CN210548205U - 一种自动定位工件的钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位工件的钻孔机床，包括机架以及设置在机架上的放置台，机架的一侧设有钻头，机架位于放置台的四边分别设有滑轨组件，滑轨组件上设有滑动板，位于放置台两端的滑动板上设有两个支撑板，两个支撑板之间设有升降板，位于放置台两侧的滑动板上设有呈间隙设置的推料杆，推料杆的端部设有推料板，所述机架上设有与推料板呈间隙设置的固定架，固定架上设有呈间隙设置的气缸，气缸的输出轴朝向推料板的一端穿设出固定架，两个支撑板上设有固定板，固定板的分别两端延伸至支撑架，固定板的两端分别设有气缸，气缸的输出轴穿设出固定板与支撑架固定连接。本实用的钻孔机床可以实现对工件的自动定位，大大的增加了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域，更具体地说，它涉及一种自动定位工件的钻孔机床。
背景技术
在机械加工领域中，经常需要批量对工件进行钻孔，现有钻孔机床在钻孔时，每次都要将工件放置在机床上，通过压块将工件进行压设，然后旋拧螺栓对压块进行固定，通过压块的压紧力对工件进行定位固定，再进行下一步的钻孔，导致整个过程非常的繁琐，严重的影响了钻孔的效率，降低了生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动定位工件的钻孔机床。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动定位工件的钻孔机床，包括机架以及设置在机架上的放置台，所述机架的一侧设有钻头，所述钻头位于放置台的正上方，所述机架位于放置台的四边分别设有滑轨组件，所述滑轨组件上滑动配合有气缸驱动的滑动板，位于放置台两端的滑动板上设有呈间隙设置的两个支撑板，两个支撑板之间设有沿支撑板上下滑动的升降板，位于放置台两侧的滑动板上设有呈间隙设置的推料杆，所述推料杆的端部设有推料板，所述机架上设有与推料板呈间隙设置的固定架，所述固定架上设有呈间隙设置的气缸，所述气缸的输出轴朝向推料板的一端穿设出固定架，两个支撑板上设有固定板，所述固定板的分别两端延伸至支撑架，所述固定板的两端分别设有气缸，所述气缸的输出轴穿设出固定板与支撑架固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述固定板远离放置台的一面设有限位件，所述限位件包括呈L形设置的转动杆，所述转动杆的一端铰接于固定板上，另一端朝向放置台延伸至升降板上方，所述转动杆延伸至升降板上方的一端设有与升降板相配合的限位板，所述转动杆通过电机驱动转动。
本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置的气缸其输出轴上均设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，在使用本钻孔机床钻孔时，只需要将工件放置在放置台上，便可以实现对工件的自动定位固定，再进行打孔，大大的增加了生产的效率，通过在固定板远离放置台的一面设有限位件，使得升降板在带动工件上升时，可以通过限位件进行限位，增加了定位的精确性，在定位完成时，限位件转动脱离，以便于对工件的打孔，通过在固定架上设置的气缸其输出轴上均设有橡胶垫，使得气缸能够紧紧的顶住推料板对工件进行固定，防止产生打滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图。
1、机架；10、放置台；11、钻头；2、滑轨组件；3、滑动板；4、支撑板；40、升降板；41、固定板；5、推料杆；50、推料板；6、固定架；7、限位件；70、转动杆；71、限位板；8、橡胶垫。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种自动定位工件的钻孔机床，包括机架1以及设置在机架1上的放置台10，所述机架1的一侧设有钻头11，所述钻头11位于放置台10的正上方，所述机架1位于放置台10的四边分别设有滑轨组件2，所述滑轨组件2上滑动配合有气缸驱动的滑动板3，位于放置台10两端的滑动板3上设有呈间隙设置的两个支撑板4，两个支撑板4之间设有沿支撑板4上下滑动的升降板40，所述升降板40通过气缸推动，位于放置台10两侧的滑动板3上设有呈间隙设置的推料杆5，所述推料杆5的端部设有推料板50，所述机架1上设有与推料板50呈间隙设置的固定架6，所述固定架6上设有呈间隙设置的气缸，所述气缸的输出轴朝向推料板50的一端穿设出固定架6，两个支撑板4上设有固定板41，所述固定板41的分别两端延伸至支撑架，所述固定板41的两端分别设有气缸，所述气缸的输出轴穿设出固定板41与支撑架固定连接。所述固定板41远离放置台10的一面设有限位件7，所述限位件7包括呈L形设置的转动杆70，所述转动杆70的一端铰接于固定板41上，另一端朝向放置台10延伸至升降板40上方，所述转动杆70延伸至升降板40上方的一端设有与升降板40相配合的限位板71，所述转动杆70通过电机驱动转动。所述固定架6上设置的气缸其输出轴上均设有橡胶垫8。
在实际操作中，在使用本钻孔机床钻孔时，只需要将工件放置在放置台10上，便可以实现对工件的自动定位固定。在自动定位时，位于放置台10两侧的滑动板3分别带动推料杆5朝向工件滑动，与工件进行抵触夹持，从而对工件进行X轴的定位。紧接着位于放置台10两端的滑动板3分别带动支撑板4朝向工件滑动，使得两个支撑板4与工件进行抵触夹持，同时两个升降板40位于工件的下方，此时便完成了对工件Y轴的定位。当X轴和Y轴的定位完成时，位于放置台10两端支撑板4之间的升降板40同时对工件进行抬升，进行Z轴的定位，当工件抬升至预定位置时，对工件进行最后一步的固定。在对工件固定时，固定在固定板41的两个气缸进行输出轴的收缩，使得气缸会带动固定板41朝向工件挤压固定，此时支撑板4便会对工件的两端进行紧固。固定在固定架6上的两个气缸的输出轴会朝向推料板50滑动并紧紧的顶住推料板50，此时位于工件两侧的推料板50会将工件进行紧固，这时对工件的固定完成，人们便可以操作钻头11进行打孔，整个过程非常的快捷方便，提高了生产的效率。通过在固定板41远离放置台10的一面设有限位件7，使得升降板40在带动工件上升时，可以通过限位件7进行限位，增加了定位的精确性，在定位完成时，限位件7转动脱离，以便于对工件的打孔。通过在固定架6上设置的气缸其输出轴上均设有橡胶垫8，使得气缸能够紧紧的顶住推料板50对工件进行固定，防止产生打滑。本实用的钻孔机床可以实现对工件的自动定位，大大的增加了生产的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动定位工件的钻孔机床，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的放置台，所述机架的一侧设有钻头，所述钻头位于放置台的正上方，所述机架位于放置台的四边分别设有滑轨组件，所述滑轨组件上滑动配合有气缸驱动的滑动板，位于放置台两端的滑动板上设有呈间隙设置的两个支撑板，两个支撑板之间设有沿支撑板上下滑动的升降板，位于放置台两侧的滑动板上设有呈间隙设置的推料杆，所述推料杆的端部设有推料板，所述机架上设有与推料板呈间隙设置的固定架，所述固定架上设有呈间隙设置的气缸，所述气缸的输出轴朝向推料板的一端穿设出固定架，两个支撑板上设有固定板，所述固定板的分别两端延伸至支撑架，所述固定板的两端分别设有气缸，所述气缸的输出轴穿设出固定板与支撑架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位工件的钻孔机床，其特征在于：所述固定板远离放置台的一面设有限位件，所述限位件包括呈L形设置的转动杆，所述转动杆的一端铰接于固定板上，另一端朝向放置台延伸至升降板上方，所述转动杆延伸至升降板上方的一端设有与升降板相配合的限位板，所述转动杆通过电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位工件的钻孔机床，其特征在于：所述固定架上设置的气缸其输出轴上均设有橡胶垫。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114425680A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-03 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 定位夹紧装置及自动焊接设备 |
| CN115106766A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-27 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 一种夹具、螺丝机和激光器加工方法 |
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