导向平键11正对准夹头本体25上的导向槽21，然后采用顶尖推动芯轴1，将芯轴1推入夹头本体25中。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在夹头本体上设置导向槽，在芯轴上设置与导向槽相匹配的导向平键，通过导向平键和导向槽限定了芯轴沿芯轴的周向运动的自由度，从而在工件加工过程中，芯轴不会沿芯轴的周向发生运动，从而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工质量和加工效率。并且通过在盖板上设置定位孔，通过定位销与定位孔进一步对待加工工件进行定位，消除了工件在绕芯轴轴线旋转方向的自由度，从而对工件进行了完全定位，进一步提高了加工的精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床夹具，包括芯轴、设于所述芯轴上的相互平行的盖板和压板、以及夹头，所述盖板垂直固定在所述芯轴上，所述压板可拆卸地安装在所述芯轴上，所述夹头包括用于固定在机床上的夹持部和与所述夹持部连接的夹头本体，所述芯轴的一端夹设于所述夹头本体中，其特征在于，所述夹头本体上设有导向槽；所述芯轴上沿所述芯轴的轴线方向设有与所述导向槽相匹配的导向平键。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述芯轴的夹设于所述夹头本体中的一端的外表面与所述夹头本体的内表面为相互匹配的圆锥面。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹头的夹持部中开设有活塞区，所述活塞区内设有可沿所述芯轴的轴向运动的活塞，所述夹持部的一端设有用于与液压泵连接的接头，所述接头与所述活塞区连通。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板位于所述导向平键与所述压板之间。
5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板上设有用于对待加工工件进行定位的定位孔。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述芯轴上设有沿所述芯轴的径向延伸的凸台，所述盖板和所述压板分别设于所述凸台的两端，所述压板通过锁紧结构可拆卸地安装在所述凸台的端面上。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述锁紧结构包括对应设置在所述压板和所述凸台端面上的孔以及通过所述孔连接所述压板和所述凸台的紧固件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103600253A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 吴江市喜力机械厂 | 一种用于加工偏心套的夹具 |
| CN109434531A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-08 | 安徽天维仪表有限公司 | 一种加工螺旋转子的工装 |
| CN113199277A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-03 | 黄石东贝电机有限公司 | 一种电机转子外圆精加工定位工装 |
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